Опыт использования в промышленности однослойных кромкооблицовочных материалов ещё недостаточен. Многие изделия требуют применения для облицовывания кромок материалов меньшей толщины, чем обеспечивает однослойный материал. Поэтому предполагается создание специальной линии для изготовления дублированного кромочного пластика, выполняющей операции пропитки бумаги, нанесения клея.
Техническая характеристика линии ЛПБС-1850
Ширина полотна пропитываемой бумаги, мм…………………..1850
Производительность, млн. м2/год…………………………………………6
Скорость подачи, м/мин……………………………………………………….130
Расход сжатого воздуха, л/мин…………………………………………….90
Наибольший диаметр рулона бумаги, мм………………………….4000
Масса пропитываемой бумаги, г/м2.......................................1000
Габаритные размеры, мм:
длина*ширина*высота………………………………………………….43840*5650*4340
Масса, т………………………………………………………………………………..68,6
Лит-ра: Л13, с . 74 – 88.
Контрольные вопросы:
1. Какое оборудование применяется для производства синтетических облицовочных материалов?
2. Что входит в состав линии ЛПБС-1850?
3. Достоинство данного комплекта.
3.9.1 Назначение и конструкция установок для изготовления рулонной плёнки, каландровой установки для теснения пор, оборудования для изготовления кромочного материала.
Назначение и конструкция установок для изготовления рулонной плёнки.
Оборудование для изготовления кромочного материала.
Каландровые установки.
Методические указания.
Комплект состоит из линии пропитки бумаги смолами ЛПБС-1850, перемотно-визитажного станка, каландра структуры пор на плёнке методом тиснения, установки для раскроя полотна плёнки на узкие полосы с одновременным прикатыванием защитной плёнки. При изготовлении однослойного кромочного пластика, линии синтетического шпона для раскроя на листы заданного формата и рулоноупаковочного станка. Основное достоинство данного комплекта – его универсальность, так как он обеспечивает производство синтетического шпона с облагороженной поверхностью, не требующей отделки, в виде рулонов, листов, а также изготовление рулонного кромкооблицовочного материала.
Опыт использования в промышленности однослойных кромкооблицовочных материалов ещё недостаточен. Многие изделия требуют применения для облицовывания кромок материалов меньшей толщины, чем обеспечивает однослойный материал. Поэтому предполагается создание специальной линии для изготовления дублированного кромочного пластика, выполняющей операции пропитки бумаги, нанесения клея.
Техническая характеристика линии ЛПБС-1850
Ширина полотна пропитываемой бумаги, мм…………………..1850
Производительность, млн. м2/год…………………………………………6
Скорость подачи, м/мин……………………………………………………….130
Расход сжатого воздуха, л/мин…………………………………………….90
Наибольший диаметр рулона бумаги, мм………………………….4000
Масса пропитываемой бумаги, г/м2.......................................1000
Габаритные размеры, мм:
длина*ширина*высота………………………………………………….43840*5650*4340
Масса, т………………………………………………………………………………..68,6
Лит-ра: Л13, с. 99 – 115.
Контрольные вопросы:
1. Для чего применяются каландровые установки?
2. Какое оборудование применяют для изготовления рулонной плёнки?
3. Классификация каландровых установок.
4. Достоинства данной группы оборудования.
Практическая работа № 12
Практическое ознакомление с конструкцией пропиточных установок для изготовления рулонной плёнки.
Раздел 4 Оборудование для каширования и ламинирования плит.
4.1 Оборудование для производства кашированных плит.
4.1.1 Кашированные установки с нанесением клея на основу.
Кашированные установки.
Назначение и классификация кашированных установок.
Техническая характеристика кашированных установок.
Методические указания.
На поверхность детали вальцами наносят клей. Затем его подсушивают, доводя до желеобразного состояния, и подают в кашировальную установку. С рулона разматывается облицовочная пленка; на которую наносят отвердитель до того, как она встретится с деталью. Каландр 7 прикатывает пленку на щит, каландр 8 наносит поры, каландр 9 проглаживает облицованную поверхность детали. Температура прикатывающего, теснительного и гладильного каландров может регулироваться в пределах 180—220 °С, линейное удельное давление на этих операциях от 3 до 6 МПа/см.
Фирма «Хюммен» разработала двух ленточную установку — пресс для каширования. Разработка конструкции кашировальной установки на основе двух ленточного пресса с масляной подушкой является перспективным направлением. Возможно применения этого принципа каширования при изготовлении древесностружечных плит с облицованными поверхностями.
Кашировальные установки CFA фирмы «Бюркле».
