Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения», очной, вечерней и заочной формы обучения (стр. 4 из 25)

1.2. Анализ технологичности детали, предварительное определение типа производства и величены партии запуска деталей

1.2.1 Анализ технологичности детали

Поверхность детали удобна для обработки. Она представляет собой совокупность цилиндрических поверхностей и торцевых поверхностей не требующих сложной формы заготовки и инструмента.

Деталь достаточно жёсткая и удобная для установки и закрепления при обработке. Допуски и шероховатость назначены обоснованно и не являются завышенными.

Рисунок 1.4 - Обозначение поверхностей детали

ПРИМЕР 2

1.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

На основе годовой программы 70000 штук и массы детали 0,62 кг. необходимо приблизительно установить вид производства.

Исходя из массы детали и годовой программы принимаем серийное производство ( таблица 1.9).

Таблица 1.9

Масса	Величина годовой программы, шт.
детали, кГ	единичное (до)	мелкосерийное	серийное	крупносерийное	массовое (свыше)
до 1,0	10	10...1500	1500...75000	75000...200000	200000
1,0...2,5	10	10...1000	1000...50000	50000...100000	100000
2,5...5,0	10	10...500	500...35000	35000...75000	75000
5,0...10,0	10	10...300	300...25000	25000...50000	50000
10 и более	10	10...200	200...10000	10000...25000	25000

Для серийного производства определяется партия запускаемых деталей :

где n _{запуска} - партию запускаемых деталей;

N - годовая программа 70000 штук;

253 - число рабочих дней в году;

q - число дней запаса, в течение которых должны быть заготовлены детали. Эта величина колеблется в пределах 5...8 дней.

n _{запуска} =1383 шт. , при q =5 дням.

Такт выпуска определим по формуле

tв = FД * 60 / N ,

где FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, равное 2030 часов;

N - годовая программа выпуска, равное 70000 шт. .

tв =1,74 мин/шт.

1.4 Определение типа производства

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108 – 74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.

Тип производства определяется коэффициентом:

(1.3)

где Q – число различных операций;

Р _м- число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций таблица 1.8:

Таблица 1.8

Тип производства

К_ЗО

Массовое серийное: крупносерийное среднесерийное мелкосерийное единичное

св. 1 до 10

св. 10 до 20

св. 20 до 40

св. 40

Варианты оформления п.п. 1.1; 1.1.1; 1.1.2; 1.1.3 приведены в примере 1.

В примере 2 приводится вариант оформления содержания п. 1.4.

2 Проектно-технологическая разработка

2.1 Выбор заготовки и метода получения заготовки

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.

В действующем производстве учитываются возможности заготовительных цехов (наличие соответствующего оборудования), оказывают влияние плановые сроки подготовки производства (проектные работы, изготовление штампов, моделей, пресс – форм).

Перед отправкой потребителю на заготовки наносят защитные покрытия; они должны иметь клеймо ОТК, номер плавки и марку материала.

При выполнении данной главы курсового проекта рекомендуется пользоваться источниками [4], [5], [6].

Выделяют следующие виды заготовок [2,3]:

1) отливки (заготовки получаемые литьем);

2) кованые штампованные заготовки (заготовки получаемые обработкой давлением);

3) заготовки из проката;

4) сварные и комбинированные заготовки;

5) заготовки из порошковых материалов (получаемые методами порошковой металлургии).

Развитие машиностроения привело к появлению еще одного вида заготовок – получаемых из конструкционной керамики.

Наиболее распространенные в машиностроении методы получения заготовок могут быть реализованы разными способами.

Обычно выбор вида заготовок осуществляют в результате анализа конструкторской документации по отдельным признакам. В таблице 1 приведены основные признаки, наиболее часто используемые при выборе вида заготовки.

Таблица 1 – Основные признаки, используемые при выборе вида заготовки

Признак	Приоритетные виды заготовок	Комментарий
Форма детали: простая	П, ПМ	Деталь ограничена цилиндрическими и плоскими поверхностями, не имеет сложных внутренних полостей, ориентирована на какой-либо оси. Пример: ступенчатый вал средних габаритов
сложная	О, СК, ОД	Деталь ограничена, кроме прочих, фасонными поверхностями, имеет обширные внутренние полости, в том числе глухие. Пример: крышка редуктора, блок-картер.
Заготовительные свойства материала Жидкотекучесть: удовлетворительная неудовлетворительная	О	Заготовительные свойства могут трактоваться более широко – при анализе допустимо использование понятий: «литейные свойства», «пластические свойства». Шкала оценок может быть дифференцированной
	(О)
Свариваемость: удовлетворительная неудовлетворительная	СК
	(СК)
Пластичность: удовлетворительная неудовлетворительная	ОД, П, ПМ
	(ОД, П)
Обрабатываемость резанием: удовлетворительная неудовлетворительная	П, ПМ
	О, СК, ОД
Плотность материала: обычная высокая	*	Особые требования к материалу детали (при необходимости множество особых требований к материалу может быть расширено)
	ОД, П, ПМ
Ориентированность структуры: необходима нет	ОД. О
	*
Удельная стоимость материала: высокая обычная	Л, ОД, ПМ	Может быть использован численный критерий. Чем сложнее химический состав материала, тем обычно выше его удельная стоимость
	*
Ответственность: обычная высокая	*	Деталь высокой ответственности – деталь, выход из строя которой влечет катастрофические последствия, связанные с угрозой для жизни человека
	ОД, П
Тип производства: единичное серийное массовое	П	При росте серийности производства становятся экономически целесообразными виды заготовок, базовые методы изготовления которых требуют значительных затрат
	П, ОД, СК,О
	О, ОД, ПМ, СК
Примечание: О – отливка; ОД – обработка давлением; П – прокат; СК – сварная или комбинированная; ПМ – порошковая металлургия; ( ) – исключая; * - любой (равно приоритетность видов).

По каждому признаку из всего множества выбора определяют подмножество приемлемых видов заготовки и при возможности устанавливают их приоритеты. При этом используют эвристические правила (таблица 2). Равноприоритетность видов заготовок по какому-либо признаку позволяет исключить этот признак из рассмотрения.

Таблица 1 – Основные признаки, используемые при выборе вида заготовки

Признак

Комментарий