1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Скорость выхода потока из РЛ | W2 | м/с | 351 | 395 | 444 | |
Угол выхода потока из РЛ | b2 | град | 31,8 | 27,9 | 24,6 | |
Окружная проекция относительной скорости | W2u | м/с | 299 | 349 | 404 | |
Окружная проекция абсолютной скорости | C2u | м/с | 26 | 4 | -14 | |
Угол выхода потока за РЛ | a2 | град | 81,9 | 88,8 | 94,4 | |
Кинематическая степень реактивности | rкин | – | 0,17 | 0,43 | 0,58 | |
Удельная работа на ободе | hн | кДж/кг | 112,7 | 123,7 | 135,3 | |
Скорость выхода потока | C2 | м/с | 187 | 185 | 186 | |
Статическая температура за СА | T1 | К | 653 | 689 | 709 | |
Статическое давление за СА | P1 | МПа | 0,124 | 0,155 | 0,174 | |
Температура заторможенного потока за РЛ | T1w* | К | 686 | 700 | 718 | |
Скорость звука на выходе из СА | a1 | м/с | 504 | 517 | 525 | |
Число Маха на выходе из СА | с1/а1 | Mc1 | – | 0,98 | 0,79 | 0,67 |
Скорость звука на входе в РК | a1 | м/с | 504 | 517 | 525 | |
Число Маха на входе в РК | w1/a1 | M1w | – | 0,54 | 0,30 | 0,27 |
1.7. Профилирование рабочей лопатки последней ступени
Данный расчёт геометрических параметров профиля основан на результатах статистического анализа геометрических параметров профилей большого числа реально выполненных, тщательно отработанных и испытанных ступеней. Так как исходные профили были аэродинамически совершенными, можно ожидать, что профили, построенные по полученным формулам, также будут совершенными. Исходными данными для расчёта геометрических параметров профилей являются результаты газодинамического расчёта ступени по сечениям, в частности, входные и выходные углы потока.
Расчёт геометрических параметров профиля в данной работе произведен для последней ступени. Профилирование выполнено для трёх сечений: корневого, среднего и периферийного.
Результаты расчета геометрических параметров профиля сведены в таблицу 1.3. На основе полученных данных построены профили сопловой и рабочей лопаток четвертой ступени в трёх сечениях (рис. 1.10. – 1.11.)
Таблица 1.3.
Профилирование лопаток четвертой ступени
Наименование величины | Формула | Обозна-чение | Размер-ность | Значение величины для сечения лопатки | |||||
рабочая | сопловая | ||||||||
Корн. | Сред. | Периф. | Корн. | Сред. | Периф. | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Скорость входа потока в решётку | Из расчёта закона закрутки | W1 | м/с | 271 | 156 | 144 | 160 | 160 | 160 |
Скорость выхода потока из решётки | Из расчёта закона закрутки | W2 | м/с | 351 | 395 | 444 | 496 | 409 | 350 |
Входной угол потока | Из расчёта закона закрутки | b1 | град | 41,0 | 69,8 | 60,7 | 87,2 | 87,0 | 88,9 |
Выходной угол потока | Из расчёта закона закрутки | b2 | град | 31,8 | 27,9 | 24,6 | 21 | 21 | 21 |
Число Маха | Из расчёта закона закрутки | Mw2 | – | 0,70 | 0,76 | 0,85 | 0,98 | 0,79 | 0,67 |
Ширина решётки | Из расчёта по среднему диаметру | B | м | 0,0791 | 0,0751 | 0,0711 | 0,0829 | 0,0789 | 0,0749 |
Угол установки профиля | , где А=1 для НЛ и для среднего и периферийного сечения РЛ , А=0.85 для корневого сечения РЛ | by | град | 74,1 | 58,3 | 52,9 | 46,6 | 49,4 | 51,4 |
Хорда профиля | b | м | 0,0821 | 0,0876 | 0,0881 | 0,1124 | 0,1025 | 0,0946 | |
Относительная макс. толщина профиля | Принимается | Cmax | – | 0,3 | 0,12 | 0,04 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
Оптимальный относительный шаг решётки |
| – | 0,537 | 0,864 | 0,913 | 0,774 | 0,773 | 0,781 |
Продолжение таблицы 1.3.