Применение раскройных автоматических устройств эффективно только в том случае, если одновременно решаются все вопросы подготовки производства и организации раскроя. Для организации автоматического раскроя необходимо оснащение предприятия системой автоматизированного проектирования, включающей системы обработки лекал и выполнения раскладок (САПР одежды).
Использование автоматизированных раскройных устройств позволяет: увеличить гибкость процесса раскроя; увеличить производительность с последующим уменьшением стоимости раскроя; увеличить коэффициент использования материала; уменьшить потребность в персонале; уменьшить потребность в помещениях; сократить время доступа к информации.
При всех существующих вариантах размещения оборудования с использованием автоматизированных систем технологический процесс настилания и раскроя состоит в следующем:
- настилание полотен материалов производится машиной на настилочном столе, покрытом воздухонепроницаемой бумагой. После настилания конец бумаги, на которой лежит настил, закрепляется в буксировочном устройстве;
- перемещение настила с настилочного стола в зону раскроя осуществляется буксировочным устройством при включенных воздуходувках настилочного стола;
- подготовка настила к раскрою после перемещения настила на раскройный стол заключается в контроле качества настила оператором;
- операция раскроя осуществляется на раскройном столе автоматически после набора на терминале указанного на зарисовке шифра раскладки.
Автоматизированные раскройные установки выполняют раскрой настила с любой его точки (по составленному протоколу раскроя), что обеспечивается трехкоординатной системой перемещения подвижного портала и осциллирующего ножа. Технология получения точного кроя деталей швейных изделий (отклонения не превышают ± 1 мм) в автоматизированной системе раскроя предусматривает рациональный путь резания настила. С этой целью раскладка условно разделяется на участки, длина которых не превышает 1,5 длины самой крупной детали участка. В каждом участке разрезание начинается с мелкой детали, лежащей у кромки, и заканчивается крупной деталью данного участка. Мелкие детали раскраиваются так, чтобы первый разрез был ближе к краю настила, а последний - ближе к центру настила, что удерживает деталь от смещения при раскрое. Автоматизированная режущая установка обеспечивает разметку вытачек, карманов на деталях кроя. Для этих целей на режущей головке кроме ножа устанавливаются специальные сверла. Порядок раскроя деталей контролируется по миниатюрной зарисовке раскладки, либо по зарисовке раскладки, уложенной на настил.
Для маркировки пачек деталей кроя используют режущие головки, оснащенные специальным пишущим устройством. При отсутствии такого устройства маркировка осуществляется вручную по миниатюрной раскладке. При выполнении раскроя по зарисовке раскладки в натуральную величину, уложенной на настил, маркировка деталей не производится.
Исследования зарубежных производителей оборудования направлены на поиски альтернативных механизмов раскроя.
Организация работы в раскройных цехах в значительной степени определяется оборудованием, используемым при выполнении погрузочно-разгрузочных и складских работ. Использование оборудования тех или иных видов зависит от производственных условий, габарита помещений, сетки колонн, состояния зданий, их конфигурации, ассортимента изготавливаемых изделий. Производственные помещения условно можно квалифицировать как нормальные, когда нет технических препятствий для использования различных механизмов и оборудования, и стесненные, когда существенно снижаются возможности применения механизмов и оборудования. В настоящее время разработаны проекты автоматизации всех погрузочно-разгрузочных и складских работ, входящих в единую автоматизированную систему управления технологическими процессами, управляемую с использованием микропроцессоров.
Автоматизация производства позволяет экономить рабочие ресурсы, что особенно важно в условиях оттока кадров, сырье и материалы, улучшать качество изделий, освобождать работников от тяжелого и монотонного труда, добиваться гибкости и быстрой переналадки производства. Однако следует отметить, что использование швейными предприятиями автоматизированных систем не исключает применения в ряде случаев ручного настилания материалов и раскроя их передвижными и стационарными раскройными машинами. Например, в связи со значительной недогрузкой настилочной машины для обработки прокладочных материалов их настилание и раскрой целесообразно выполнять традиционными методами. Учитывая это, технологический процесс подготовки производства, настилания и раскроя швейных изделий может быть представлен гибкой структурой.
Заключение
В работе подробно рассмотрен состав и структура подразделений подготовительно-раскройного производства, охарактеризована их взаимосвязь и даны полное описание основных функций и порядок расчета цехов и участков. Особое внимание уделено направлениям совершенствования технологических процессов подготовительного, раскройного и экспериментального цехов швейного предприятия. Работа содержит большую теоретическую базу для выполнения работ по выбору оборудования, формы организации труда и формированию технологического и производственного процессов подготовительно-раскройного и экспериментального производств швейного предприятия. Данная разработка направлена на улучшение качества и интенсификацию учебного процесса студентов и слушателей института повышения квалификации МГУДТ.
Работа имеет большую практическую и социальную значимость для предприятий легкой промышленности г. Москвы и представляет интерес для работников промышленности.