При работе станков третьей группы после каждого хода суппорта продольного пиления полученная полоса подвижным столом подается па заданный поперечный раскрой. Процесс повторяется столько раз, сколько полос выкраивается при продольном пилении. На станках третьей группы выполняют сложные карты раскроя.
Эта группа станков более перспективна. Станки имеют высокую производительность.
Станки-автоматы типа «Тойтоматик» для смешанного раскроя с программным управлением (ПУ) имеют устройство для автоматического цифрового измерения длины и ширины раскраиваемых заготовок в продольном и поперечном направлениях. Программу и карту раскроя задают с помощью перфолент.
Это даёт возможность последовательно производить одной пилой продольные и поперечные резы.
Станок ЦТ4Ф (модернизированный станок ЦТЗФ-1) имеет автоматический питатель, три суппорта продольного пиления и один поперечного, а также повышенную надежность базирования плит. Станок ЦТ4Ф рекомендуется применять в производствах с небольшой годовой программой раскроя плит, например в производстве мягкой мебели, а также для раскроя фанеры.
Плиты раскраиваются на черновые мебельные заготовки в основном на станках модели ЦТМФ и линиях модели МРП на базе этого станка. В состав линии входят станок с программным управлением модели ЦТМФ, укладчик УЩВ130 и конвейер.
Загрузка линии производится с помощью приводного напольного роликового конвейера станка ЦТМФ и подъемного стола модели ПС5.
Заготовки, полученные на станке ЦТМФ, укладывают в стоаы высотой до 1000 мм. На двух подъемных столах укладчика складируют две гоны заготовок различной длины и ширины. Программное устройство укладчика регулирует автоматическую подачу за готовок определенных размеров на один из двух подъемных столов.
Автоматы для раскроя плит фирмы «Швабедиссен» (ФРГ) моделей S-101, S-1001, S-501, 5-601 выпускаются с устройствами автоматической загрузки и разгрузки, с электронным управлением и устройством оптимального программирования.
Фирма «Швабедиссен» (ФРГ) выпускает трехпильный автоматом S-60l для раскроя ДСтП (S-601).
Детали из стоны 1 загрузочным устройством 2 укладывают на неприводной гладкий стол 3. Сформированная но высоте втоаа деталей механизмом 4 подается к продольному пильному суппорту 5. При этом детали выравниваются по передней кромке. Стопа деталей прижимается балкой 6.чПри включении в работу пилы происходят подъем ее и продольное перемещение по направляющим — пиление деталей. Раскроенные детали при следующем включении механизма подачи, сдвигаются на поперечный не приводной стол 7. При заполнении стола деталями включается
Лит-ра: Л13, с. 55 -67.
Контрольные вопросы:
1. Объясните назначение и достоинства данной группы станков.
2. Перечислите оборудование, у которых один поперечный суппорт, остальные – продольные.
3. Перечислите оборудование, у которых один продольный суппорт, остальные – поперечные.
4. Перечислите основные узлы и объясните принцип действия линии ЦТМФ.
3.3.1 Конструктивные особенности станков, линий для раскроя облицованных и необлицованных плит. Устройство, принцип работы станков и линий. Техническая характеристика производительности.
Оборудование для раскроя облицованных и необлицованных плит.
Основные узлы, принцип действия линии МФК-2.
Техническая характеристика линии МФК-2.
ТБ при работе на данном оборудовании.
Методические указания.
Линия МФК-2 предназначена для обрезки в чистовой размер деталей мебели с предварительно облицованными пластями, выборки четверти, облицовывания кромок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с применением клея-расплава, удаления свесов облицовок по ширине и толщине деталей, смягчения граней.
Линия состоит из питателя ПЩВ-100В, станка для обработки и облицовывания кромок щитов по ширине МФК2.01, поворотного устройства, станка для обработки кромок щитов по длине МФК2.02, поворотного устройства и укладчика.
Линия работает следующим образом. Стопа плит с напольного конвейера перемещается на конвейер подъёмного стола и поднимается на уровень загрузки, где вакуумным перекладчиком верхняя плита переносится на загрузочный конвейер питателя, который её базирует и подаёт в станок для обработки и облицовывания продольных кромок. Вся обработка идёт в автоматическом режиме. В зоне обрезки одновременно снимается припуск и обеспечивается размер по ширине. В случае необходимости фрезерной головкой на правой по подаче кромке выбирается четверть.