Установка CFA предназначена для облицовывания деталей толщиной от 3 до 70 мм. В зависимости от ширины облицовываемой детали длина каландровых валов может быть от800 мм до 2400 мм.
Деталь с загрузчика поступает в щеточный станок для очистки ее от пыли, затем —в камеру подогрева. Камера подогрева может работать с использованием различных теплоносителей (пара, горячей поды, мaсла), инфракрасного излучения. Затем на деталь наносят на вальцах клей. Для удобства обслуживания клеевых вальцов, ухода за ними на входе и выходе установлены откидывающиеся роликовые конвейеры, что позволяет свободно подходить к кашировальной машине.
Техническая характеристика установки CFA
Длина всех каландров,мм……………………………………………………….....800; 1000: 1300; 1400
1600—2400
Минимальные размеры облицовываемой детали, мм:
· Ширина……………………………………………………………………………………30
· Толщина…………………………………………………………………………………..70
Максимальный диаметр рулона плёнки, мм…………………………..……………………………600
Толщина плёнки, мм…………………………………………………………………………………0,05 – 0,4
Длина облицовываемой заготовки, мм……………………………………………………………….350
Скорость подающего конвейера, м/мин……………………………………………………………..4 – 40
Высота, мм…………………………………………………………………………………………………900
Установленная мощность, кВт………………………………………………………………………..10 -36
Расход электроэнергии на обогрев двух каландров, кВт……………………………………..8 – 20
Расход тепла, Дж/ч, при использовании различных теплоносителей:
· Горячей воды, пара, масла,горячего воздуха
( в зависимости от ширины рабочей зоны )……………………………………….9560 – 28 680
Лит-ра: Л13, с. 103 – 120.
Контрольные вопросы:
1. Для чего предназначены кашированные установки?
2. Что является перспективным для фирмы «Хюммен»?
3. Принцип работы кашированной установки CFA фирмы «Бюркле».
4.1.2 Кашированные установки с нанесением клея на материал.
Кашированные установки с нанесением клея на материал.
Процесс нанесения клея.
Клея, используемые кашированными установками..
Методические указания.
Кашировальные установки выпускают в ФРГ фирмы «Бюркле», «Грекон», «Диффенбахер», «Фриц», «Хюммен», «Отт», «Нойштадт», «Зимпелькамп».
Новым в процессе каширования является нанесение клея непосредственно на облицовочный материал (декоративную плёнку, бумагу) и установка тиснильного каландра между прикатывающим и гладильными каландрами.
При нанесении клея на декоративную пленку сохраняется поверхность облицовываемых ДСтП. Бумага со слоем клея подсушивается электролампами. Расход клея "а 1 м2 бумаги выбирается равным ее плотности. По рекомендации фирмы «Грекон» наносить клей непосредственно на бумагу можно при плотности её не меньше 80 г/м2. В противном случае происходит разбухание (размокание) бумаги, удлинение ее и при прикатывании получаются складки.
При облицовывании на каландровых кашировальных установках можно применять мочевиноформальдегидные и поливинилацетатные (ПВА) клеи. ПВА наносят на ДСтП пли на облицовочный материал. Мочевиноформальдегидный клей, состоящий из основы (смолы) и отвердителя, наносят на ДСтП. На некоторых установках возможно раздельное нанесение компонентов: основу наносят на ДСтП (нагретые или не нагретые); а отвердитель— на облицовочный материал с целью увеличения жизнеспособности клея.
Нанесенный слой клея ПВА прогревается лампами для удалении излишней влаги.
Облицовывают плиты меламиновыми пленками плотностью 40—45. г/м2, с применением мочевиноформальдегидного клея. Расход клея на 1 м2 поверхности соответственно 40 — 45 г/м2, расход раздельно наносимого от смолы-основы отвердителя 10—15 г/м2.
Лит-ра: Л13, с. 103 – 120.
Контрольные вопросы:
1. Кашированные установки в ФРГ.
2. Процесс нанесения клея на декоративную плёнку.
3. Какие виды клеев применяют на каландровых кашированных установках?
4.1.3 Каландровые установки, ленточные пресса.
Назначение каландровых установок.
Назначение и конструкция ленточных прессов.
Техническая характеристика установок.
Методические указания.
Кашированная каландровая установка НK-2 фирмы «Фриц» предназначена для двустороннего облицовывания деталей из ДСтП, клееной фанеры и ДВП, гипса декоративными пленками.
Ширина облицовываемых деталей не менее 350 мм, длина — не менее 550 мм, толщина 3,5—65 мм.