предусмотрена предаварийная и аварийная звуковая и световая сигнализация при отклонении технологических параметров от нормы;
управление электрозадвижками выполнено по месту, автоматически и со щита операторной, что дает возможность при необходимости быстро вмешаться в возникшую нештатную ситуацию;
контроль загазованности наружных технологических площадок предусматривается переносными газоанализаторами типа УГ-2, КОЛИОН-1В;
территория СП ПРК Томского филиала ограждается по всему периметру, на основном въезде на территорию предусматривается проходная, исключающая проникновение посторонних.
Оборудование мазутного хозяйства снабжено устройствами предупредительной сигнализации, при срабатывании которых на щите мазутонасосной включается звуковая сигнализация и выпадает указатель соответствующего реле или загорается световое табло, показывающее причину нарушения в работе оборудования.
На щите управления установлены следующие сигнальные реле, указывающее нарушение работы оборудования:
уровень в приемной емкости высок;
уровень в расходном резервуаре высок;
уровень в дренажном баке высок;
температура мазута в главном трубопроводе высока (низка);
неисправность цепей АВР насосов;
не поднят блинкер;
давление в напорных магистральных мазутопроводах низко;
аварийное отключение погружных насосов;
аварийное отключение конденсатных насосов;
работа АВР насосов II подъема;
неисправность автоматов на панелях.
Условия безопасного отсечения потоков:
схемой обвязки предусмотрено аварийное отключение либо переключение объекта с помощью запорной арматуры.
Системы аварийного освобождения емкостного технологического оборудования:
наличие системы аварийных и дренажных емкостей.
Оборудование мазутного хозяйства снабжено следующими блокировками:
1. Подготовка цепей АВР к работе.
Условия действия блокировки: включенный в работу насос развил давление 4,2 кгс/см2 для насосов 1 подъема и 20 кгс/см2 II подъема.
Цепи включения АВР насосов подготовлены.
Действие блокировки заключается в следующем.
При отсутствии необходимого давления появляется сигнал «Неисправность цепей АВР насосов» при установке ключей блокировки насосов в положение «Резерв».
2. Автоматическое включение резервных насосов I и II подъемов. Условия действия блокировки:
ключ блокировки резервного насоса установлен в положение «Резерв»; цепи схемы АБР подготовлены.
Действие блокировки:
включается резервный насос в случаях: понижения давления в напорном патрубке работающего насоса I подъема 4,0 кгс/см2 и насоса 20 кгс/см2 II подъема ниже заданного, или при отключении электродвигателя работающего насоса.
3. Включение резервного трансформатора при потере напряжения на рабочих шинах секций.
Меры по ограничению, локализации и дальнейшей утилизации выбросов опасных веществ:
с целью уменьшения разлива нефтепродуктов в случае порыва топливопровода по трассе установлены отсекающие задвижки;
обустройство территории системой сбора утечек жидкости (промышленная канализация);
оборудование резервуаров защитной обваловкой;
оборудование технологических площадок бордюрами;
наличие на объекте абсорбирующих материалов;
оснащение промышленной площадки системами пожаротушения, вентиляции, сигнализации и аварийной остановки;
периодическое обучение персонала действиям в аварийных ситуациях.
На объектах ОАО «ТГК-11» разработан «План действия персонала в аварийной ситуации», в котором расписаны действия обслуживающего персонала в аварийной ситуации.
Мероприятия по предотвращению ЧС (Н) на ТПНБ.
Контроль за техническим состоянием наиболее опасного оборудования с нефтепродуктами осуществляется:
внутренний осмотр емкостей с устранением выявленных недостатков по графику не реже одного раза в 5 лет либо по результатам предыдущих обследований;
внешний осмотр баков - ежедневно;
проверка сигнализации предельных уровней в емкостях с нефтепродуктами - еженедельно по графику.
Техническое освидетельствование производится комиссией предприятия, возглавляемой техническим руководителем или его заместителем. В комиссию включаются руководители и специалисты структурных подразделений: начальник участка слива - налива, главный энергетик, начальник лаборатории, инженер по ОТ, ПБ и ТБ.
Задачами технического освидетельствования являются оценка состояния, установление сроков и условий эксплуатации, а также определение мер, необходимых для обеспечения установленного ресурса оборудования.
