В этих расчетах плотность следует брать при температуре нагретого воздуха, а теплоёмкость – при средней (арифметической) температуре воздуха.
6. Тепловые потери (Вт):
. (5.10)
7. Теоретический холодильный коэффициент (коэффициент цикла Карно):
. (5.11)
8. Полный холодильный коэффициент установки, учитываю-щий количество холода, затрачиваемого на охлаждение воздуха и компенсацию потерь с поверхности холодильной камеры:
. (5.12)
Иначе:
, (5.13)
где
– удельная холодопроизводительность установки, Дж/кг.9. Полезный холодильный коэффициент, учитывающий только количество холода, затрачиваемого на охлаждение воздуха:
.Строго говоря, для определения полного и полезного холодильных коэффициентов необходимо знать действительную работу, совершенную в реальном сжатии.
Тогда
– индикаторный холодильный коэффициент.Контрольные вопросы
1. Почему для получения искусственного холода необходимо затрачивать работу?
2. В чем сущность теоретического холодильного цикла Карно?
3. Какие процессы составляют реальный холодильный цикл? Как изображаются эти процессы на T–S и
диаграммах?4. Из этих основных элементов состоят компрессионные холодильные установки и каково назначение каждого из этих элементов.
5. Как, пользуясь Т–S и
диаграммами, определить холодопроизводительность и работу, затрачиваемую при совершении кругового процесса?6. Что представляет собой по физическому смыслу холодильный коэффициент? Каков ожидаемый порядок численного значения этого коэффициента в теоретическом цикле Карно?
7. Зачем перед всасыванием в компрессор проводят перегрев пара холодильного агента?
8. Чем определяется значение требуемого давления сжатия пара рабочего вещества в компрессоре?
9. Какие причины вызывают отличие действительного процесса сжатия пара холодильного агента от изоэнтропного?
10. Зачем проводят переохлаждение сконденсировавшегося пара рабочего вещества?
11. Для чего жидкий холодильный агент перед подачей в испаритель подвергают дросселированию?
12. Чем отличается полный холодильный коэффициент от полезного? Что такое индикаторный холодильный коэффициент?
1. К выполнению лабораторных работ допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технической и пожарной безопасности. Прохождение инструктажа отмечается личными подписями инструктируемых и инструктирующего и датой в журнале инструктажа.
2. Лицом, проводящим инструктаж и отвечающим за соблюдение правил ведения работ, технической и пожарной безопасности, является преподаватель, проводящий занятие.
3. Студенты за невыполнение требований, содержащихся в инст-рукции, несут ответственность в дисциплинарном порядке. Лицо, нарушившее требования ТБ, отстраняется от выполнения лабораторных работ.
4. Выполнение работ на неисправных лабораторных установках, с неисправными приборами и оборудованием, без наличия линии заземления, защитных ограждений не допускается.
5. Не разрешается без контроля со стороны преподавателя или лаборанта осуществлять переустановку измерительных приборов, производить какое-либо регулирование на установках.
6. Все приборы, оборудование, инструменты, приспособления, материалы должны использоваться только по прямому назначению.
7. Перед началом работы нужно убедиться в надежной изоляции присоединительных клемм, токопроводящих линий, исправности вилки включения и розетки внешним осмотром: о замеченных неисправностях немедленно сообщить преподавателю.
8. Не допускается оставлять включенную лабораторную установку без присмотра.
9. Приступить к выполнению работы можно только с разрешения преподавателя.
10. При отказе установки в ходе выполнения работы нужно быстро отключить установку кнопочным выключателем и немедленно сообщить преподавателю.
11. Работа выполняется группой студентов не более четырех и не менее двух человек самостоятельно под наблюдением лаборанта или преподавателя. На выполнение работы отводится 4…6 часов.
Теплофизические свойства веществ
Таблица А.1 – Теплофизические свойства воды
Р, атм | T, °C | , | , Дж/кг | λ, , Вт/м·К | μ, , Па×c | |
1,03 | 0 | 1000 | 4230 | 65,1 | 1790 | 13,7 |
1,00 | 10 | 1000 | 4190 | 57,5 | 1310 | 9,52 |
1,03 | 20 | 998 | 4190 | 59,9 | 1000 | 7,02 |
1,03 | 30 | 996 | 4180 | 61,6 | 804 | 5,42 |
1,03 | 40 | 992 | 4180 | 63,4 | 657 | 4,31 |
1,03 | 50 | 988 | 4180 | 64,8 | 549 | 3,54 |
1,03 | 60 | 983 | 4180 | 65,9 | 470 | 2,98 |
1,03 | 70 | 978 | 4190 | 66,8 | 406 | 2,55 |
1,03 | 80 | 972 | 4190 | 67,5 | 355 | 2,21 |
1,03 | 90 | 965 | 4190 | 68,0 | 315 | 1,95 |
1,03 | 100 | 958 | 4230 | 68,3 | 282 | 1,75 |
Таблица А.2 – Свойства пара в зависимости от давления
Давление (абсолютное), | Температура, °С | Плотность, | Удельная теплота парообразования r, кДж/кг |
1,0 | 99,1 | 0,5790 | 2264 |
1,2 | 104,2 | 0,6865 | 2249 |
1,4 | 108,7 | 0,7931 | 2237 |
1,6 | 112,7 | 0,8980 | 2227 |
1,8 | 116,3 | 1,0030 | 2217 |
2,0 | 119,6 | 1,1070 | 2208 |
3,0 | 132,9 | 1,6180 | 2171 |
4,0 | 142,9 | 2,1200 | 2141 |
5,0 | 151,1 | 2,6140 | 2117 |
6,0 | 158,1 | 3,1040 | 2095 |
7,0 | 164,2 | 3,5910 | 2075 |
Таблица А.3 – Физические параметры воздуха