261. Маркшейдерский контроль армирования выполняют не реже чем через три-четыре яруса расстрелов. Контроль включает проверку расстояний между смежными ярусами расстрелов, проверку положения расстрелов и проводников, относительно армировочных отвесов и горизонтальности осей расстрелов.
Расстояния от отвесов до расстрелов (проводников) на горизонте установки и на контрольном ярусе не допускаются более 5 мм при металлической армировке и 10 мм - при деревянной.
Отклонение расстояний между ярусами расстрелов от проектного не допускается: при навеске металлических проводников более 15 мм, деревянных - 50 мм.
Разность высот расстрела в местах заделки его в крепь не допускается больше 0,005 его длины.
262. После монтажа армировки и навески подъемных сосудов, а также после ремонта крепи, армировки или замены подъемных сосудов в период эксплуатации следует проверить расстояния между максимально выступающими частями подъемного сосуда и крепью ствола на каждом ярусе расстрелов.
263. Профильную съемку проводников выполняют автоматической аппаратурой, измерениями относительно вертикально закрепленных проволок (канатов) или другими способами.
Профильной съемкой определяют отклонения от вертикали пролетов проводников между смежными ярусами расстрелов и ширину колеи проводников.
Погрешность определения отклонения от вертикали пролета проводника не допускается более 5 мм, а ширины колеи проводников - 3 мм.
На время определения положения покоя отвеса изолируют грузы и проволоку от воздействия горизонтальных потоков воздуха. Расстояния между закрепленными проволоками, измеренные на поверхности и в шахте, не отличаются более чем на 5 мм.
В стволах глубиной более 400 м вертикально закрепленные проволоки фиксируют в ограничителях колебаний приблизительно через каждые 200 м.
Расстояния от проволоки до рабочих граней проводника и ширину колеи проводников измеряют на каждом ярусе расстрелов с отсчитыванием до миллиметра.
264. Положение стенок шахтного ствола определяют по результатам профильной съемки жестких проводников и измерений зазоров безопасности или по результатам профильной съемки стенок ствола.
265. При монтаже канатной армировки выносятся разбивочные оси на монтажные горизонты; проверяются правильность положения канатных и вспомогательных проводников, а также направляющих устройств подъемных сосудов.
266. Для установки прицепных устройств на перекрытии копра (горизонт подвеса) и для монтажа натяжной рамы в зумпфе (горизонт фиксации) на каждый горизонт выносят монтажные оси.
Расхождение в положении осевых рисок из двух определений не превышает 20 мм на горизонте подвеса и 50 мм на горизонте фиксации.
267. После навески канатных проводников проверяют правильность их положения на горизонтах подвеса и фиксации. Расстояния между осями канатов и разбивочными осями не допускаются отличными от проектных более чем на 7 мм. Составляют схему закрепления канатных проводников на перекрытии копра и на натяжной раме.
268. По окончании монтажа, а также при эксплуатации подъемного оборудования канатной армировки определяют: ширину колеи направляющих устройств подъемных сосудов; ширину колеи канатных проводников на горизонтах подвеса и фиксации; положение точек подвеса канатов относительно осей многоканатной подъемной машины или осей подшкивной площадки; положение вспомогательных проводников и отбойных канатов относительно проводниковых; отклонение от вертикали осей систем проводниковых канатов.
Допускаемые отклонения:
расстояний между осями многоканатной машины (или осями подшкивной площадки одноканатного подъема) и точками подвеса канатных проводников от проектных - 30 мм;
ширины колеи канатных проводников и направляющих устройств подъемного сосуда от проектной - 10 мм;
расстояний между осью вспомогательного проводника и осями ближайших проводниковых канатов в параллельной и перпендикулярной к расстрелам плоскостях от проектных - 20 мм;
расстояний между осями отбойных и проводниковых канатов от проектных - 20 мм;
от вертикали оси системы канатных проводников - 0,0001 длины проводника.
Методика проверки соотношения геометрических элементов канатной армировки приведена в приложении 38.
Параграф .4. Работы при углубке шахтных стволов
269. При углубке ствола сверху вниз под породным целиком или предохранительным полоком в углубляемую часть переносят центр и оси ствола. Расхождения между результатами двух определений не допускаются более: в положении центра 20 мм, в направлении осей 5'.
270. Для углубки, с выдачей породы на углубочный горизонт, определяют центр и оси ствола действующего горизонта; выполняют ориентировку углубочного горизонта через вертикальную или наклонную выработку, соединяющую действующий горизонт с углубочным; выносят и закрепляют центр и оси ствола под целиком.
