Методические рекомендации и контрольные задания для студентов технологических специальностей заочного обучения (стр. 2 из 10)

[2 с.216-262].

2. Эскизы деталей машин:

- с натуры;

- по наглядному пособию.

Вопросы для самопроверки:1. В какой последовательсти надо выполнять эскиз детали с натуры? Изобразите деталь с элементом, требующим выполнение выносного

элемента. соде. 3.Сформулируйте определение понятия "модуль зубчатого колеса". 4. Начертите знаки, применяемые при обозначении шероховатости поверхности. 5. Какие знаки применяют при указании величины шероховатости? 6. Какие размеры называются справочными? Когда их применяют?

[2, с.310-317]

3. Сборочный чертеж.

Вопросы для самопроверки: 1. Какой конструкторский документ называют сборочным чертежом? 2. Каким требованиям должен удовлетворять сборочный чертеж? Что он должен содержать? 3. Что называют спецификацией? В каком порядке заполняется спецификация. Основные разделы спецификации. 4. Как надо располагать на поле чертежа номера позиций? 5. Какие размеры должен содержать сборочный чертеж? 6. В каких случаях на поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей? 6. Расшифруйте аббревиатуры: "ГОСТ", "ОСТ", "РСТ", "СТП". 7. Обоснуйте роль, которую играют стандарты в науке, технике и быту.

[2, с.317-329].

4. Чтение и деталирование чертежа общего вида. Выполнение чертежей деталей по чертежам общего вида. Аксонометрические проекции деталей.

Вопросы для самопроверки: 1. Что такое чертеж общего вида? 2. Какая разница между чертежом общего вида и сборочным чертежом? 3. Что такое деталирование? 4. Порядок выполнения чертежа детали при деталировании.

[2, с.336-340].

5. Автоматизация инженерно-графических работ с помощью ЭВМ.

Вопросы для самопроверки: 1.Основные понятия о машинной графике. 2. Применение пакета программы AutoCAD.

Литература

1. Государственные стандарты "Единая система конструкторской документации (ЕСКД, СЭВ-ЕСКД).

2. Левицкий В. С. Машиностроительное черчение. М. 1988.

3. Машиностроительное черчение. Учебное пособие для вузов/Под ред. Г. П. Вяткина. М. 1985.

Задание №3.1.

Вычертить:

1)болт, гайку и шайбу (и шплинт, если болт имеет отверстие под шплинт) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;

2)упрощенное изображение этих же деталей в сборе;

3)отверстие под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов. Пример выполнения задания приведен на рис.3. Варианты заданий даны в табл.2 и 3. Чертежи выполняются карандашом на листе формата А3 по ГОСТ 2.301-68. Должны быть полностью указаны размеры изображаемых крепежных деталей, а на изображениях болтового и шпилечного соединений – только те, которые указаны на рис3. Над изображениями надписать соответствующие условные обозначения или другие поясняющие надписи, как это сделано на рисунке.

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать из ГОСТ 19257-73 или принять условно приблизительно равным 0,85d, глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадачного конца шпильки, величины недореза (сбег, плюс недовод), равного четырем шагам резьбы, плюс два шага резьбы полного профиля.

Чертеж болта рекомендуется выполнять в следующем порядке: Рис.1.

1.По заданным значениям наружного диаметра резьбы d и длине болта l определяют остальные размеры болта (высоту головки Н, диаметр описанной окружности D, радиус под головкой r, длину резьбовой части стержня).

2.Вычерчивают контуры изображения болта (главного вида, вида сверху и вида слева) и ребра головки болта.

3.На виде слева проводят окружность диаметром D₁=0,9S (где S размер под ключ). Эта окружность является линией пересечения торца головки болта с фаской.

Линии пересечения фаски с гранями головки болта на чертеже изображаются дугами окружностей, т.к. точное построение их по правилам начертательной геометрии громоздко.

4.Отмечают точки В₁¢¢¢, В₂¢¢¢, В₃¢¢¢, В₄¢¢¢, расположенные на окружности D₁ и определяют их положение на главном виде (В₁¢¢ и В₃¢¢) и виде сверху (В₂¢, В₄¢).

5.Из точек В₁¢¢, В₂¢¢, В₂¢, В₄¢ проводят прямые под углом 30⁰ к торцу головки болта, которые в пересечении с соответствующими ребрами и гранями головки болта определяют точки А₁¢¢, А₄¢¢, и С₂¢, С₅¢.

