где ω’ у - погрешность установки детали в контрольном приспособлении;
∆ п. у - погрешность передаточных устройств контрольного приспособления;
∆ Э - погрешность эталонной детали, служащей для контроля приспособления;
∆ пр – погрешность измерительного прибора.
Точность спроектированного приспособления должна удовлетворять условию
ω изм ≤ ω доп ,
где ω доп - допустимая погрешность измерения определяется в зависимости от квалитета согласно ГОСТ 8.051 – 81, ω доп = (0,2 – 0,35) Т [ ], где Т – допуск на измеряемый параметр детали.
5 Оформление технологических карт
В условиях крупносерийного и массового производства применяется операционное описание ТП, в которое должны быть обязательно включены маршрутная карта (МК) и комплект операционных карт (ОК). В этом случае маршрутная карта, являющаяся обязательным документом любого технологического процесса, содержит минимальный объем информации. В комплект документов на единичный технологический процесс при обработке на универсальных станках кроме того обычно включают титульный лист (ТЛ) и карты эскизов (КЭ). В среднесерийном производстве, как правило, применяется такая же комплектация технологических документов.
Пример оформления титульного листа (ТЛ) приведен в приложении Г. Заполнение общих сведений в «шапке» на всех перечисленных видах технологических документов (ТЛ, МК, ОК) производится примерно одинаково, поэтому рассмотрим это подробно на примере оформления МК.
Оформление маршрутной карты (МК) производится на формах, регламентированных ГОСТ 3.1118-82. Первый лист – это форма 1, последующие листы – форма 1,б. Покажем на примере правила заполнения МК (рисунок 5.1). Содержание строк в «теле» МК определяется типом строки, который обозначается соответствующим служебным символом в крайней левой колонке МК. В данном случае используются два типа строк. Они соответственно обозначаются символами «А» и «Б».
Рассмотрим в соответствии с позициями на рисунке 5.1 содержание информации, вносимой в МК. Часть этой информации вносится также в ТЛ; КЭ; ОК.
1 – Наименование изделия (детали) по основному конструкторскому документу.
2 – Обозначение изделия по основному конструкторскому документу. Слева от этого поля записывается наименование организации.
3 – Код по технологическому классификатору.
4 – Шифр технологического документа. Первые две цифры обозначают вид документации (01 – ТЛ; 10 – МК; 20 – КЭ; 60 – ОК). третья цифра – вид технологического процесса или операции (1 – единичный; 2 – типовой; 3 – групповой). Последние две цифры – вид ТП по методу выполнения (например, 41; 42 – обработка резанием; 50, 51 – термообработка). Последние четыре разряда (ХХХХ) – резервные.
5 – Количество листов, на которых выполнен данный документ (например, МК).
6 – Номер листа.
7 – Литеры учебного документа (КР – курсовая работа; КП – курсовой проект; ДП – дипломный проект).
8 – Графа особых указаний.
Далее рассмотрим содержание двух типов строк, обозначенных служебными символами «А» и «Б».
В строке со служебным символом «А» записывается самая общая информация о каждой технологической операции. Далее в скобках будет указан номер позиции на рисунке 5.1.Прежде всего это информация о том, где должна быть реализована данная операция: цех (23); участок (24); рабочее место (25). В учебных документах каждая из этих позиций заполняется условным кодом «ХХ».
Затем записывается номер операции (26), на который отводится три символа. В позиции 22 сначала указывается код операции по классификатору технологических операций. Выборочно некоторые коды приведены в таблице 5.1. Рядом с кодом записывается наименование операции. Последнее поле в строке «А» (поз. 9) – обозначение документа, необходимого для выполнения данной операции. Например, ИОТ – инструкция по охране труда. Если отсутствует информация об этой инструкции, то код обозначается условно «ИОТ ХХХХ».
