При определении допусков учитывается также вид размера, толщина или высота. Так размер L1 относится к толщине, а размер L2 – к высоте.
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса обработки
детали и выбор оборудования
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависят организация производства и дальнейшие технико–экономические расчеты курсового проекта.
В технологической части курсового проекта необходимо дать анализ и обоснование разрабатываемого технологического процесса. Прежде всего необходимо выделить все операции, в которых применяется прогрессивное станочное оборудование, быстродействующее приспособление, специальный режущий и измерительный инструмент. Характер технологического процесса в курсовом проекте определяется типом производства и особыми условиями проектирования, указанными в задании.
Разработка технологического процесса должна быть основана на использовании научно – технических достижений металлообработки и направлена на повышение технического уровня производства, качества продукции и производительности труда.
Для мелкосерийного производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей, дающего возможность эффективно применять на универсальном оборудовании специализированную высокопроизводительную технологическую оснастку и повышать производительность труда. В мелкосерийном производстве нашли широкое применение станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ не требуют длительной переналадки при переходе на обработку от одной заготовки на другую, что позволяет на данных станках производить процесс обработки широкой номенклатуры заготовок.
Применение станков с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства позволяет увеличить производительность труда, сократить сроки подготовки производства (на 50 – 70 %), снизить себестоимость изготовления деталей, а также использовать труд рабочих более низкой квалификации.
Эффективность использования станков с ЧПУ обеспечивается:
1) отбором номенклатуры заготовок (по сложности конструкции; по возможности концентрации операций; исключением разметочных и слесарных работ; замены дорогостоящего оборудования и технологической оснастки);
2) повышением технологичности конструкций детали;
3) групповым методом обработки деталей (классификацией деталей, поверхностей, группированием деталей).
Особенности методики проектирования технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ дана в соответствующей учебной и справочной литературе [7], [8].
В серийном производстве следует проектировать технологический процесс, ориентируясь на использование переменно – поточных линий, когда параллельно изготовляются партии деталей разных наименований, что и позволяет использовать преимущества массового производства.
В массовом производстве следует стремиться разрабатывать технологический процесс для непрерывной поточной линии, с использованием высокопроизводительных станков, специальной технологической оснастки и максимальной механизации и автоматизации производства.
Разрабатывая технологический процесс обработки деталей, необходимо выполнить следующие условия:
- наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса;
- выполнить операции черновой обработки, при которых снимают наибольшие слои металла, что позволяет сразу выявить дефекты заготовки и освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформации;
- обработать вначале те поверхности, которые не снижают жесткость обрабатываемой детали;
- первыми следует обрабатывать такие поверхности, которые не требуют высокой точности и качества;
- необходимо учитывать целесообразность концентрации (обработка в операции максимально возможного числа поверхностей) или дифференциации (разделение операций на более простые) операций ;
- при выборе технологических баз следует стремиться к соблюдению основных принципов базирования – совмещения и постоянства баз;
- необходимо учитывать, на каких стадиях технологического процесса целесообразно производить механическую обработку, гальванические покрытия, термическую обработку и другие методы обработки в зависимости от требований чертежа;
- отделочные операции следует выносить к концу технологического процесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базой для последующих операций.
При выборе баз необходимо принимать поверхности, не подлежащие обработке, а если детали имеют несколько необрабатываемых поверхностей, то за базу надо принимать ту из них, которая должна иметь наименьшее смещение относительно своей оси или быть с наименьшим припуском на обработку.
При выборе баз необходимо принимать поверхности, от которых дан размер на чертеже, определяющий положение обрабатываемой поверхности.
Базы должны обеспечить отсутствие недопустимых деформаций детали, а также простоту конструкции станочного приспособления с удобной установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали.
Более подробные рекомендации по разработке технологических процессов механической обработки деталей приведены в учебной и справочной технической литературе, а также в стандартах ЕСТД и ЕСТПП [6], [9].
Рекомендуемая форма оформления маршрутного технологического процесса приведена в таблице 2.2.
В примере 4 приводится вариант оформления п.п. 2.3.
Таблица 2.2 - Форма таблицы для оформления маршрутного технологического процесса
| Номер и наименование операции | Базирование | Оборудование |
| 1 | 2 | 3 |
| 001 Заготовительная | ||
| 005 Токарная: 1. Подрезать правый торец 2. Проточить Ø 56 h 10 3. Проточить канавку Ø 52 | 3–х кулачковый патрон | Токарный многорезцовый полуавтомат 1Н - 713 |
| 030 Фрезерная: Фрезеровать плоскость крепежного выступа шириной 16 мм | По плоскости и наружной цилиндрической поверхности (две призмы). | Вертикально – фрезерный 6 Р 13 |
| 090 Контрольная | - | Стол ОТК |
ПРИМЕР 4
2.1 Разработка маршрутного технологического
процесса
Маршрут технологического процесса обработки корпуса крана в условиях серийного производства можно представить таблицей (табл. 2.3).
Таблица 2.3 - Маршрутно-операционный технологический процесс
| № операции | Наименование операции, оборудование | Краткое содержание операции |
| 1 | 2 | 3 |
| 005 | Дробеструйная Установка дробеструйная | Обработать все наружные поверхности |
| 010 | Горизонтально-фрезерная, станок мод. 6Р83 | Фрезеровать поверхности 7, 9, 16 и 18 окончательно . |
| 015 | Токарно-револьверная, станок мод. 1Д316 | Сверлить поверхности 27 , 29 и точить пов. 15 (с припуском 0.5 мм) по эскизу |
Продолжение таблицы 2.3
| Зенкеровать пов. 27 , 29 и точить пов. 15 по эскизу Точить фаску 13 и цековать пов. 28 по эскизу Точить пов. 10, 11, 12 по эскизу Нарезать резьбу на пов. 15 по эскизу Переустановить | ||
| 7. Сверлить поверхности 40 , 41 и точить пов. 3 (с припуском 0.5 мм) по эскизу 8. Зенкеровать пов. 40 , 41 и точить пов. 3 по эскизу 9. Точить фаску 2 и цековать пов. 42 по эскизу 10. Точить пов. 4, 5, 6 по эскизу 11. Нарезать резьбу на пов. 3 по эскизу | ||
| 020 | Токарно-револьверная, станок мод. 1П365 | Точить пов. 23 , 36 , 37 , 38 по эскизу Точить пов. 23 и рассверлить отв. 32 по эскизу Точить пов. 19 , 21 , 22 и рассверлить отв. 33 по эскизу Расточить пов. 34 по эскизу Расточить пов 34 , 33 по эскизу Точить фаску 31 Нарезать резьбу на пов. 23 по эскизу |
| 025 | Вертикально-сверлильная, станок мод. 2Б118 | Сверлить отв. 43 , 44 по эскизу |
| 030 | Вертикально-сверлильная, станок мод. 2Б118 | Зенкеровать отв. 43 , 44 |
| 035 | Вертикально-сверлильная, станок мод. 2Б118 | Нарезать резьбу 43 , 44 по эскизу |
| 040 | Вертикально-фрезерная, станок мод. 6Н12ПБ | Фрезеровать площадку под пов. 30 , 39 по эскизу |
| 045 | Вертикально-сверлильная, станок мод. 257 | Сверлить поверхность 30 по эскизу Сверлить поверхность 39 по эскизу |
| 050 | Моечная, Моечная камера | Промыть и обезжирить деталь |
| 055 | Слесарная, Верстак | Снять заусенцы и зачистить резьбу |
Продолжение таблицы 2.3