п - коэффициент нарастания затрат по мере возведения здания (0,5);
365 - число календарных дней в году.
Капитальные вложения в развитие мощностей предприятий строительной индустрии и промышленности строительных материалов определяются как произведение показателей расхода конструкций, полуфабрикатов и материалов, принимаемых по проектным данным на соответствующие показатели удельных величин капитальных вложений, рассчитанных на единицу измерений конструкций и материалов.
2.1.4. Затраты труда на заводское изготовление конструкций (полуфабрикатов), транспортирование конструкций (полуфабрикатов) на строительную площадку, монтаж конструкций в построечных условиях определяются суммированием этих составляющих:
Зтр = Зтр.изг.к(п) + Зтр.тр.к(п) + Зтр.м(в), где: (2.5)
Зтр.изг.к(п) - затраты труда на изготовление конструкций (полуфабрикатов) в заводских условиях;
Зтр.тр.к(п) - затраты труда на транспортирование конструкций (полуфабрикатов) на строительную площадку;
Зтр.м(в) - затраты труда на монтаж (возведение конструкций в построечных условиях.
2.1.5. Стоимость, капитальные вложения и затраты труда на изготовление конструкций в заводских условиях, их транспортирование и монтаж на строительной площадке могут быть определены на основе частичного использования поэлементных нормативов, приведенных в «Рекомендациях по сравнительной технико-экономической оценке конструкции монолитных, полносборных и кирпичных зданий различной этажности», М.,1983.
2.1.6. Трудозатраты на строительной площадке определяются с помощью сметных нормативов. При рассмотрении новых конструкций, по которым нормативы не разработаны, или если из-за большой степени их усреднения нельзя уловить разницу в затратах труда, возможно применение Единых норм времени и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы.
Затраты труда на заводское изготовление изделий и конструкций определяются по данным заводов-изготовителей.
Затраты труда на производство материалов и изделий в заводских условиях в человеко-часах на единицу измерения могут быть приняты в размере:
- глиняный обыкновенный кирпич - 12,5 на 1000 шт.,
- керамический лицевой кирпич - 15,7 на 1000 шт.,
- камни керамические кладочные - 28,7 на 1000 шт.;
- оконные блоки с двойным остеклением - 2,5 на 1 м2 блока;
- внутренние щитовые двери - 1 на 1м2 площади двери;
- балконные двери - 3,1 на 1м2 блока;
- наружные двери - 1,7 на 1 м2 блока.
2.1.7. Величина расхода основных строительных материалов определяется на основании норм расхода материалов, на базе данных каталогов индустриальных изделий, расчетных укрупненных показателей, аналогов проектных спецификаций сборных изделий, а также ведомостей потребностей в материалах, входящих в состав проектной документации.
При расчете величин расхода стали необходимо учитывать расход арматурных каркасов, сеток и закладных деталей для сборных и монолитных конструкций, строительные монолитные конструкции.
Перевод величин расхода стали в натуральном выражении к стали класса А-1 и С 38/23 осуществляется с использованием соответствующих коэффициентов перевода:
Сталь класса: Коэффициент перевода
к А-I
А-I - 1
А-II - 1,21
А-II упроченная вытяжкой (А-1ПВ) - 1,43
А-III (25 Г2С, 25ГС, 35ГС) - 1,43
А-III упроченная вытяжкой (А-ШВ) - 1,72
A-IV (30´Г2С, 20´Г2Т, 65ГС) - 1,95
В-I (проволока низкоуглеродная
холоднотянугая, ГОСТ 6727-53х) - 1,39
В-II (проволока высокопрочная гладкая В-П
и периодического профиля Во-П, сталь
класса II (пряди), сталь класса К(канаты) - 2?8
Сталь термическая упроченная класса:
AT-IV (из стали Ст5) - 1,95
AT-V (из стали 25Г2С и 35ГС) - 2,2
Атк (катанка термически упроченная
из стали 65Г или 60С2), АТ-VII АТ-VI - 2,4
Коэффициент перевода
к стали
С 38/23
Термоупроченная углеродистая сталь
(с пределом текучести 30 кг/мм2) - 1,13
Сталь повышенной прочности
(низколегированная с пределом
текучести 34-40 кг/мм2) - 1,25
Сталь высокопрочная (низколегированная
с пределом текучести 45-60 кг/мм2) - 1,55
Балки двутавровые широкополочные - 1,07
Гнутые профили открытые - 1,14
Гнутые профили - 1,69
Показатели материалоемкости по расходу сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитного железобетона определяются в плотном теле. Расход цемента - в переводе на цемент марки 400:
Коэффициент перевода расхода цемента различных марок к расходу цемента марки 400
| Марка цемента | Коэффициент перевода | Марка цемента | Коэффициент перевода |
| 100 | 0,7 | 500 | 1,1 |
| 200 | 0,8 | 600 | 1,2 |
| 300 | 0,9 | 700 | 1,3 |
| 400 | 1,0 | 800 | 1,4 |
Показатели расхода лесоматериалов определяются либо в расчете на пиломатериалы, либо в расчете на условный круглый лес с использованием следующих коэффициентов:
| Виды изделий | Коэффициенты перевода в пиломатериалы |
| Оконные блоки | 1,3 |
| Дверные блоки | 1,25 |
| Погонажные столярные изделия (наличники, плинтусы и т.д.) | 1,5 |
| Поручни | 5,4 |
| Брусья для полов | 1,3 |
| Прочие деревянные изделия (стропилы, прогалы, фермы и т.д.) | 1,1 |
Определение технико-экономических показателей заводского изготовления бетонной смеси и арматурных изделий
Приготовление бетонной смеси
2.1.8. Затраты складываются из:
- затрат на приготовление смеси;
- затрат на доставку к месту формования (в пределах завода);
- затрат на складские операции;
- затрат на подготовку заполнителей (разогрев и сушку в зимнее время);
- затрат на подачу вяжущих и заполнителей к бетоносмесительным установкам;
- цеховые и общезаводские расходы.
