отчет: 30 стр., 4 рис., 3 табл (стр. 2 из 6)

Предварительный расчет предприятия, исходя из поставленных выше целей, состоит в выполнении ряда последовательных этапов:

- анализ исходных данных о проектируемом предприятии, выбор схемы производственного процесса предприятия;

- расчет основных производственных площадей предприятия;

- расчет непроизводственных площадей предприятия (площадей вспомогательного, побочного и прочих производств), входящих в один корпус с производственными площадями;

- определение общей площади основного корпуса предприятия;

- определение этажности и выбор сетки колонн основного корпуса предприятия;

- распределение производственных и других помещений предприятия в основном корпусе, уточнение площадей основных производственных помещений;

- составление и анализ схемы грузопотока в основном корпусе предприятия.

Перечень и соотношение площадей производственных помещений определяется составом применяемой техники и находится в постоянном изменении, в соответствии с чем изменяются и процентные их соотношения. В среднем на данный период можно рекомендовать следующие (таблица 1).

Таблица 1

Состав и соотношение площадей швейного предприятия

Общая площадь предприятия	Основное производство	Швейные цехи и участки	Кшв	50-65	100	35-40	100
		Подготовительный цех	Кпц	15-20
		Раскройный цех	Крц	15-17
		Экспериментальный цех	Кэц	3-5
		Подсобно-производственная площадь	Кскл	5-10
	Административно-бытовой корпус (АБК)					23
	Венткамеры					11
	Подсобно-вспомогательное производство (мастерские и т.п.)					10
	Складское хозяйство					6-11
	Прочее					10

Предварительный расчет начинают с укрупненного расчета площадей швейных цехов и участков. Исходя из заданного производственной программой ассортимента изделий в задании должна быть указана мощность выпускаемых изделий по потокам и их трудоемкость. Задание для предварительного расчета может быть также представлено количеством рабочих для его изготовления.

Имея величину общей площади помещений основного корпуса предприятия, решают вопрос об этажности здания, его габаритах и строят схему грузопотоков.

Современные здания для швейных предприятий строят сечением прямоугольной или квадратной формы. И те, и другие строятся с сеткой колонн, на которые распределяется вся нагрузка, находящаяся внутри предприятия, равной 6×6, 6×9, 6×12 метров для многоэтажных зданий и 6×6, 6×9, 6×12, 6×18, 6×21, 6×30 метров для одноэтажных.

3. Изучение и расчет технологического процесса подготовительного производства предприятия

Основными задачами подготовительного цеха являются: приемка материалов по качеству и количеству, а также подготовка их к раскрою. В связи с этим технологический процесс подготовительного цеха состоит из двух основных частей и включает в себя следующие виды работ:

1. Приемка и хранение материалов:

- приемка материалов от поставщиков с проверкой документации и целостности тары;

- разгрузка и распаковка принятых материалов и их транспортировка;

- хранение нераспакованных и распакованных материалов.

2. Подготовка тканей к раскрою:

- контроль качества и количества материалов (разбраковка);

- сортировка ткани по артикулам и ширинам, хранение разбракованных материалов;

- подбор материалов на изделие;

- подсортировка тканей для настилов;

- расчет использования кусков тканей и других материалов;

- выполнение обмеловки в полотне для настила;

- комплектование материалов и передача подготовленных кусков ткани в раскройный цех.

Расчет площадей, количества рабочих и оборудования цеха проводится с учетом организации его работы. Общая площадь подготовительного цеха определяется по формуле:

F_ПЦ = F_расп + F_разбр + F_хр.тк. + F_подс + F_обм,

где: F_расп – площадь распаковочного отделения;

F_разбр – площадь разбраковочного отделения;

F_хр.тк. – площадь для хранения ткани;

F_подс – площадь подсортировочного отделения;

F_обм – площадь обмеловочного отделения.

Далее представлен расчет каждого из вышеназванных отделений подготовительного цеха в зависимости от вида выполняемых работ и характеристик материалов и применяемого оборудования.

