Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения», очной, вечерней и заочной формы обучения (стр. 17 из 25)

Рисунок 3.1 - График загрузки оборудования

Рисунок 3.2- График использования оборудования по основному времени

Рисунок 3.3 - График использования оборудования по мощности

3.5 Оформление технологической документации

Разработанный технологический процесс оформляют документально в соответствии с требованиями ЕСТД. В зависимости от объема выпуска изделий документация имеет различные формы. Ею могут быть маршрутная и операционная карты, карта эскизов и др.

Назначение технологической документации заключается в том, чтобы дать исчерпывающую информацию исполнителям о строении технологического процесса, оборудовании, инструментах, режимах обработки, трудоемкости операций, разрядах работ и их расценках. Технологические карты, ведомости оснастки, комплектовочные карты и пр. являются оперативными документами в планировании и управлении производством.

Состав технологических документов, используемых в курсовых проектах при разработке технологического процесса изготовления детали, приведен в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Технологические документы, рекомендуемые к использованию в курсовых проектах при разработке технологических процессов

изготовления детали

Тип производства	Технологический процесс	Описание технологического процесса (операции)
		маршрутное	маршрутно – операционное	операционное
1	2	3	4	5
Единичное, мелкосерийное	Единичный	ТЛ,МК*,ВО,КК,КЭ ТЛ, МК*, ВО, КК, КТИ*, КЭ	ТЛ,КТП*,ВО,КК, КЭ ТЛ, МК*, ВО, КК, КТИ*, КЭ

Продолжение таблицы 3.5

1	2	3	4	5
Средне - и крупносерийное (массовое)	Единичный	ТЛ, МК*, ВО, КК, ОК*, КЭ ТЛ, МК*,ВО, КК, ВОП*,ОК,КЭ ТЛ,МК,КТП*,ВО,КК, ОК, КЭ
Единичное, серийное, массовое	Типовой, групповой	ТЛ, МК*, ВТД, ВТП*, ВО, КК, КЭ	ТЛ, МК*, ВТД, ВО, КК, КТИ*, КЭ ТЛ, КТТП*, ВТД, ВТП*, ВО, КК, КЭ	ТЛ, МК*,ВТД, ВО, КК, КТИ*, КЭ ТЛ, КТТП*, ВТД, ВО, КК, КТИ*, КЭ
Условные обозначения: ТЛ – титульный лист; МК – маршрутная карта; ВО – ведомость оснастки; КК – комплектовочная карта; КЭ – карта эскизов; КТИ – карта технологической информации; ВТД – ведомость технологических документов; ВТП (ВТО) – ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции); КТП – карта технологического процесса; КТТП – карта типового (группового) технологического процесса; ОК – операционная карта; ВОП – ведомость операций. Примечание: Звездочкой отмечены документы, необходимые для разработки. Остальные документы выбираются по усмотрению разработчика.

Общие требования и рекомендации по выполнению текстовых и графических документов рассмотрены в [20]. Примеры оформления технологических документов приведены в приложении.

4 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

4.1 Разработка технических заданий на проектирование специальных средств технологического оснащения

Разработка маршрутно–операционного или операционного технологического процесса изготовления детали завершается в курсовом проекте разработкой технического задания (ТЗ) на проектирование станочного или, в отдельных случаях, контрольного приспособления. При наличии в курсовом проекте оригинальных разработок студента по технологическому процессу сборки изделия в конструкторской части проектируется сборочное приспособление, испытательный стенд или средство автоматизации или механизации сборки.

ТЗ на проектирование специальных средств технологического оснащения в курсовом проекте разрабатывается студентом по согласованию с консультантом в соответствии с ГОСТ 15.001 – 73. Этапы разработки задания одинаковы при проектировании любых средств технологического оснащения, а содержание работ по этапам конкретизируется применительно к условиям курсового проекта. Во всех случаях конструкторская разработка должна быть результатом самостоятельной творческой работы студента. Прямое перечерчивание (копирование) конструкции приспособления или другого средства технологического оснащения, имеющейся в литературе или на предприятиях, недопустимо. В то же время начинать разработку ТЗ и непосредственное проектирование конструкции студент должен после тщательного изучения типовых конструкций аналогичного назначения по научно – технической, патентной литературе, паспортам и стандартам на средства технологического оснащения, а также имеющейся технологической оснастки на базе прохождения конструкторско – технологической практики.

