контроль загазованности наружных технологических площадок предусматривается периодически переносными газоанализаторами типа УГ-2, КОЛИОН-1В;
для защиты масла от увлажнения баки открытого склада оборудованы воздухоосушителями на трубах дыхания. Замена силикагеля в них производится при изменении цвета индикаторного силикагеля, но не реже одного раза в 6 месяцев;
территория ГРЭС-2 ограждается по всему периметру, на основном въезде на территорию предусматривается проходная, исключающая проникновение посторонних.
Оборудование мазутного хозяйства снабжено устройствами предупредительной сигнализации, при срабатывании которых на щите мазутонасосной включается звуковая сигнализация и выпадает указатель соответствующего реле или загорается световое табло, показывающее причину нарушения в работе оборудования.
Меры по ограничению, локализации и дальнейшей утилизации выбросов опасных веществ:
с целью уменьшения разлива нефтепродуктов в случае порыва топливопровода по трассе установлены отсекающие задвижки;
обустройство территории системой сбора утечек жидкости (промышленная канализация);
оборудование резервуаров защитной обваловкой;
оборудование технологических площадок бордюрами;
наличие на объекте абсорбирующих материалов;
оснащение промышленной площадки системами пожаротушения, вентиляции, сигнализации и аварийной остановки;
периодическое обучение персонала действиям в аварийных ситуациях.
Мероприятия по предотвращению ЧС (Н) на ПРК.
Контроль технического состояния наиболее опасного оборудования с нефтепродуктами (резервуаров) должен производиться по утвержденному графику обходов оборудования.
При этом визуально должно проверяться:
состояние и исправность гарнитуры и арматуры; состояние изоляции, обвалования, фланцевых и сварных соединений;
состояние лестниц, замерного люка и перил ограждения на крыше резервуара; отмостки люка-лаза окрайков днища и нижнего сварного шва (боковой поверхности с днищем);
уровень мазута по уровнемеру, установленному на резервуаре.
Дыхательная арматура и огневые предохранители должны проверяться не реже двух раз в месяц в весенне-летний период, а при отрицательной температуре воздуха - не реже одного раза в 10 дней.
Проверка вентиляционных патрубков должна проводиться не реже 1 раза в месяц.
При осмотре дыхательной арматуры очистить клапаны и сетки ото льда.
Обо всех замеченных неисправностях или нарушениях следует доложить начальнику смены цеха и лицу, ответственному за мазутное хозяйство.
Результаты осмотров должны быть отражены в журнале эксплуатационных осмотров (дефектов).
Для каждого резервуара при проведении внутреннего осмотра должен быть определен высотный трафарет.
Размеры высотного трафарета следует проверять ежегодно с помощью рулетки с лотом. При изменении размеров высотного трафарета более чем на 3% от определенных при очередном осмотре должен проводиться внеочередной внутренний осмотр резервуара с зачисткой резервуара от донных отложений.
Уровень топлива в резервуарах следует контролировать по показаниям приборов, установленных непосредственно на резервуаре и выведенных на щит мазутонасосной, при приемке-сдаче смены.
Контрольный замер уровней при помощи рулетки с лотом производится в конце месяца для сверки приборов и инструментальной инвентаризации остатков мазута.
Резервуары для хранения топлива АЗС автоколонны № 4 АТХ оборудованы системами предотвращения их переполнения, обеспечивающими при достижении 90%-ного заполнения резервуара сигнализацию световым и звуковым сигналами персоналу АЗС.
Правильность показаний уровнемеров следует проверять по графику, но не реже одного раза в неделю.
Не допускается заполнение резервуара выше верхнего предельного уровня 10,5 м и срабатывания резервуара при подаче мазута на сжигание ниже нижнего предельного уровня 3,5 м.
При заполнении первого пояса резервуара до уровня 1,0 м подача мазута по трубопроводу заполнения должна проводиться со скоростью не более 1 м/с (максимальная скорость движения мазута по трубопроводам заполнения резервуара не должна превышать 5 м/с).
При заполнении верхнего пояса резервуара (по высоте 9,3 м) измерение уровня мазута в резервуаре необходимо производить через промежутки времени, исключающие переполнение резервуара.
Опорожнение резервуара ниже нижнего предельного уровня 3,5 м (перекачка в другой резервуар) должна производиться насосом, не связанным со схемой подачи мазута на сжигание ни по всасывающим, ни по напорным мазутопроводам.
Отбор проб из резервуара или изменение уровня (вручную) должен производиться не реже чем через 2 ч после прекращения налива или слива мазута.
