7. контроль и восстановление при ремонтах паспортных характеристик оборудования;
8. внедрение модернизаций оборудования, улучшающих его технико-экономические показатели.
В технологической части дипломного проекта дано общее описание компрессорного цеха и компрессорной станции, приведены характеристики турбины и нагнетателя. Также дано описание и принцип действия основных объектов компрессорного цеха таких как, аппарат воздушного охлаждения газа, АВО масла, пылеуловитель, блок подготовки топливного, импульсного и пускового газа. Отдельные подразделы отведены для описания системы смазки и противопомпажной системы. Не было обделено вниманием и такое вредное явление в газопроводах, как гидратообразование и описаны меры по снижению этого явления. Что касается расчетов, то в технологической части приведены тепловой и гидравлический расчет участка газопровода и расчет режимов работы компрессорного цеха.
В части контрольно– измерительные приборы и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГТК – 25 ИР «MARK – V». Приведена схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описана система улавливания горючих газов и паров «ЩИТ – 2», которая входит в состав «MARK – V».
В части безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, вредные воздействия шума, загрязняющих выбросов и дан расчет годовых выбросов.
В экономической части приведен анализ фактических эксплуатационных расходов по компрессорным станциям Можгинского ЛПУМГ. Дано сравнение основных затрат в 1999 году и в 2000 году. Приведен расчет оценки экономической эффективности инвестиций.