Методические указания к выполнению организационно- экономической части дипломного проекта (стр. 2 из 3)
В результате делается заключение, если KK>1, — ваша продукция обладает высокой конкурентоспособностью; KK=1 — продукция обладает недостаточной конкурентоспособностью; KK<1 — продукция не конкурентоспособна, т.е. выпускается неконкурентоспособный товар и с целью достижения необходимого уровня конкурентоспособности необходимо на стадии производства принять меры к изменению его параметров.
Следует также предложить маркетинговые мероприятия, в т.ч. дать ответ на такие вопросы:
а) Какой метод продажи данной продукции считаете наиболее эффективным?
б) Имеются ли «узкие места» на пути товара от производителя к потребителю, где и какого характера? Что нужно предпринять, чтобы устранить издержки?
в) Как организовать рекламу?
г) Какие формы привлечения покупателей могут быть использованы?
2. Проектирование организации производства, труда и планирование основных экономических показателей.
Данный раздел выполняется в тех научно-исследовательских дипломных работах, в результате которых предлагается создать новое производство или улучшить существующий производственный процесс, модифицировать продукт, придать ему новые свойства (повысить степень очистки, активность, выход и т.д.).
В том случае, когда разрабатываются предложения по совершенствованию производственного процесса, за основу следует взять существующий способ производства и выполнить расчеты изменяющихся показателей (в сравнении с имеющимися данными действующего производства).
В том случае, когда разрабатывается новый продукт, следует выполнить проект организации производства и рассчитать проектируемые технико-экономические показатели.
В этой части проекта необходимо разработать:
1) баланс времени работы предприятия за год ( режим работы предприятия);
2) проект поточной линии;
3) режим рабочего времени рабочих и служащих и определить численность рабочих;
4) расчет основных плановых показателей.
2.1.Баланс времени работы предприятия
Баланс времени работы предприятия за год проектируется исходя из режима работы аналогичных действующих предприятий и отраслевых нормативов времени на ремонт и проведение профилактических мероприятий. Проектируемый баланс времени работы предприятия может быть представлен в виде табл. 2.
Таблица 2.
| Количество дней | |||||
| Показатели | всего за год | в т.ч. по кварталам | |||
| I | II | III | IV | ||
| 1. Календарное число дней | |||||
| 2. Нерабочие дни всего: в т.ч. выходные праздничные остановки на ремонт остановки на профилактические мероприятия | |||||
| 3. Рабочие дни всего: | |||||
2.2. Проект поточной линии
Проект поточной линии разрабатывается с целью определения необходимого количества технологического оборудования по стадиям производственного процесса (приготовление питательной среды, ферментация, сепарирование, выпаривание, сушка); расчета межоперационных запасов и промежуточных емкостей, а также последовательности включения оборудования в работу.
Вначале определяется количество ведущего технологического оборудования (например, ферментаторов), необходимое для обеспечения заданного проектного объема производства продукции за год по формулам:
Bпр V * k * С * 24
n = ¾¾¾¾¾; Nт-э = ¾¾¾¾¾¾¾ ,
Nт-э * Fпр Тц
где n – количество ферментаторов;
Bпр – заданный проектный выпуск продукции за год (т, кг);
NТ-Э – технико-экономическая норма производительности ферментатора за сутки (т, кг);
Fпр – проектируемый фонд времени работы ферментаторов за год (см. табл. 2), сутки;
V – объем ферментатора, куб. м.;
k – коэффициент заполнения ферментатора;
С – съем (выход) продукции с 1 куб. м культуральной жидкости, кг/куб. м;
Тц – продолжительность производственного цикла ферментации, ч.
Затем определяют необходимое количество оборудования на остальных стадиях технологического процесса, обеспечивающее непрерывную работу ферментаторов, а также коэффициенты загрузки этого оборудования:
; 
,где z - производственное задание рабочему месту (стадии) технологического процесса исходя из производительности ферментаторов, кг/ сутки;
NТ-Э - технико-экономическая норма производительности оборудования на рабочих местах (стадиях) технологического процесса,кг/сутки;
nрасч. - расчетное количество оборудования, ед.;
nприн. - принятое для установки количество оборудования, ед.