На обе продольные кромки щита клеевыми роликами наносится клей-расплав, и выданная из магазина лента облицовочного материала прижимается к кромкам роликами блока обкатки. Фрезерно-фасовочные головки снимают фаски. Шлифовальные головки используются только при работе с натуральным шпоном. На выходе из станка фрезерными головками проводится смягчение граней.
Обработанная по ширине деталь поступает на поворотное устройство и разворачивается на 900. Подающим устройством щит подаётся в станок, где производится обработка кромок по длине. Для синхронизация работы перед входом в станок предусмотрен накопитель.
На линии при работе в автоматическом режиме благодаря блокировке обеспечивается отключение при падении давления в прижимных системах ниже допустимого, невыдача облицовочного материала, остановка любого двигателя агрегатных головок, подача деталей в станки с разрывом меньше допустимого при использовании холодного клея.
Техническая характеристика линии МФК-2
Размеры обрабатываемых щитов, мм:
длина………………………………………………………………………….. 350…2000
ширина……………………………………………………………………….. 270…290
толщина……………………………………………………………………… 8…40
Скорость подачи, м/мин……………………………………………. 12…36
Отклонения показателей качества:
от прямолинейности, мм/1000 мм длины не более.. 0,3
по длине и ширине, мм, не более…………………………….. ±1
от перпендикулярности кромок к пластям, мм/1000 мм
длины не более………………………………………………………………… 0,2
Лит-ра: Л8, с. 262 – 268.
Контрольные вопросы:
1. Какие линии применяются для обработки щитовых деталей и принцип их работы?
2. Расскажите какие конструктивные особенности данной группы оборудования вы знаете.
3. Какое оборудование входит в состав линии МФК-2?
4. Назвать достоинства данной группы станков и линий.
Практическая работа № 5
Составление структурно-логической схемы оборудования по раскрою плитных материалов.
3.4 Оборудование для подготовки шпона к облицовыванию.
3.4.1 Назначение и конструкция станков для поперечного и продольного раскроя шпона. Кромкофуговальные станки.
Оборудование для подготовки шпона к облицовыванию.
Конструкция станков для поперечного раскроя шпона.
Конструкция станков для продольного раскроя шпона.
Назначение кромкофуговальных станков.
Принцип действия кромкофуговальных станков.
ТБ при работе на данном оборудовании.
Методические указания.
Кромкофуговальные станки применяют в мебельном и фанерном производствах для фугования кромок строганого или лущеного шпона. Так как обработка на станке кромок одного куска шпона
7 № 2224 невозможна вследствие их малой механической прочности, да и нерациональна, листы шпона фугуют уложенными в пачки.
В качестве режущего инструмента на кромкофуговальных станках применяют пилу и фрезу или только фрезу или две фрезы.
Конструкция
На мебельных предприятиях нашли применение кромкофуговальные станки двух типов: станки с одной фрезой и электромеханическим приводом зажима пачки шпона и станки с двумя фрезами и пневматическим приводом зажима пачки шпона.
На станине 22 в направляющих 20 подвижно устанавливается суппорт 16 с закрепленными на нем шпинделем 15 и электродвигателем 17. Шпиндель и электродвигатели связаны ременной передачей. На стойках 7 подвижно устанавливается прижим 10, выполненный в виде балки и связанный со стойками посредством двух гаек 6. Гайки одновременно служат ступицами червячных шестерен Шестерни находятся в постоянном зацеплении с червяками 12 вала 9 привода прижима. Электродвигатель 5 привода укрепляется также на прижиме-балке 10. На верху прижима-балки установлен конечный выключатель 8. При работе электродвигателя вращение его вала червячными парами передается гайкам 6, и балка перемещается вниз или вверх. Конечный выключатель 8 служит для выключения электродвигателя при подъеме прижима в крайнее верхнее положение.
Для перемещения суппорта предусмотрен электропривод, состоящий из двухскоростного электродвигателя 4, червячного редуктора 2, связанного с электродвигателем ременной передачей 3. На валу червячного редуктора укрепляется ручьевой барабан /, на противоположном конце станка предусмотрен натяжной блок 13. На барабан и блок надевается трос, концы которого крепятся к суппорту. При работе электродвигателя 4 барабан- вращается, перемещая суппорт по направляющим вдоль станка.
На станке имеется устройство для автоматической остановки суппорта. Оно состоит из подвижно установленного на станке стержня 19 с двумя кольцами 18 и конечного выключателя 21. Кольца устанавливают на стержне с таким расчетом, чтобы суппорт крайних положениях воздействовал через них на стержень, перемещая его.