Методические рекомендации для выполнения контрольных работ (стр. 1 из 4)

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ХЕРСОНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТЕХНІЧНОЇ КІБЕРНЕТИКИ

Реєстр. №

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДЛЯ СТУДЕНТІВ

ДО ВИКОНАННЯ САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ 3 ДИСЦИПЛІНИ

«ТЕХНІЧНІ ЗАСОБИ АВТОМАТИЗАЦІЇ».

Для студентів

(ДЕННОЇ І ЗАОЧНОЇ ФОРМИ НАВЧАННЯ)

ХЕРСОН 2008

Методичний посібник до виконання контрольної робити з дисципліни „ТЗА ” для студентів спеціальності / Решетняк Ю.С.—Херсон, ХНТУ, 2008.— с.—Укр. мовою.

Рецензенти:

Зав. каф. ТК ХНТУ, доцент, к.т.н. Бражник О.М.

Доцент, к.т.н. кафедри ТК ХНТУ Якимчук Г.С.

Доцент, к.т.н. кафедри ТК ХНТУ Касап А.М.

Затверджено на засіданні кафедри ТК

Протокол № ___ від „___”__________ 2008р.

Зав. каф. ТК , к.т.н., доцент ________ Бражник О.М.

Друкується з дозволу науково-методичної комісії факультету кібернетики ХНТУ

Протокол № ___ від „___”__________ 2008р.

Відповідальний за випуск О.М. Бражник, к.т.н., доцент, зав. каф. ТК ХНТУ.

ЗАДАНИЕ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ЧАСТЬ №1

1. Синтезировать функциональную схему автоматизации (структурную схему автоматизации) технологического процесса с обоснованием выбранных технических средств автоматизации ( элементы, узлы и агрегаты), согласно государственной системы приборов и средств автоматизации.

ЧАСТЬ №2

Разработать дискретный электрический и пневматический узел, который реализовывал бы закон логического управления, полученный путем анализа работы функциональной схемы автоматизации по технологическому процессу.

Методические рекомендации для выполнения контрольных работ

Контрольная работа должна быть выполнена на листах формата А4, при необходимости к ней могут прилагаться чертежи произвольного формата.

Работа должна обязательно в себя включать:

· Титульный лист

· Содержание

· Введение

· Описание технологического процесса

· Синтез функциональной схемы

· Выбор элементной базы САУ.

· Заключение

· Список использованных источников

Контрольная работа

ЧАСТЬ №1

Включает в себя разработку схемы автоматизации. Для этого студент должен самостоятельно выбирать произвольный производственный процесс и на основании полученных знаний проектирует САР.

Перечень типовых этапов выполняемой работы.

· Введение( общее описание целей поставленных в контрольной работе. Общее обоснование выбора процесса)

· Описание технологического процесса ( поэтапное описание технологических стадий выбранного процесса.)

· Синтез функциональной схемы (описание взаимодействия приборов, которые применяются в процессе.)

· Выбор и обоснование выбора применяемых приборов и средств автоматизации.

· Заключение (выводы, которые сделал студент в результате самостоятельной работы)

· Список использованных источников

Пример выполнения контрольной работы рассмотрен ниже.

Пример выполнения:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ХЕРСОНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТЕХНИЧЕСКОЙ КИБЕРНЕТИКИ

Контрольная работа

ЧАСТЬ №1

по дисциплине: «ТСА»

……………………тема работы………………………………..

Выполнил ……………………………

Проверил

ХЕРСОН 200

СОДЕРЖАНИЕ

1.Ведение……………………………………………………………..3

2.Описание технологического процесса……………………………4

3.Синтез функциональной схемы…………………………………...5

4.Назначение датчиков и регуляторов……………………………...6

5.Приборы автоматического регулирования……………………….9

6.Заключение…………………………………………………………17

7.Список использованных источников……………………………..19

ВВЕДЕНИЕ

В состав легкой промышленности входит большое количество разнообразных производств – это производство кожи и меха, швейных изделий, изделий из кожи и др. Каждое из них характеризуется своими специфическими задачами в области автоматизации, что объясняется огромным разнообразием производственных процессов, использующих механические, химические, физико-химические и другие методы обработки сырья и полуфабрикатов. Также современные предприятия характеризуются наличием многофакторных сложных процессов, осуществляемых, как правило, на агрегатах и поточных линиях, состоящих из большого числа машин. Управление такими процессами практически не возможно без применения средств автоматического контроля, управления и регулирования. В настоящее время осуществляется интенсивный переход от ручного управления технологическим процессом к автоматизированному для оптимизации работы.