Во время дренирования резервуара (удаление отстоявшейся воды) необходимо следить за стоками, не допуская вытекания мазута из резервуара.
При обнаружении течи мазута из-под окрайков днища (в швах или в основном металле), а также в оборудовании и арматуре резервуар должен быть немедленно освобожден от мазута и подготовлен к ремонту.
При обнаружении дефекта в соединениях стенки в поясах от первого до шестого резервуаров должен быть освобожден от мазута на один пояс ниже расположения дефекта.
При обнаружении дефекта в поясах от седьмого и выше резервуар должен быть освобожден до пятого пояса.
Наружный осмотр трубопроводов мазута, пара, конденсата, дренажей и паровых продувок, а также арматуры производится согласно графику, утвержденному директором СП ПРК Томского филиала ОАО «ТГК-11».
Внутренний осмотр арматуры мазутопроводов не реже 1 раза в 4 года согласно графику, утвержденному директором СП ПРК Томского филиала.
При наружном осмотре трубопроводов должно быть проверено:
состояние изоляции и кожухов;
герметичность фланцевых, сварных, резьбовых соединений;
состояние опор и подвесок;
плотность сальников арматуры;
наличие и целостность крепежа, маховиков и штоков арматуры; наличие смазки в редукторах электроприводов, плотность их корпусов.
При наличии течей или парения осмотр трубопроводов и арматуры производится с частичным снятием изоляции.
Для проведения дефектоскопии сварных швов выделяются специально назначенные лица из персонала лаборатории металлов.
Обнаружение неисправности в работе опор, подвесок и в арматуре должны немедленно устраняться.
Проверку АВР насосов I и II подъемов при постоянной работе мазутного хозяйства следует производить в дневную смену в присутствии оперативного персонала электроцеха и цеха ТАИ во время перехода на резервный насос.
Проведение техническое обследование экспертизы промышленной безопасности резервуаров производится специализированной организацией, которая имеет лицензию на проведение данных работ.
Задачами технического обследования экспертизы промышленной безопасности является оценка состояния, установление сроков и условий эксплуатации, а также определение мер, необходимых для обеспечения установленного ресурса оборудования.
В объем периодического технического обследования экспертизы промышленной безопасности на основании действующих нормативно-технических документов входят:
наружный и внутренний осмотр емкостей для хранения НП и др. оборудования;
техническое диагностирование резервуаров, трубопроводов, оборудования;
техническое обследование зданий и сооружений;
проверка технической документации;
испытания на соответствие условиям безопасности оборудования, зданий и сооружений (гидравлические испытания, настройка дыхательных и предохранительных клапанов, испытания, контуров заземления, молниезащиты, систем вентиляции и т.п.);
проверка средств пожаротушения;
проверка средств связи;
проверка средств индивидуальной защиты;
проверка вентиляционных систем в производственных помещениях;
проверка входных дверей, ворот, аварийных выходов, во всех зданиях.
Перечень технических мероприятий по предупреждению аварийных разливов нефтепродуктов и их последствий, реализованных на объекте.
Выход наружу нефтепродуктов возможен при:
нарушении герметичности резервуаров, ж/д и авто цистерн, технологических трубопроводов и запорно - регулирующей арматуры;
выходе из нормального режима эксплуатации технических средств обеспечения и средств автоматики;
ошибках производственного персонала;
преднамеренных действиях (диверсиях).
Для предотвращения указанных выше причин разлива нефтепродуктов предусмотрены следующие технические и организационные решения:
электрооборудование технологических площадок выбрано с учетом категории и зоны взрывоопасности;
выполнена молниезащита зданий и сооружений;
защита мазутохозяйства от прямых ударов молнии осуществляется с помощью стержневых молниеотводов, которые присоединяются к магистрали заземления стальной полосой сеч.40 х 4мм, в местах присоединения ввинчиваются три стальных электрода 0 12мм. Высота молниеотводов 33,2 м;
защита оборудования и технологических трубопроводов от статического электричества;
сеть наружного заземления выполнена из стальных полос сечением 40 х 4мм, прокладываемых в траншее на глубине 0,7 м и стальных прутков 0 12мм длиной 3-5 метров, ввинчиваются в дно траншеи через каждые 20-30 м;
дыхание емкостного оборудования выполнено через дыхательные клапана с огнепреградителями;
подземные емкости комплектуются насосными агрегатами с двойными торцевыми уплотнениями;
для предотвращения аварийного разлива нефтепродуктов резервуарное оборудование выполнено внутри обвалования;
объем КИПиА позволяет вести технологический процесс подготовки нефтепродуктов в безопасном режиме;