Таблица 5.1 - Коды операций и оборудования
Наименование операции | Код операции | Код оборудования |
Токарно-револьверная (с вертикальной осью револьверной головки) | 4111 | 381131 |
Токарно-винторезная | 4114 | 381148 |
Круглошлифовальная | 4131 | 381311 381312 |
Внутришлифовальная | 4132 | 381321 |
Плоскошлифовальная | 4133 | 381313 |
Шлицешлифовальная | 4141 | 381345 |
Зубошлифовальная | 4151 | 381561 |
Зубодолбежная | 4153 | 381572 |
Зубошевинговальная | 4157 | 381574 |
Шлицефрезерная | 4165 | |
Горизонтально-протяжная | 4181 | 381751 |
Вертикально-протяжная (внутреннее протягивание) | 4182 | 381752 |
Хонинговальная | 4192 | |
Радиально-сверлильная | 4212 | 381218 |
Вертикально-сверлильная | 4214 | 381212 381213 |
Горизонтально-расточная | 4221 | 381261 |
Алмазно-расточная | 4224 | 381264 |
Вертикально-фрезерная (консольная) | 4261 | 381611 |
То же (с крестовым столом) | 4261 | 381612 |
Горизонтально-фрезерная (консольная) | 4262 | 381621 |
То же (универсальная) | 4262 | 381631 |
Фрезерно-центровальная | 4269 | 381825 |
В строке со служебным символом «Б» записывается следующая информация (в скобках указаны позиции на рисунке 5.1):
Tшт – норма штучного времени на операцию, мин (10).
Tпз. – норма подготовительно-заключительного времени, мин (11).
Кшт – коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании. При обслуживании одного станка он равен единице (12).
ОП – объем производственной партии, штук (13).
ЕН – единица нормирования, на которую установлена норма времени. Например, на 1 или 10 или 100 деталей. В других строках ЕН может быть связана с нормой материала (14).
КОИД – количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции (15).
КР – количество рабочих, занятых при выполнении операции (16).
УТ – код условий труда (1 – нормальные; 2 – тяжелые и вредные). Второй символ – буква указывает на вид нормы времени, например, Р – расчетно-аналитическая, О – опытно-статистическая (17).
Р – разряд работы, необходимый для выполнения операции. Код включает три цифры: первая – разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику; две следующие – код формы и системы оплаты труда, например, 11– широко распространенная сдельная оплата труда прямая (18).
ПРОФ – код профессии (таблица 5.2) согласно классификатору (19).
Таблица 5.2 - Коды профессий в машиностроении
Наименование профессий | Код |
Зуборезчик | 12287 |
Зубошлифовщик | 12290 |
Оператор станков с ЧПУ | 15292 |
Протяжник | 16458 |
Сверловщик | 17335 |
Станочник на специальных станках по обработке металла | 17845 |
Токарь | 18217 |
Токарь-револьверщик | 18236 |
Фрезеровщик | 18632 |
Шлифовщик | 18873 |
СМ – код степени механизации труда (разрешается не указывать). Обозначается цифрой, например, 2 – работа с помощью машин и автоматов (20).
Позиция 21 – Сначала указывается код оборудования по классификатору оборудования (выборочно приведен в таблице 5.1), затем – наименование и модель оборудования.
В строке М01 «шапки» позиция 34 – наименование и марка материала. Кроме того могут указываться сортамент и размер материала.
И в завершение рассмотрим строки со служебным символом М02. Укажем, что соответствует позициям (рисунок 5.1) этой строки.
27 – Код материала. В учебных задачах можно не заполнять.
28 – ЕВ – единица величины массы, длины и т.п. заготовки. В данном случае для массы – кг.
29 – МД – масса детали по конструкторскому документу.
31 – Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала (на 1 дет.; на 10 дет.; на 100 дет.). В нашем случае – 1.
32 – Н. расх. – норма расхода материала. Можно принять равной массе исходной заготовки МЗ – позиция 37.
33 и 35 – позиции в учебных задачах допускается не заполнять.
38 – КД – количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки.
37 – МЗ – масса исходной заготовки.
Оформление операционных карт (ОК) производится на формах, регламентированных ГОСТ 3.1404-86. Первый лист – это чаще всего форма 3, второй лист – форма 2а. Пример заполнения ОК приведен на рисунке 5.2. Заполнение верхней части «шапки» ОК аналогично заполнению МК (см. рисунок 5.1). Вверху добавлена только позиция 12 (см. рисунок 5.2), для записи номера операции. Отметим особенности заполнения ОК.