В объем периодического технического освидетельствования на основании действующих нормативно-технических документов входят:
наружный и внутренний осмотр емкостей для хранения нефтепродуктов и др. оборудования;
проверка технической документации;
испытания на соответствие условиям безопасности оборудования, зданий и сооружений (гидравлические испытания, настройка дыхательных и предохранительных клапанов, испытания, контуров заземления, молниезащиты, систем вентиляции и т.п.);
оценка наличия и технического состояния (с составлением соответствующих актов):
средств пожаротушения;
средств связи;
средств индивидуальной защиты;
вентиляционных систем в производственных помещениях;
входных дверей, ворот, аварийных выходов, во всех зданиях.
Перечень технических мероприятий по предупреждению аварийных разливов нефтепродуктов и их последствий, реализованных на объекте.
Выход наружу нефтепродуктов возможен при:
нарушении герметичности резервуаров, технологических трубопроводов и запорно - регулирующей арматуры;
выходе из нормального режима эксплуатации технических средств обеспечения и средств автоматики;
ошибках производственного персонала;
преднамеренных действиях (диверсиях).
Для предотвращения указанных выше причин разлива нефтепродуктов предусмотрены следующие технические и организационные решения:
Технические:
оснащение резервуарного парка хранения НП приборами LIRA 6|1/2; LIRA 7| для осуществления контроля за уровнем в резервуарах;
все резервуары с бензином и дизельным топливом снабжены дыхательными и предохранительными клапанами;
антикоррозийное покрытие наружных поверхностей трубопроводов и резервуаров, позволяющее снизить вероятность их раз герметизации за счет коррозийного разрушения;
техническое обследование, диагностика, испытания оборудования;
техническое обслуживание, диагностика, ремонт и восстановление оборудования в соответствии с графиком ППР;
замкнутое земляное обвалование по периметру парка резервуаров, рассчитанное на гидростатическое давление разлившейся жидкости;
установка на оборудовании специальных устройств, для отвода статического электричества;
применение для освещения нефтебазы, во взрыво – пожароопасных зонах, светильников повышенной надежности против взрыва;
оборудование сливоналивных устройств оперативной громкоговорящей и телефонной связью;
оборудование производственных помещений нефтебазы вентиляцией, соответствующей категории помещения и требованиям ПУЭ;
оборудование помещений и зданий нефтебазы молниезащитой в соответствии с категориями устройств и типом зоны защиты;
наличие разрывов безопасности до зданий и сооружений нефтебазы;
использование искробезопасного инструмента;
устройство системой видео наблюдения (8 камер наблюдения) с записью на жёсткий диск;
на объекте имеется охранно-пожарная сигнализация и ручные пожарные извещатели типа ИПР. Сигналы подаются на приёмно - контрольный, охранно-пожарный концентратор «Топаз» установленная на посту охраны;
на объекте имеется:
кольцевой противопожарный водопровод с пятью пожарными павильонами, внутри имеется комплект необходимого пожарно-технического оборудования, в каждом павильоне установлена кнопка для дистанционного включения противопожарных насосов, там же находится запорная арматура для подключения передвижной пожарной техники и пожарных рукавов со стволами для охлаждения РВС;
на каждом резервуаре установлено по 4 пеногенератора ГПСС-600, соединённые между собой сухотрубом с выводом за обвалование резервуаров;
в насосной установлены пеногенераторы (3шт.) с выводом сухотруба за пределы здания.
Организационные:
постоянный лабораторный контроль за качеством используемых нефтепродуктов и сточных вод;
организация регулярного наблюдения и охраны оборудования;
регулярная очистка территории нефтебазы от мусора, сухой травы, опавших листьев, производственных отходов;
запрещение сливо-наливных операций во время грозы.
Выводы о достаточности технических мероприятий реализованных на Томской перевалочной нефтебазе по предотвращению аварийных разливов нефтепродуктов.
Анализ по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов на Томской перевалочной нефтебазе проводился с учётом разрушения обвалования и растекания на площади 4,5га. При разработке проекта были учтены все современные требования по обеспечению безопасности при эксплуатации объекта. Обвалование выполнено таким образом, что при раз герметизации резервуара (РВС-3000) размыва обвалования не произойдёт и разлива за пределы обвалования не будет.
В целях организации мероприятий по предупреждению и ликвидации ЧС на ТПНБ создана объектовая подсистема предупреждения и ликвидации ЧС.
Объектовая подсистема РСЧС включает органы управления, специально уполномоченные решать задачи предупреждения и ликвидации ЧС и организации взаимодействия с областной комиссией по ЧС, силы и средства предупреждения и ликвидации их последствий, систему связи и оповещения.
В КЧС входят специалисты предприятия, ответственные за организацию материально-технического снабжения, оповещения и связи, медицинского обслуживания, противопожарной безопасности и др.