Методические рекомендации по организации самостоятельной работы студентов специальностей 170104, 240706, 260601, 160302, 151001 Бийск 2009 (стр. 2 из 4)
К графическим документам относятся: сборочный чертеж, альбом 3D-моделей деталей, входящих в сборочный узел, а также 3D-сборка с вырезом и в разборе.
На диске создается папка с названием узла. В ней папка «3D сборка», включающая в себя альбом 3D-моделей и 3D сборочный чертеж, и папка «2D-сборка», содержащая сборочный чертеж, спецификацию и пояснительную записку, например:
На рисунке 4 представлен пример оформления первого раздела папки «3D-сборка» («Альбом 3D-деталей»).
4.3 Оформление графических документов
Графические документы должны быть выполнены с применением графических устройств вывода ЭВМ, на листах стандартных форматов с основной надписью в правом нижнем углу по ГОСТ 2.104.
При выполнении чертежей должны быть соблюдены правила, установленные стандартами ЕСКД. Основные требования к чертежам установлены ГОСТ 2.109. Оформление чертежей, то есть формат, масштаб, линии, чертежные шрифты должны выбираться согласно ГОСТ 2.301; ГОСТ 2.302; ГОСТ 2.303; ГОСТ 2.304. Изображения, виды, разрезы и сечения выполняются по ГОСТ 2.305.
Графические обозначения материалов на чертежах и нанесение размеров необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.306, ГОСТ 2.307. Обозначение шероховатости поверхности на рабочих чертежах деталей и эскизах выполняются по ГОСТ 2.309. Нанесение на чертежах (эскизах) обозначений покрытий, термической и других видов обработки – по ГОСТ 2.310. Изображение резьбы на чертежах выполняется по ГОСТ 2.311. Обозначение швов сварных соединений и условные изображения по ГОСТ 2.312; неразъемные соединения – ГОСТ 2.313. Изображения условные крепёжных деталей по ГОСТ 2.315. Технические требования, надписи и таблицы по ГОСТ 2.316.
Деталирование ‑ это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая. Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.
| | |
| |  |
| | |
| Рисунок 4 – Альбом 3D-деталей | |
Наименование детали и ее обозначение определяются по спецификации сборочного чертежа, а марка материала ‑ по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.
Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований, а не из расположения ее на сборочном чертеже. Число и содержание изображений детали может не совпадать со сборочным чертежом.
На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся:
- литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности;
- проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;
- внешние и внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т.п.Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549-74. Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений. Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.
Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд под шпильки и винты, центровых отверстий и др. должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) должны проставляться с учетом характера сборки.
Шероховатость поверхностей деталей определяется по техническим требованиям, описанию, условиям работы изделия и данной детали в изделии.
Чтобы оценить и проставить на чертеже шероховатость поверхностей детали, нужно определить, сопряженной или свободной является данная поверхность, каков характер эксплуатационных требований к ней и др. Для типовых деталей практикой рекомендуются некоторые границы пределов параметров шероховатости:
– рабочие поверхности зубчатых колес имеют шероховатость, отвечающую
;– привалочные поверхности корпусов, пазы, канавки и проточки –
;– рабочие поверхности поршневых цилиндров –
;– отверстия под болты, винты, штифты –
.Обозначение сборочного чертежа и спецификации соответствующей сборочной единицы должно быть одинаковым. Для различия обозначения чертежа и спецификации сборочному чертежу присваивают шифр «СБ», проставляемый в конце обозначения, а спецификации шифр не присваивается. Сборочному чертежу, совмещенному со спецификацией, буквенный шифр «СБ» не присваивается.
Чертеж общего вида (шифр ВО) определяет конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняет принцип работы изделия. Этот чертеж должен содержать изображение изделия (виды, разрезы, сечения), текстовую часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей, принципа работы. На чертежах общего вида указываются габаритные, установочные и присоединительные размеры, номера всех сборочных единиц и деталей в соответствии со спецификацией, технические требования к изделию (информация о применении покрытий, методах сварки и т.п.), необходимые для последующей разработки рабочих чертежей.
По сборочному чертежу определяется соединение деталей в сборочные единицы и мелких сборочных единиц в крупные. Правила оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.321-84. Сборочный чертеж должен содержать:
– изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
– сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;
– размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу;
– указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их установка и т.д.);
– указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);
– номера позиций составных частей, входящих в изделие;
– основные характеристики изделия;
– габаритные размеры, определяющие внешние или внутренние очертания изделия;
– присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;
– установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;
– необходимые справочные размеры и т.п.
При изображении изделия на сборочном чертеже помимо видов могут применяться разрезы и сечения, поясняющие форму и расположение деталей, входящих и изделие.
Таким образом, сборочный чертеж содержит изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
Чтение сборочного чертежа ‑ это процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:
– по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;
– по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже, и назначение каждого из них;
– прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры;
– по спецификации определить название каждой детали, определить изображение ее на чертеже;