2.1.9. Стоимость приготовления бетонной смеси для конструкций определяется произведением величины объема бетона в конструкции (определяется по чертежам в м3), коэффициента потерь бетонной смеси при транспортировке и формовании и удельной себестоимости приготовления 1 м3 бетонной смеси, зависящей от марки бетона и технологии изготовления конструкции (в руб./м3).
Величина коэффициента потерь составляет 1,015 для сборных ж/б конструкций и монолитных, возводимых в переставных опалубках и 1,020 - для монолитных, возводимых в скользящей опалубке.
2.1.10. Полная трудоемкость приготовления бетонной смеси, расходуемой на конструкцию, определяется произведением полной заводской трудоемкости приготовления 1 м3 бетонной смеси, величины бетона в конструкции с учетом коэффициента потерь бетона.
Удельная полная заводская на изготовление 1 м3 бетонной смеси трудоемкость составляет (для условий I территориального района):
- конструкции с ненапрягаемой и предварительно-напрягаемой арматурой - 0,45 -0,55 чел./час.
- смеси для ячеистых бетонов, для ячеистых бетонов на цементно-известковом вяжущем, на смешанном цементно-известковом-шлаковом вяжущем (для газошлакобетона, и на известковом вяжущем для газосиликата)- 0,6-0,63 чел./час.
2.1.11. Инвестиционные вложения на приготовление бетонной смеси, необходимой на конструкцию, определяются умножением удельной (на 1 м3 бетонной смеси) величины вложений на объем смеси с учетом коэффициента потерь.
Изготовление арматурных изделий
2.1.12. Затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры включают в себя:
- заготовительную цену арматурной стали;
- расходы на доставку со склада в цех;
- расходы на сортировку;
- расходы на правку;
- расходы на резку;
- расходы на гнутье;
- расходы на сварку сеток и каркасов;
- расходы на сборку сеток и каркасов;
- расходы на транспортировку к месту укладки в формы и т.д.;
- цеховые расходы;
- общезаводские расходы.
2.1.13 Затраты на изготовление напрягаемой арматуры состоят из:
- заготовительной цены стали;
- расходов на доставку стали со склада арматуры;
- расходов на сортировку;
- расходов на резку;
- расходов на изготовление анкерных устройств на концах арматурных элементов;
- расходов на натяжение арматуры и т.д.;
- цеховые и общезаводские расходы.
2.1.14. Затраты на изготовление закладных деталей включают:
- заготовительную цену стали;
- расходы на транспортировку со склада в арматурный цех;
- расходы на правку и раскрой;
- расходы на сварку;
- расходы на механическую обработку и т.д.;
- расходы на подачу закладных деталей к месту укладки в формы;
- цеховые и общезаводские расходы.
2.1.15. Стоимость изготовления арматуры каркасов, сеток и закладных деталей, расходуемых на конструкцию, рассчитывается произведением величины расхода арматурной стали (опред. по чертежам) на цену 1 т стали, коэффициент потерь стали при изготовлении и затрат на переработку при изготовлении арматурных каркасов, сеток и закладных деталей.
Коэффициент потерь в зависимости от вида армирования колеблется от 1,02 до 1,09.
2.1.16. Полная заводская трудоемкость изготовления арматурных каркасов, сеток и закладных деталей для конструкций определяется суммой перемножений удельных полных заводских величин трудоемкости изготовления 1 т по видам изделий и расходов стали по видам изделий.