Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения», очной, вечерней и заочной формы обучения (стр. 22 из 25)
Позиция 1 указывает на верхнюю строку «тела» карты, в которую обычно записывается вспомогательный переход. В последнюю колонку (11) этой строки вносится вспомогательное время, затрачиваемое на этот переход. В колонках (3) и (5) записываются соответственно суммарное основное и суммарное вспомогательное время на операцию.
Графа (2) заполняется только для станков с ЧПУ. В ней указывается номер позиции инструментальной наладки.
Позиции 4; 6; 7; 8; 9; 10 относятся к строкам со служебным символом «Р». Эти позиции связаны с элементами режимов резания. Кроме того графы 10 и 11 используются для внесения информации в строку со служебным символом «О» - содержание перехода. В графу 10 этой строки вносится информация об основном времени на выполняемом переходе, а в графу 11 – о вспомогательном времени.
В графу 13 (СОЖ) вносятся данные о смазывающее-охлаждающей технологической среде на выполняемой операции.
В «теле» ОК чередуются строки со служебными символами «О», «Т» и «Р». В строках со служебным символом «О» записывается содержание перехода. Все переходы (основные и вспомогательные) нумеруются арабскими цифрами 1, 2, 3 и т.д. Правила записи и примеры записи переходов подробно приведены в учебном пособии [31].
В строке со служебным символом «Т» записываются сведения о технологической оснастке в следующей последовательности:
1) приспособления;
2) вспомогательный инструмент;
3) режущий инструмент;
4) средства измерения.
В строку со служебным символом «Р» вносится информация по режимам резания и данные, необходимые для расчета основного времени на выполняемом переходе. Например, Позиция 6 (L) – это расчетная длина обработки; позиция 8 (i) – число рабочих ходов.
Оформление карт эскизов (КЭ) производится по ГОСТ 3.1105-81. Первый лист – это форма 7, последующие листы – форма 7а. Разработка технологической операции обычно начинается с разработки и оформления операционного эскиза на карте эскизов.
6 технико-экономические расчеты принятого
варианта технологического процесса
Для технико-экономического сравнения вариантов необходимо подобрать ранее разработанные операции. Для сравнения двух операций необходимо использовать более прогрессивное оборудование, станочное приспособление, режущий и измерительный инструмент. По каждому варианту операции должна быть определена технологическая себестоимость и произведено сравнение.
Сравнению подлежат одинаковые объемы работ, т.е. т.е. обработка одних и тех же поверхностей, но различными методами.
Технологическая себестоимость обработки заготовки складывается из следующих затрат:
- стоимость материалов заготовки;
- основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих с начислением по соцстраху;
- затрат на силовую электроэнергию;
- затрат на инструмент и приспособления;
- амортизационных отчислений от балансовой стоимости оборудования;
- затрат по содержанию технологического оборудования;
- затрат на текущий ремонт технологического оборудования.
Расчет себестоимости операции при выборе варианта обработки может быть осуществлен методом прямого распределения затрат (методом калькулирования) или нормативным методом.
Для выполнения данного раздела рекомендуется к использованию литература [9], [32].
Заключение
Заключение должно содержать окончательные выводы, характеризующие итоги работы проектанта в решении поставленных перед ним задач, его личную оценку удачно решенных, нерешенных или неудачно решенных вопросов, понимание возможности правильного решения с позиции проектанта, который приобрел определенный опыт проектирования.
Список литературы
1. Стандарт организации СТО НГТИ-3-2009. Выпускная квалификационная работа. Общие требования к организации проектирования, содержанию и оформлению выпускных квалификационных работ. Новоуральск: НГТИ, - 2009. – 57 с.
2. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, - 1987. – 250 с.
3. Машиностроительные материалы. Справочник. М.: Машиностроение, - 1980. – 511 с.
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, - 1976. – 288 с.
5. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – М.: ОООИД «Альянс», 2007. – 256 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.
7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением. М.: Машиностроение, - 1977. – 288 с.
8. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. – М.: Машиностроение, - 1986. – 176 с.
9. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р.Борзин. – М.: Машиностроение, - 1989. – 288 с.
10. Палей М.А. и др. Допуски и посадки: Справочник: в 2 ч. 1е изд. Перераб. и доп. – Л.: Политехника, 1991.
11. Ашихмин В.Н., Закураев В.В. Размерный анализ при технологическом проектировании: учебное пособие / В.Н. Ашихмин, В.В. Закураев. – Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005.– 93 с.
12. Общестроительные нормативы времени и режимов резания для нормативных работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч.2. Нормативы режимов резания. – М.: Экономика, - 1990. – 473 с.
13. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. – М.: НИИТавтопром, - 1995. – 456 с. (издание 4е, дополненное)
14. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др. Под общей ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, - 1990. – 400 с.
15. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.И. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.
16. Общестроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места работы, выполняемы на металлорежущих станках. Массовое производство. – М.: Экономика, - 1988. – 365 с.
17. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и серийное производство. Ч. 2. Фрезерные станки. – М.: Экономика, - 1988. – 377 с.
18. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч. 1. Нормативы времени. – М.: Экономика, - 1990. – 206 с.
19. Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. – М.: Экономика, - 1989. – 58 с.
20. ЕСТД. Сборник Государственных стандартов к методическим указаниям по выполнению курсового и дипломного проектов по специальности «Технология машиностроения» для студентов очной, вечерней и заочной формы обучения. (ГОСТ 3.1201-85; 3.1118-82; 3.1127-93; 3.1128-93; 3.1129-93;
3.1130-93) Оформление НГТИ: 2002 г., - 96 с.
21. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах / т. 1. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, - 1984. – 502 с.
22. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах/ т. 2. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, - 1984. – 502 с.
23. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. 2-ое изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, - 1983. – 277 с.
24. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-ое изд. – М.: Машиностроение, - 1986. – 496 с.
25. Справочник технолога по автоматическим линиям. В 2-х томах. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой. – М.: Машиностроение, - 1982. – 320 с.
26. Технологическая оснастка машиностроительных производств: Учебное пособие/ Составитель: проф. А.Г.Схиртладзе: в 2-х ч. – М.: МГТУ «Станки».
27. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник, - М.: машиностроение, 1983. – 359 с.
28. Переналаживаемая технологическая оснастка/ В.Д.Бирюков, А.Ф. Довженко, В.В. Колчаненко и др; под общ. Ред. Д.И. Полякова. – М.: Машиностроение, 1981. – 401 с.
29. Технологическая оснастка многократного применения/ Под ред. Д.И. Полякова. - М.: Машиностроение, 1981. – 401 с.
30. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Машиностроение, 1974. – 296 с.
31. Фрумин Ю.Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки. – М.: Машиностроение, 1987. – 344 с.
32. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении/ К.М. Великанов, В.А. Березин, Э.Г. Васильев и др. Под ред. К.М. Великанова. – Л.: Машиностроение, - 1981. – 256 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
Рекомендуемые замены полей допусков по системе ОСТ полями допусков по СТ СЭВ 144 – 75.
| Класс точности | Поле допуска по ОСТ | Поле допуска по СТ СЭВ |
| для валов | ||
| 1 2 2а | В1 В В 2а | h 5 h 6 h 7 |
| 3 3а 4 | В 3 В 3а В 4 | h 8 h 10 h 11 |
| 5 7 8 | В 5 В 7 В 8 | h 12 h 14 h 15 |
| 9 10 | В 9 В 10 | h 16 h 17 |
| для отверстий | ||
| 1 2 2а | А1 А А 2а | H 6 H 7 H 8 |
| 3 3а 4 | А 3 А 3а А 4 | H 9 H 10 H 11 |
| 5 7 8 | А 5 А 7 А 8 | H 12 H 14 H 15 |
| 9 10 | А 9 А 10 | H 16 H 17 |