С помощью прямой, проходящей через точки А₁¢¢, А₄¢¢ находят точки А₂¢¢ и А₃¢¢.

6.Через точки А₂¢¢, С₂¢¢, А₃¢¢ проводят дугу окружности.

7.Дуга окружности А₂¢¢С₂¢¢А₃¢¢ позволяет определить точки М₀ и N₀ прямой, на которой находятся центры К₀ дуг окружностей, проходящих через точки А₁¢¢, А₂¢¢ и А₃¢¢А₄¢¢.

На виде сверху проводят горизонтальные проекции этих кривых в виде дуг окружностей, проходящих через точки А₁¢, С₁¢, А₂¢ и А₁¢С₆¢А₆¢.

После этого указывают резьбовую часть стержня болта, проводят фаску (Сх45⁰), вычерчивают галтель.

На заключительной стадии оформления чертежа наносят его размеры.

При выполнении чертежа гайки построение линий пересечения фасок с гранями строят так же как и на головке болта. Резьбовое отверстие показывает с помощью

Рис. 1

разреза, совмещенного с видом.

Размеры фасок на концах болтов, винтов, шпилек и резьбовых отверстиях выполнять по ГОСТ 10549-80.

При выполнении упрощенного изображения болтового соединения руководствоваться рис.2 (если гайка корончатая, а шайба пружинная, то обращаться к ГОСТ 2.315-68 (СТ СЭВ 11111978-79).

Рис. 2

Примечания к таблице1, 2.

1.При наличии болта отверстия под шплинт, размеры шплинта подбираются ГОСТ 397-79 (СТ СЭВ 220-75), причем шплинт в этом случае подлежит вычерчиванию наряду с болтом, гайкой и шайбой. 2.Если в шпилечном соединении применяется корончатая гайка, то она должна навинчиваться на шпильку так, чтобы конец последней выступил из гайки не более чем на 3-5 мм, при этом шплинт (диаметр и длина) подбирается по ГОСТ 397-79 (СТ СЭВ 220-75).

3.Если в графе «Исполнение» сделан прочерк, это означает, что изделие изготавливается в единственном исполнении.

Таблица 1

№ вар	Резьба	Длина болта	Исполнение			ГОСТ
№ вар	Резьба	Длина болта	болта	гайка	шайбы	болта	гайки	Шайбы
00	М16	70	1	1	1	7798-70	5915-70	11371-78
01	М18´1,5	80	2	2	-	7796-70	15521-70	6402-70
02	М20	90	1	1	2	7805-70	5927-70	11371-78
03	М16´1,5	70	2	2	-	7798-70	5918-73	6402-70
04	М18	80	1	1	1	7796-70	15521-70	11371-78
05	М20´1,5	90	2	2	-	7805-70	5918-73	6402-70
06	М16	70	1	1	-	7805-70	5927-70	6402-70
07	М18´1,5	80	2	2	2	7798-70	5918-73	11371-78
08	М20	90	1	1	2	7796-70	15521-70	11371-78
09	М16	80	2	2	1	7798-70	5915-70	11371-78
10	М18	90	1	1	2	7805-70	5927-70	11371-78
11	М20	70	1	1	2	7796-70	5915-70	11371-78
12	М16	90	2	2	-	7798-70	5918-71	6402-70
13	М18´1,5	80	1	1	1	7796-70	15521-70	11371-78
14	М20´1,5	90	1	1	2	7805-70	5927-70	11371-78
15	М16	70	1	2	1	7798-70	5915-70	11371-78
16	М18´1	80	2	1	-	7805-70	5918-73	6402-70
17	М22´1,5	90	1	1	1	7796-70	15522-70	11371-78
18	М20´1	80	1	2	2	7811-70	15523-70	11371-78
19	М16´15	70	2	1	-	7798-70	5918-73	6402-70
20	М18	80	1	2	1	7796-70	5915-70	11371-78
21	М20	90	1	2	2	7805-70	5927-70	11371-70
22	М22	80	2	1	1	7798-70	5918-73	11371-70
23	М16´1	80	1	1	1	7796-70	15522-70	11371-70
24	М18´15	70	1	2	-	7811-70	5915-70	6402-70
25	М20´15	90	1	1	2	1805-70	15521-70	11371-70
26	М16	70	1	2	1	7798-70	5915-70	11371-70
27	М20´15	90	1	1	-	7796-70	5915-70	6402-70