Таблица 4.1 - Техническое задание на проектирование специального приспособления

Раздел	Содержание раздела
I	II
Наименование и область применения	Приспособление для фрезерования паза корпуса стартера щириной 10+ 0,1+ 0,3 мм, глубиной 4,7+ 0,5 мм на длине 25+ 2,0 мм (рис.) на горизонтально – фрезерном станке 6М81Г (операция 30).
Основание для разработки	Операционная карта технологического процесса механической обработки корпуса стартера

Продолжение таблицы 4.1
I	II
Цель и назначение разработки	Проектируемое приспособление должно обеспечить: - точную установку и надежное закрепление заготовки корпуса стартера, а также постоянное во времени положение заготовки относительно стола станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров паза и его положения относительно других поверхностей заготовки; - удобство установки, закрепления и снятия заготовки; - время установки заготовки не должно превышать 0,05 мин; - рост производительности труда на данной операции на 10…15 %
Технические (тактико–технические) требования	Тип производства – массовый; программа выпуска – 200 тыс. шт. в год. Общий выпуск по неизменным чертежам – 800 тыс. шт. Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать стандарту 6М81Г Регулирование конструкции приспособления не допускается Время закрепления заготовки не более 0,05 мин Уровень унификации и стандартизации деталей приспособления 70 %. Входные данные о заготовке, поступающей на фрезерную операцию 30: наружный диаметр заготовки 149 – 0,26 , Ra = 12,5 мкм; длина заготовки 210_- 0,1+ 0,2 мм, шероховатость торцов заготовки Ra = 6,3 мкм; ширина паза 4,9+ 0,16 , шероховатость Ra = 12,5 мкм; глубина паза 2,5+ 0,5 мм, шероховатость дна паза Ra =12,5 мкм; диаметр отверстия в заготовке 133 + 0,08 мм, Ra = 3,2 мкм; длина паза 23+ 2,0 мм. Выходные данные операции 30: ширина паза 10+ 0,1+ 0,3 мм , Ra = 3,2 мкм; глубина паза 4,7+ 0,5 мм, Ra = 3,2 мкм; длина паза 25+ 2,0 мм; смещение оси симметрии паза относительно оси наружной поверхности заготовки не более 0,2 мм; отклонение от параллельности нижней поверхности паза относительно образующей диаметра 149 мм заготовки не более 0,12 мм на длине 300 мм. Приспособление обслуживается оператором 3 –го разряда. Техническая характеристика станка 6М81Г: размеры рабочей поверхности стола 250 х 1000мм; расстояние от оси шпинделя до стола (30…450) мм; ширина Т – образного паза стола станка 14 Н8 (один паз) Характеристика режущего инструмента: диаметр дисковой прямозуб фрезы DФ = 50 мм, z = 14; ширина фрезы 10 - 0,029 мм (ГОСТ 3755 – 78); материал фрезы Р6М5. Операция выполняется в один переход. Режимы резания, штучное время на операцию приведены в операционной карте. Коэффициент нагрузки на данной операции КЗ = 0,8
Документация, используемая при разработке	ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки. ГОСТ 14.305 – 73. ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий. ГОСТ 14.201 - 83
Документация, подлежащая разработке	Пояснительная записка (раздел – конструкторская часть), чертеж общего вида для технического проекта фрезерного приспособления; спецификация
Экономические показатели	Ориентировочный экономический эффект от применения спроектированного приспособления 1200 р. Срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства продукции 2 года.

ТЗ на проектирование средств технологического оснащения удобно оформлять по таблице 4.1. В качестве примера в таблице 4.1 приведено ТЗ на проектирование специального приспособления для обработки шпоночного паза в заготовке, показанной на рисунке 4.1.