– проверку данных, содержащихся в технической документации;
– определение возможности появления отказов по общей причине;
– определение дополнительных факторов, влияющих на надежность персонала при выполнении действий по месту расположения оборудования;
– проверку возможности выполнения тех или иных операций во время аварии.
Г.2.1.1 Название системы и обозначение
Приводится принятое в эксплуатационной документации название системы и ее обозначение в соответствии с проектом.
Г.2.1.2 Функции системы и критерии успеха
Указываются функции системы, которые выполняются при нормальной эксплуатации, при возникновении отклонений от процесса нормальной эксплуатации и при возникновении аварийных ситуаций.
Для каждой функции системы указываются критерии успеха.
Критерий успеха для системы выражается в виде производительности системы или набора элементов (каналов или других частей системы), работа которых требуется, чтобы обеспечить эту производительность.
Г.2.1.3 Описание системы и технологическая схема
Описывается конфигурация системы и ее работа при нормальной эксплуатации, отклонении от процесса нормальной эксплуатации и аварии. Указывается число каналов, петель и т.д. и их состав (количество и типы основного оборудования); направление потока (источник среды и куда она подается).
Г.2.1.4 Основные элементы системы
Представляются следующие данные об основных элементах системы:
– тип (заводская марка) элемента;
– основные технические характеристики элемента (в соответствии с тех. паспортом, техническим описанием и т.д.);
– размещение элементов, включая номера и повысотные отметки помещений;
– потребности элемента в энергоснабжении, охлаждении, кондиционировании воздуха и вентиляции, смазке от внешних систем, в работе других вспомогательных систем. При этом должны быть указаны секции (сборки, шкафы), от которых элемент получает электропитание и наименование или обозначение других источников энергии (например, систем сжатого воздуха);
– предельные значения параметров, от которых зависит эксплуатация элемента.
В перечень основных элементов должны быть включены:
а) в гидравлических и пневматических системах:
1) все элементы, имеющие движущиеся части (насосы; компрессоры; арматура, в том числе обратные клапаны);
2) баки и ресиверы;
3) трубопроводы, по которым среда подается к потребителю; а также байпасные и вспомогательные трубопроводы с Ду не менее 1/3 от Ду основного трубопровода;
б) в электрических системах:
1) генераторы, дизельгенераторы;
2) инверторы, выпрямители;
3) секции и сборки, к которым подключены рассматриваемые в анализе потребители;
4) трансформаторы;
5) выключатели и разъединители
6) средства ЭХЗ;
7) электродвигатели;
8) воздушные линии электропередач;
9) подземные кабельные линии;
10) разрядники.
Г.2.1.5 Контроль и управление системой
Представляется информация о контроле параметров системы, которая включает измеряемые параметры, КИП с указанием позиции датчика и вторичного прибора, их типа и расположения.
Отдельно указываются защиты и блокировки системы. Для них описываются алгоритмы срабатывания и уставки, элементы системы, на которые они воздействуют. Кроме того, указываются КИП, участвующие в формировании сигналов защит и блокировок.
Г.2.1.6 Опробования и техническое обслуживание системы
Подготавливаются данные о периодичности и объеме опробований. При этом указываются программы и инструкции, в соответствии с которыми эти опробования проводятся. Если вместе с опробованиями проводятся техническое обслуживание систем или их элементов, это также необходимо отметить. Необходимо иметь данные по технологическим операциям ТО и длительности их выполнения.
Г.2.1.7 Взаимосвязь с другими системами
Подготавливается информация о связях анализируемой системы с другими системами, которые нужны для обеспечения ее работоспособности или сами зависят от нее. Должны быть описаны следующие связи:
– связи по энергоснабжению – указываются требования по энергоснабжению как исполнительных механизмов (например, электродвигателя насоса, пневмопривода арматуры и т.д.), так и управляющих устройств, по потребляемой энергии элементы могут быть электрические и пневматические;
– связи по вентиляции – указываются требования к вентиляции помещений, в которых размещено оборудование системы, а также системы вентиляции, которые для этого задействованы;
– связи с системами управления – указываются системы контроля и управления и/или управляющие системы, в которых формируются управляющие сигналы для оборудования рассматриваемой системы (включая сигналы на запуск, останов оборудования, запреты на включение/отключение, изменение положения арматуры и т.д.);
– компоненты, являющиеся общими для нескольких систем;
–прочие связи – могут существовать другие зависимости между системами (например, технологические связи по перекачиваемой среде, по подаче смазки и т.д.). При необходимости их тоже нужно описать.
Должна быть представлена информация о действиях персонала, ошибках, совершение которых могут привести к невыполнению системой своих функций (отказу системы), к ним относятся:
– действия персонала, которые требуются для пуска/останова системы или элемента;
– действия персонала, которые должны дублировать работу автоматики;
–действия по приведению системы в работоспособное состояние после опробования или технического обслуживания;
– действия по настройке оборудования системы.
Должны быть указаны документы, которые содержат технические описание системы, регламентируют порядок ее эксплуатации и технического обслуживания. В перечень должны войти проектные материалы, инструкции по эксплуатации, технические описания, технологические схемы, перечни защит и блокировок, разделы технологического регламента и т.д.
Показатели надежности элементов ОМН могут быть получены либо путем накопления и статистической обработки данных по отказам в ходе эксплуатации системы, либо из различных баз данных, в которых собрана и обработана информация по надежности аналогичного оборудования.
Статистический анализ эксплуатационных данных является наиболее предпочтительным способом получения информации по показателям надежности оборудования. Однако накопление необходимой статистики, как правило, происходит уже тогда, когда необходимость в ней пропадает и система выводится из эксплуатации.
Чаще всего используют комбинированный способ, при котором первоначально показатели надежности оборудования принимают на основании какой-либо подходящей базы данных, а затем, по мере накопления собственной статистики отказов, данные по надежности постепенно уточняются на основе применения байесовского подхода.
Наиболее представительными базами данных по показателям надежности тепломеханического и электротехнического оборудования являются базы данных, полученные в атомной отрасли для проведения вероятностного анализа безопасности АЭС. Существуют Европейская, Американская и Российская базы данных, на основе которых можно найти аналоги оборудования, использующегося в моделируемых ОМН и соответствующие им показатели надежности.