Вариант 23
1. Разливка стали; разливка в изложницы, непрерывная разливка; строение стального слитка. Представьте схемы разливки в изложницы сверху и снизу, схему непрерывной разливки стали; схемы слитков спокойной и кипящей стали.
2. Схема, поясняющая образование нароста на резце и обработанной поверхности при точении металла. Причины образования нароста, положительные и отрицательные его свойства. Способы устранения нароста на резце при точении металлов.
3. Параметры режима шлифования на примере круглого наружного шлифования и последовательность определения их рационального сочетания. Схемы продольного круглого, глубинного шлифования и шлифования врезанием.
Вариант 24
1. Выбор метода и способа и способа получения заготовки, основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки.
2. Ручная дуговая сварка: принципиальная схема, источники тока, сварочные материалы, режимы сварки. Приведите примеры: марки электродной проволоки, марка электрода, тип электрода
3. Основные виды шлифования их преимущества и недостатки. Технологические возможности шлифования по шероховатости и точности. Формообразование при шлифовании.
Вариант 25
1. Разливка стали; разливка в изложницы, непрерывная разливка; строение стального слитка. Представьте схемы разливки в изложницы сверху и снизу, схему непрерывной разливки стали; схемы слитков спокойной и кипящей стали.
2. Схемы методов копирования, следов, касания и обкатки при формообразовании деталей машин резанием.
3. Основные способы отделки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес; шевингование, хонингование, шлифование, притирка, обработка, модификация зубьев. Назначение способов, инструменты и схемы обработки.
Вариант 26
1. Классификация отливок и способов литья по масштабу производства и технологическому принципу (примеры литья в разовые и постоянные формы).
2. Тепловые явления при резании металлов. Причины образования тепла. Отрицательное влияние образующегося тепла на заготовку и инструмент. Смазочно-охлаждающие технологические средства.
3. Классификация фрез по видам обрабатываемых поверхностей (плоских и фасонных), по конструкции фрез, по виду режущих зубьев, инструментальному материалу.
Вариант 27
1. Характеристика основных способов получения машиностроительных профилей; их сравнительная характеристика (прокатка, прессование, волочение). Принципиальные схемы указанных процессов
2.Сварочные материалы: сварочная проволока, сварочные электроды, флюсы, защитные газы. Марки электродной проволоки, тип и марка электрода. Состав и свойства электродных покрытий.
3. Формообразование деталей машин на токарных станках (Dr, Ds). Способы формообразования выполняемые на универсальных токарно-винторезных станках. Разновидности токарной обработки; точение, растачивание, подрезание, отрезание. Технологические возможности токарной обработки по шероховатости и точности.
Вариант 28
1. Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная, принципиальные схемы. Физическая сущность процесса контактной сварки. Выбор режима сварки.
2. Классификация и системы обозначения металлорежущих станков. Классификация металлообрабатывающих станков по виду обработки; степеням точности. Системы обозначения для серийных и специализированных станков.
3. Сверление. Формообразование отверстий ( Dr, Ds). Шероховатость и точность отверстий, получаемых сверлением в конструкционных сталях. Классификация спиральных сверл по конструкции, длине, форме получаемых отверстий, инструментальному материалу, типу хвостовика и направлению стружкоотводящих канавок. Основные части спирального сверла.
Вариант 29
1. Сущность формообразования деталей машин резанием лезвийными и абразивными инструментами, методами поверхностного пластического деформирования; электроэрозионными, электрохимическими, ультразвуковыми и лучевыми методами.
2. точность, обеспечиваемая при протягивании в деталях из конструкционных сталей. Формообразование при протягивании ( Dr, Ds). Основные типы протяжек станков, используемых в промышленности. Основные части протяжек и прошивок. Параметры режима резания при протягивании.
3. Схемы нарезания зубчатых колес на зубофрезерных и зубодолбежных станках.
Вариант 30
1. Основные характеристики процессов формообразования деталей машин резанием: скорость резания, скорость подачи, глубина резания, основное технологическое время при вращательном движении инструмента (заготовки). Определение рабочих движений инструмента (заготовки) при формообразовании деталей (Dr, Ds, Dk, De)
(например точения).
2. Зенкерование и развертывание. Цели зенкерования и развертывания. Шероховатость и точность отверстий в конструкционных сталях, достигаемые при зенкеровании и развертывании. Классификация зенкеров и разверток: по виду
привода, форме обрабатываемых отверстий по конструкции; по инструментальным материалам. Основные части зенкера и развертки. Параметры режима резания при сверлении и развертывании.
3. Оборудование для объемной штамповки, его характеристика и область использования. Принципиальные схемы.
ЛИТЕРАТУРА
Рекомендуемая литература:
1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей / Под ред. А.М. Дальского.-5-е изд., исправленное М. Машиностроение, 2004.-512 с., ил.
2. Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник – СПб, 2003г.
3. Фетисов Г.П., Карпман М.Г. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1999г.
4. Кнорозов, Б.В. и др. Технология металлов и материаловедение [Текст]:/ Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, А.В. Третьяков и др. – М.: Металлургия, 1987. – 800 с.
5. Черней О.Т., Китова Г.Н. Технология конструкционных материалов: Учебное пособие. Н.Новгород: ВГИПУ, 2009 – 235с.
Дополнительная литература:
1. Кочергин К.А. Контактная сварка. - Л.: Машиностроение, 1997.
2. Миличенко С.С. и др. Сварка и свариваемые материалы: Справочник в 2-х т. (т. 2) - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1996.
3. Общая металлургия. М.: Металлургия,1986
4. Конструкционные материалы [Текст]: Справочник / Под. ред. Б.Н.
Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1990. – 687 с.