Измерения для задания направления при углубке ствола выполняют независимо дважды. Разности определений координат центра сечения ствола не допускаются более: для действующей части 20 мм, для углубляемой части 70 мм.
271. При армировании углубляемой части ствола одновременно с проходкой примыкающие к действующей части ствола 4 - 5 ярусов расстрелов следует устанавливать только после сбойки ствола. При этом смещение в горизонтальной плоскости соответственных расстрелов относительно друг друга не допускается более 10 мм при металлической армировке и 20 мм - при деревянной.
272. При проходке ствола снизу вверх для проверки правильности размеров поперечного сечения и вертикальности пройденной части ствола используют два проходческих отвеса, закрепленных на скобах в лестничном и бадьевом отделениях ниже отбойного полка.
При проверке положения забоя над проходческими отвесами центрируют временные шнуровые отвесы, закрепляемые непосредственно в забое. Проверка вертикальности ствола выполняется через каждые 3 м подвигания забоя, а перенесение скоб проходческих отвесов - через каждые 10 м.
Глава 14. Работы при проходке горизонтальных и
наклонных горных выработок
Параграф 1. Задание направлений
273. Направления горизонтальным и наклонным выработкам задают вдоль осей, по углам поворота и уклонам рельсовых путей, указанным в проектной документации от пунктов опорных и съемочных сетей.
274. В горизонтальной плоскости направления фиксируют отвесами, лучом лазерного указателя или другими приборами и способами. Точность измерения углов поворота и контрольных углов определяется требованиями решаемых задач; разность между предыдущим значением угла и контрольным не допускаются более 1,5'.
После закрепления направления проверяют створность отвесов и замеряют контрольный угол.
275. Количество направленческих отвесов должно быть не менее трех. Расстояния между отвесами принимают: для шнуровых 2 - 3 м, для светящихся - не менее 10 м.
Лазерный луч по горизонтальному направлению устанавливают по 3 - 4 контрольным отвесам, с расстоянием от прибора до крайнего отвеса не менее 25 м при длине луча 300 м, и с расстоянием от прибора 50 - 100 м при длине луча 300 - 500 м.
Для указания направления выработкам в скальных породах шнуровыми отвесами допускается отмечать направление двумя маркшейдерскими центрами, закрепленными в специально пробуренных шпурах.
276. Допустимое удаление отвесов или прибора, указывающего направление прямолинейным участкам выработки, от забоя составляет: шнуровых отвесов - 40 м, светящихся отвесов - 80 м, лазерного указателя - 500 м.
277. Направление в вертикальной плоскости обозначают осевыми, боковыми реперами или лучом лазерного указателя. Боковые реперы устанавливают парами в противоположных стенках выработки; на участке выработки длиной 10 - 15 м устанавливают не менее двух пар боковых реперов или трех осевых реперов на расстоянии 2 - 5 м один от другого. Реперы переносят к забою не реже чем через 40 м, а лазерный указатель - 500 м.
278. При проведении выработок, оборудуемых мощными стационарными конвейерами, направления задают от пунктов подземных полигонометрических ходов. Съемку боков выработок выполняют от заданного направления не реже чем через 10 м. Методика контроля прямолинейности конвейера приведена в приложении 39.
Параграф 2. Работы при проходке выработок
встречными забоями
279. Для обеспечения проходки выработок встречными забоями составляют проект ведения маркшейдерских работ, который утверждает технический руководитель организации. Проект содержит обоснование требований к величинам допустимых расхождений забоев по ответственным направлениям, предварительную оценку точности смыкания забоев, описание методики выполнения маркшейдерских работ. Пример предварительной оценки точности смыкания забоев приведен в приложении 40.
Работы по обеспечению проходки встречными забоями выработок, не требующих высокой точности смыкания (разрезных печей, восстающих, вентиляционных выработок), производятся без специального предрасчета.
280. Если рассчитанная ожидаемая погрешность смыкания превысит установленную допустимую, необходимо последовательно повторить расчет, принимая более точные методы работ и более точные маркшейдерские приборы (например, определение гиросторон, измерение линий светодальномером), а при необходимости, увеличить количество наблюдений для тех видов работ, которые в основном определяют величину общей ожидаемой погрешности смыкания.
281. Все измерения при проведении выработок встречными забоями выполняют дважды, как правило, разными исполнителями.