Формирование планировочного решения подготовительного цеха

Планировка подготовительного цеха (ПЦ) зависит от габаритов и конфигурации здания, расположения пунктов приема ткани и отправки материалов в раскройный цех. При проектировании цеха следует стремиться к прямоточности грузопотоков, не допуская их пересечения. Подразделения, взаимосвязанные технологическим процессом, должны быть территориально расположены близко друг к другу. Расстановку оборудования и хранение материалов необходимо производить таким образом, чтобы обеспечить свободный подход к каждому штабелю и стеллажу. Оборудование не должно загораживать оконные проемы, приборы отопления. Ширина главного прохода должна быть не менее 2,5¸3,0 м.

4. Изучение и расчет технологического процесса раскроя материалов

Раскройный цех является одним из основных участков производства швейных изделий. Задачей раскройного цеха является: изготовление деталей кроя. Для этих целей на большинстве швейных предприятий структуру раскройного цеха можно представить следующими подразделениями:

1. Участок настилания материалов;

2. Участок раскроя материалов;

3. Участок дублирования деталей кроя;

4. Участок обработки дефектных полотен;

5. Участок обработки кроя;

6. Участок заготовки утепляющей прокладки;

7. Участок хранения кроя.

Выбор рационального организационно-технологического решения раскройного производства производят с учетом ряда факторов: мощности предприятия, уровня специализации, ассортимента используемых материалов и их физико-механических свойств, способа выполнения настилания материалов и зарисовки раскладки лекал, способа рассекания настилов и вырезания деталей кроя и др.

Для определения и сравнения основных технико-экономических показателей (производительности труда на одного работающего, трудоемкости и себестоимости изготовления единицы кроя, коэффициента использования производственной площади и др.) следует знать технологические операции раскройного цеха и возможные варианты их решений.

Наиболее трудоемкими являются работы, выполняемые на настилочных столах, от организации работы на которых зависит не только итог работы раскройного цеха, но и всего предприятия в целом. При выборе организационно-технологического решения работы на настилочных столах необходимо определить основные характеристики процесса раскроя (таблица 2).

Таблица 2.

Основные характеристики процесса раскроя материалов на швейных предприятиях

Организационно-технологический признак	Возможные варианты решения
1	2
Технология настилания материала	- из предварительно нарезанных полотен, - из целого куска материала
Метод настилания	- последовательный, - параллельный
Способ нанесения контуров лекал	- зарисовка раскладки лекал мелом непосредственно на материале, - использование раскладки лекал, выполненной на бумаге
Оборудование, используемое при настилании	- ЛП-1600, КЛ-1, - МРМ, МНТ-2, - МНК-1, МНК-2, КШ-116, ТШП-84, - АРУ «Спутник», - Инвескут CV 020
Форма организации труда	- универсальная бригада без разделения труда, - универсальная бригада с разделением труда

Продолжение таблицы 2

1	2
Количество настилочных столов, закрепленных за бригадой	- при последовательном способе настилания, - при параллельном способе настилания
Способ вырезания деталей	- рассечение настила на части передвижной раскройной машиной, - вырезание деталей кроя на стационарной ленточной машине, - вырезание деталей настила передвижным ножом с программным управлением

Вариант настилания следует выбирать с максимальной загрузкой оборудования при наименьших затратах времени на выполнение операций. Для выбранного варианта работы раскройного цеха составляется перечень технологически неделимых операций и оборудования для их выполнения.

Разработка и анализ организационно-технологической схемы раскройного производства

Разработка организационно-технологической схемы предполагает объединение технологических операций в организационные с учетом формы организации труда, разряда и степени загрузки исполнителей.

В зависимости от организации работы по настиланию и раскрою, работа может быть специализирована по операциям, например, бригада настильщиков, комплектовщиков и др. В этом случае обеспечивается максимальное использование квалификации рабочих и оборудования.