Под разбраковкой понимают определение мест расположения дефектов и измерение длины и ширины каждого куска материала с точностью до 1 см (без округления). Разбраковка материалов осуществляется визуальным осмотром лицевой поверхности ткани. Во время осмотра выявляются дефекты недопустимые в готовых изделиях. Все выделенные пороки и дефекты отмечаются мелом или карандашом с лицевой или изнаночной стороны ткани, а также по краю кромки цветной ниткой или полоской материала напротив дефекта.
Материалы, не прошедшие входной контроль, в соответствии с нормативными документами либо возвращаются поставщику, либо отправляются на экспертизу с целью понижения сортности. При определении сорта материала в расчет принимаются наличие дефектов внешнего вида и соответствие физико-механических показателей требованиям ГОСТа, особое внимание уделяется прочности окраски. Шерстяные ткани дополнительно проверяют на содержание искусственных и синтетических волокон, а также на усадку после замочки. Соответствие материалов требованиям ГОСТа устанавливают в специальных лабораториях. По результатам исследований составляется акт о технической приемке материалов.
Хранение разбракованных материалов осуществляется в специализированном складе тканей. Местонахождение склада разбракованных материалов зависит от территориального расположения цехов. В зависимости от типа здания предприятий и ассортимента выпускаемых изделий применяют различные способы размещения материалов.
Расчет кусков производится из расчета партии, а не одного куска по специальной методике подбора по ширине и длине; такой способ используется при производстве сорочечных изделий, изделий бельевого ассортимента и специальной одежды.
Изготовление изделий на швейных предприятиях производится по производственной программе, которая в свою очередь составляется по заказу торгующих организаций. Если полученный предприятием заказ от торгующих организаций большой, его разбивают на несколько партий (серий). Серия – это часть заказа, выполненная в соответствии со шкалой размеров и ростов в согласованные с торгующими организациями сроки. В зависимости от величины заказа различают два вида серий – нормальную и расчетную.
Расчет раскладок лекал и настилов (расчет серий) – один из важных элементов планирования производства, обеспечивающих изготовление изделий в заданном процентном соотношении. Сущность расчета заключается в комбинировании размеров и ростов изделий в раскладке, определении количества и параметров настилов по каждой раскладке, по результатам чего заполняется таблица расчета раскладок лекал и настилов. Данная таблица является основой для дальнейших технологических расчетов и формирования документов по раскрою материалов на швейном предприятии: графика раскроя, карты раскроя, карты расчета и др., – в которых определяется объем и порядок работы различных участков подготовительно-раскройного производства. В результате расчета составляют график раскроя, в котором определяется объем, и порядок выполнения работ по раскрою изделий.
График раскроя состоит из карт раскроя. Карта раскроя является заданием на один рабочий день для одной бригады раскроя. При наличии большего числа настилов на один день может приходиться несколько карт раскроя, т. е. для выполнения работ по раскрою привлекается несколько бригад. Карта раскроя предназначена для отпуска материалов в раскройный цех. Карта раскроя служит для учета фактического расхода тканей на раскрой изделий, выявления результатов раскроя, оформления возвратов остатков материалов, оставшихся от раскроя, учета выработки и сдачи кроя на склад.
При составлении графика раскроя целесообразно учитывать условия безостаткового рационального расчета кусков материалов в настилы и обеспечение ритмичности работы раскройного цеха.
Расчет кусков тканей и других материалов в настилы выполняют перед раскроем с целью сокращения нерациональных остатков и потерь при настилании. В соответствии с заданием или графиком раскроя определяется число и высота настилов (число полотен в настилах) для раскроя изделий, указанных в графике.
Выполнение зарисовки раскладки лекал на верхнем полотне настила называется обмеловкой. Операция обмеловки проводится на столах при наличии комплекта лекал и информации о раскладке в уменьшенном виде или ее фотографии. Габариты стола соответствуют столам для выполнения раскладок в группе нормирования экспериментального цеха. В том случае, если размножение зарисовок раскладок механизировано, используется светокопировальная техника и иные способы. Если предприятие оснащено автоматизированными системами, то выполнение зарисовок в подготовительном цехе не производится, так как зарисовка раскладки передается из экспериментального цеха непосредственно на микропроцессор режущей головки раскройного комплекса.
