Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения», очной, вечерней и заочной формы обучения (стр. 13 из 25)
1). Обеспечение технологических размеров
Условие 
,
где ТК – допуск на конструкторский размер;
TLi – допуск на линейный размер.
1. ТК2 
TL8+TL9
0.52 0.19+0.13
0.52 0.32-условие выполнено
2. ТК4 TL9+TL10
0.36 0.13+0.52
0.36 0.65-условие не выполнено, значит требуется корректировка
TL10’=0.21
0.36 0.13+0.21
0.36 0.34-условие выполнено
3. ТК5 TL8+TL11
0.43 0.19+0.62
0.43 0.81-условие не выполнено, значит требуется корректировка
TL11’=0.25
0.43 0.19+0.25
0.43 0.44-условие не выполнено, значит требуется корректировка
TL8’=0.12
0.43 0.12+0.25
0.43 0.37-условие выполнено
2). Проверка колебания припуска
Результаты определения промежуточных припусков показаны в таблице 2.8.
Таблица 2.8 Промежуточные припуски на обработку торцев
| Припуск Z, мм | ωZ, мм | Zmin,мм | Zmax,мм | Zmax/ Zmin | Примечание |
| Z1 | 3,24 | 1,3 | 4,54 | ||
| Z2 | 0,93 | 0,45 | 1,38 | 1,38/0,45=3,06 | Требуется корректировка |
| Z2’ | 0,49 | 0,45 | 0,94 | 0,94/0,45=2,08 | Условие выполнено, т.к. 2,08<3,0 |
| Z3 | 2,91 | 1,3 | 4,21 | ||
| Z4 | 1,23 | 0,35 | 1,58 | ||
| Z5 | 1,16 | 0,9 | 2,06 | 2,06/0,9=2,28 | |
| Z6 | 0,65 | 0,9 | 1,55 | 1,55/0,96=1,72 |
Определяем колебание и максимальное значение припуска
| | (1) |
Где ωZi –колебание припуска;
ТLi – допуск на линейный размер.
| | (2) |
Где ωZi –колебание припуска;
Zimin,max – минимальное и максимальное значение i-го припуска
Рассчитываем колебание и максимальное значение припуска
1. ωZ1=TL1+TL3=2.5+0.74=3.24
Z1max=Z1min+ ωZ1=1.3+3.24=4.54
2. ωZ2=TL3+TL4=0.74+0.19=0.93
Z2max=Z2min+ ωZ2=0.45+0.93=1.38
TL3’=0.30
ωZ2’=TL3’+TL4=0.30+0.19=0.49
Z2’max=Z2min+ ωZ2’=0.45+0.49=0.94
3. ωZ3=TL2+TL4+TL6=2.2+0.19+0.52=2.91
Z3max=Z3min+ ωZ3=1.3+2.91=4.21
4. ωZ4=TL4+TL6+TL7=0.19+0.52+0.52=1.23
Z4max=Z4min+ ωZ4=0.35+1.23=1.58
5. ωZ5=TL6+TL7+TL8=0.52+0.52+0.12=1.16
Z5max=Z5min+ ωZ5=0.9+1.16=2.06
6. ωZ6=TL6+TL9=0.52+0.13=0.65
Z6max=Z6min+ ωZ6=0.9+0.65=1.55
Конструкторский размер, обеспеченный технологическим процессом представлен в таблице 2.9
Таблица 2.9 Учет полученных запасов точности
| Конструкторский размер по чертежу | Запас точности | Конструкторский размер обеспеченный Т.П. |
| К1=60-0,74 | 0,62 | К1’=60-0,12 |
| К2=30-0,52 | 0,27 | К2’=30-0,25 |
| К3=20+0,52 | 0 | К3’=20+0,52 |
| К4=10+0,36 | 0,02 | К4’=10+0,34 |
| К5=15+0,43 | 0,06 | К5’=15+0,37 |
Рассчитываем допуска линейных размеров
TL8+TL9=0.12+0.13=0.25
TL9+TL10=0.13+0.21=0.34
TL8+TL11=0.12+0.25=0.3
Расчеты размерных цепей представлены в таблице 2.10.
Таблица 2.10 Расчет размерных цепей
| Уравнение замыкающего звена | Определяемое звено | Порядок расчета | Lmax | Lmin | Операционный размер |
| K1=L8 | L8 | 1 | 60 | 59.88 | 60-0.12 |
| K2=L8-L9 | L9 | 3 | 30.13 | 30 | 30+0.13 |
| K3=L5 | L5 | 2 | 20.52 | 20 | 20+0.52 |
| K4=L9-L10 | L10 | 4 | 20 | 19.79 | 20-0.21 |
| K5=L8-L11 | L11 | 5 | 44.88 | 44.63 | 45  |
| Z1=L1-L3 | L1 | 11 | 67.03 | 64.53 | 65.43  |
| Z2=L3-L4 | L3 | 10 | 63.23 | 62.93 | 63.23-0.30 |
| Z3=L4-L2-L6 | L2 | 9 | 29.41 | 27.21 | 28.01  |
| Z4=L4-L6-L7 | L4 | 8 | 62.48 | 62.29 | 62.48-0.19 |
| Z5=L6+L7-L8 | L7 | 7 | 30.39 | 29.87 | 30.39-0.52 |
| Z6=L6-L9 | L6 | 6 | 31.55 | 31.03 | 31.55-0.52 |
Расчет третьей размерной цепи.