В поточных линиях, включающих в себя оборудование и аппараты периодического действия с различной продолжительностью технологических циклов, неизбежно образование межоперационных запасов и промежуточных емкостей для хранения этих запасов. Расчетом запасов полуфабрикатов определяется размер межоперационных емкостей. Величина этих запасов в течение суток меняется. Максимальная величина запасов определяется по формуле:
,где NТ-Э пред. - суточная технико-экономическая норма производительности предыдущего аппарата;
NТ-Э послед. - суточная технико-экономическая норма производительности последующего аппарата;
ТЦ0, ТЦ¢ - длительность технологического цикла в соответствующих аппаратах, сут.
Примечание.
При сравнении знак + показывает, что межоперационный запас создается перед последующим оборудованием, а знак —, что такой запас создается перед предыдущим оборудованием.
Образование межоперационных запасов полуфабрикатов и связанная с этим установка промежуточных емкостей позволяет увеличить степень использования машин (аппаратов) по производительности.
Включение машин и аппаратов в технологической последовательности без предварительного образования запаса полуфабрикатов осуществляется в том случае, когда операции расположены в порядке увеличения их продолжительности.
Если после длинных операций имеются короткие операции, то время включения оборудования (аппаратов) с момента начала работы предыдущего оборудования (аппарата) рассчитывается по формуле:
,где tн - время начала работы оборудования на короткой операции после начала работы на длинной операции, ч.;
tдл - продолжительность обработки единицы продукции на длинной операции, ч/кг;
tкор - то же на короткой операции, ч/кг;
n - количество единиц продукции (производственное задание).
2.3. Режим рабочего времени рабочих
Режим рабочего времени рабочих и служащих на предприятии микробиологической отрасли неодинаков. Для рабочих, как правило, предусмотрен шестичасовой рабочий день при непрерывной рабочей неделе. В этом случае применяется пятибригадный график выхода на работу.
Для отдельных категорий рабочих применяется четырехбригадный график при восьмичасовом рабочем дне и непрерывной рабочей неделе. ИТР и служащие имеют восьмичасовой рабочий день, как при прерывной, так и непрерывной рабочей неделе.
В зависимости от проектируемого режима рабочего времени находится численность рабочих.
Студент должен обеспечить выбор варианта производственной недели, необходимое число бригад и составить график выхода на работу рабочих основного производства.
При определении численности рабочих следует учитывать количество и расстановку основного технологического оборудования , отраслевые нормы обслуживания и нормы времени, а также выбранный вариант графика выхода на работу.
2.4. Расчет основных плановых показателей.
2.4.1. Планирование объема производства и реализации продукции.
План производства, или производственная программа, включает в себя расчет выпуска продукции в натуральном выражении (в условных единицах) и в стоимостном выражении. Стоимостной показатель объема производства - товарная продукция рассчитывается на основе планируемого объема производства в натуральном выражении (табл.3 и 4).
Таблица 3.
| Наименование продукции | Планируемая выработка в сутки, кг | Количество дней работы | Планируемый выпуск продукции | ||||||||
| Всего за год | в том числе по кварталам | Всего за год | в том числе по кварталам | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
Таблица 4.
| Наименование продукции | Планируемый выпуск | Оптовая цена, руб. | Товарная продукция, тыс. руб. | ||||||||||
| Всего | в т.ч. по кварталам | Всего | в т.ч. по кварталам | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
2.4.2. Расчет потребности в материальных ресурсах.
В этом разделе обосновывается потребность предприятия в материальных и энергетических ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы, а также определяется их стоимость.
Планирование потребности в сырье, вспомогательных материалах, тепловой и электрической энергии осуществляется на основе норм их расхода на единицу готовой продукции и производственной программы.