В соответствии с графиком раскроя в подготовительном цехе осуществляется подбор материалов для отпуска в раскройный цех. Данная операция выполняется в подсортировочном отделении. Подсортировка (комплектование) - это подбор материалов для настилов, входящих в одну карту расчета. При массовом раскрое данная операция имеет большое значение. Тщательный подбор материалов для настилов, в соответствии с расчетом, обеспечивает уменьшение их отходов. При подборе материалов учитывается потребность в материалах всех видов для изготовления заданного вида изделий в соответствии с конфекционной картой.
Основанием для выдачи материалов из подготовительного цеха в раскройный служит производственное задание на раскрой определенных видов изделий и расчет необходимого количества материалов на основании технически обоснованных норм. При передаче партий материалов в раскройный цех оформляются специальные накладные на куски в картах раскроя. По окончании смены мастер подготовительного цеха составляет сопроводительный реестр на сдачу карт раскроя в бухгалтерию
3.3. Расчет площадей, количества рабочих и оборудования подготовительного цеха
Расчет выполняется с учетом организации работы подготовительного цеха. Общая площадь подготовительного цеха определяется по формуле:
FПЦ = Fрасп + Fразбр + Fхр.тк. + Fподс + Fобм,
где: Fрасп – площадь распаковочного отделения;
Fразбр – площадь разбраковочного отделения;
Fхр.тк. – площадь для хранения ткани;
Fподс – площадь подсортировочного отделения;
Fобм – площадь обмеловочного отделения.
Величины площадей участков подготовительного цеха зависят от количества исполнителей, применяемого оборудования, принятой на предприятии формы организации труда и характеристик обрабатываемых материалов.
4. Технологические процессы раскройного производства
4.1. Цели и задачи раскройного производства
Функционирование раскройного производства направлено на ритмичное и бесперебойное обеспечение швейных цехов кроем. Раскройное производство на швейном предприятии сосредоточено в раскройном цехе. Целью работы раскройного цеха является изготовление деталей кроя швейных изделий требуемого качества и количества и их подготовка к дальнейшей обработке в швейных цехах.
Исходным сырьем для работы раскройного цеха являются материалы, поступившие из подготовительного цеха, укомплектованные сопроводительной документацией, сформированной в различных подразделениях предприятия. Поступившие материалы сортируются по видам, очередности и срокам обработки. Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, состав которых зависит от принятой организации технологического процесса, объектов раскраивания, способов настилания материалов и методов раскроя. Функции раскройного цеха условно можно разделить на три основные части: подготовка материалов к изготовлению деталей кроя, изготовление деталей кроя и подготовка кроя к обработке в швейных цехах. Поэтому перечень задач раскройного цеха может быть представлен в следующем виде:
1. Подготовка материалов к изготовлению деталей кроя:
- приемка материала из подготовительного цеха и обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цех
- настилание материалов верха, подкладки, приклада, отделочных материалов, измерение остатков материала;
- контроль качества настилов;
- нанесение контуров деталей на верхнее полотно настила, в случае необходимости подмелку некачественных контуров деталей;
- учет результатов настилания, клеймение деталей на верхнем полотне настила.
2. Изготовление деталей кроя:
- рассечение настила на части и выкраивание деталей изделий;
- комплектовка и контроль качества кроя.
3. Выполнение обмеловок и раскрой полотен из материала с текстильными пороками и из концевых остатков
4. Подготовка кроя к обработке в швейных цехах:
- заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков, выписку маршрутных листов;
- предварительная обработка деталей кроя;
- подбор и комплектование пачек деталей верха, подкладки, приклада и отделочных материалов; нумерация деталей кроя;
- отправка на склад кроя или в швейные цеха скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации;
- хранение кроя.
В общем виде полная номенклатура операций раскройного цеха, обеспечивающая выполнение всего спектра поставленных задач, может быть представлена в виде структурно-классификационной схемы (рис. 4).
Выбор конкретного варианта технологического процесса зависит от мощности предприятия, технического оснащения, ассортимента выпускаемой продукции, расположения и площадей раскройного цеха.
Раскройный цех состоит из отделений, выполняющих определенные функции. Каждое подразделение тесно связано с другими. Номенклатура операций раскройного цеха представлена в таблице 3.