Необходимость совершенствования средств автоматического контроля и регулирования процессов на производстве определяется следующими причинами: применение нового более совершенного оборудования с высокими скоростями движения материалов, ускоренными процессами обработки; непрерывно повышающимися требованиями к качеству выпускаемой продукции; эффективности оборудования; необходимостью снижения удельных расходов воды, сырья, химических материалов, теплоносителей; повышением надёжности и долговечности средств автоматики, работающих в условиях повышенной температуры, влажности и агрессивных сред.

Таким образом, задачей данной работы будет являться проектирование системы регулирования и управления с последующим анализом всех элементов, узлов и агрегатов с целью усовершенствования процесса производства.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В легкой промышленности при производстве обуви, галантерейных изделий, кожи, подошвенной резины и швейных изделий широко применяются процессы прессования.

Прессование – это уплотнение кожи под прессом гладкой горячей плитой для улучшения ее внешнего вида, придания покрытию блеска, упрочнения связи покрытия с кожей.

Основным показателями технологического процесса являются температура, давление и время прессования. При различных сочетаниях значений давления и температуры при прессовании необходимо различное время прессования для получения одинакового эффекта от воздействия на формуемый материал. Существуют оптимальные значения температуры и давления, при которых достигается желаемый эффект формования и наименьшее время прессования. Для обеспечения оптимального режима необходимо с высокой точностью выдерживать стабильность давления, температуры и времени прессования.

Высокая стабильность давления и выдержка времени при прессовании на современном оборудовании обеспечиваются с точностью, совпадающей с классом точности применяемых при этом контрольно-измерительных приборов. Стабилизация температуры представляет собой более сложную проблему. Температура влияет на характер протекания многих физико-химических процессов, их кинетику, в частности на скорость и длительность вулканизации и полимеризации резиновых изделий, искусственной кожи. Автоматическое управление температурой очень важная задача при совершенствовании и интенсификации технологических процессов многих производств легкой промышленности. Принципиальное решение этой задачи требует знания статических и динамических характеристик технологического оборудования и технологических процессов как объектов автоматического управления.

СИНТЕЗ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ

Прессы влажно-тепловой обработки (ВТО) широко применяются в легкой промышленности на промежуточных и отделочных операциях производства швейных изделий. Обработка швейных изделий на прессах ВТО требует автоматизации управления температурным режимом на гладильных поверхностях, давлением, дозировкой увлажнения. Задачи автоматизации ВТО решают путём создания полностью автоматизированных прессов с механизированными подачей и съёмом деталей.

На рис. 1 показана схема автоматизации пресса ВТО с электрическим обогревом и механическим приводом. На прессах ВТО на ряду с механическим широко применяется пневматический привод. Привод обеспечивает закрытие и открытие пресса и управляется путём нажатия кнопок ручного управления 1 и 2, включающих магнитный пускатель 5. Для выдержки времени прессования применяется реле времени 4. Ключ 3 предназначен для перевода с полуавтоматического управления приводом на ручное. Электродвигатель 6 служит для перемещения верхней гладильной подушки 9, оснащенной электронагревателем. Конечные выключатели 7 и 8 предназначены для остановки привода в заданных предельных положениях.

Для контроля температуры верхней и нижней гладильных подушек применены термопары 11 и 13, соединенные переключателем с контрольно-измерительным прибором 17. Датчиком автоматической системы регулирования температуры служит дилатометрический преобразователь 12, соединенный с позиционным регулятором 15. На схеме показан также задатчик температурного режима 14. На практике дилатометрический преобразователь применяется ещё достаточно широко, несмотря на серьёзные их недостатки (сравнительно большую зону не чувствительности, невысокой надёжности и т.п.), однако на многих конструкциях прессов в качестве датчиков АСР температуры применяют терморезисторы в комплексе с электронными мостовыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами, а также многоточечные системы контроля и управления температурным режимом. Магнитный пускатель 16 предназначен для усиления сигнала регулятора 15 и управляет включением и выключением нагревателя верхней гладильной подушки. Температурой нижней подушки 10 в этом случае не управляют. Ключ 18 обеспечивает отключение питания всей системы обогрева.