1. Технологическая часть Выбор системы газоснабжения (стр. 18 из 25)
Р 1.9.1 Подбор регуляторов давления
Регуляторы давления предназначены для автоматического снижения давления газа и поддерживания его после себя постоянным на заданном уровне независимо от расхода и колебаний давления на входе. Наибольшее распространение получили универсальные регуляторы РДУК-2. Все типоразмеры данного регулятора рассчитаны на давление газа перед ним до 12 ата. Пропускную способность РДУК-2 определили по формуле:
В=
(1.38)где: f-площадь сечения условного прохода фланца регулятора, см2;
φ- коэффициент, зависящий от отношения
;k2 –коэффициент расхода, отнесенный к площади условного прохода входного фланца;
Р1- давление газа на входе в ГРП;
ρн- плотность газа при нуле градусов.
Расчетная пропускная способность регулятора давления является максимально возможной при располагаемом перепаде давлений, т.к. соответствует полностью открытому клапану. Для создания нормальных условий работы регулятора он должен быть загружен при требуемой пропускной способности не более чем на 80%, а при минимальной – не менее, чем на 10%.
10%≤
(1.39)Принимаем регулятор давления РДУК 2н-100/70, тогда его пропускная способность равна:
В=1595×32,3× 0,47× 0,5× 0,36×
=5104 м3/чТогда процент загрузки регулятора равен:
следовательно, принимаем этот регулятор к установке.Р 1.9.2 Подбор предохранительных клапанов
В ГРП устанавливают два предохранительных клапана: запорный и сбросной.
Запорный клапан устанавливают до регулятора давления по ходу газа и настраивают на предельно допустимое повышение и понижение давления газа за регулятором. Запорный клапан комплектуется с РДУК и подбирается по диаметру условного прохода регулятора. Запорный клапан автоматически отключает подачу газа перед регулятором в случае резкого повышения или понижения давления газа за регулятором.
Сбросной клапан предназначен для предотвращения срабатывания запорного клапана при незначительном повышении давления за регулятором. Настройку сбросного клапана производят таким образом, чтобы он начинал сбрасывать газ в атмосферу при давлении в газопроводе превышающим заданное, но чтобы это давление сброса было ниже, чем давление, на которое настроен запорный клапан.
К установке принимаем запорный клапан ПКН – 100 и сбросный клапан ПСК 50н.
Р 1.9.3 Подбор фильтров
Фильтр устанавливают перед регулятором для очистки газа от механических примесей. Он может быть волосным или сетчатым. Во избежание разрыва кассет и сеток величина потерь давления в них не должна превышать 5 кПа – для сетчатых фильтров и 10 кПа – для волосных.
Выбираем фильтр Dу 100 со сварным корпусом.
Потери давления газа составят:
ΔР=ΔР1+ΔР2,Па (1.40)
где ΔР1 – потери давления газа на кассете, Па
ΔР1=
(1.41)ΔР,гр – потери давления газа на кассете по графику при заданном расходе газа.
ΔР1=
ΔР2 – потери давления газа на корпусе, Па
ΔР2=
Тогда общие потери давления газа составят:
ΔР=1030+3710=4740Па≤10000Па
Следовательно, принимаем к установке фильтр Dу100 со сварным корпусом.
Р 2 Газоснабжение хлебозавода
Р 2.1 Максимально – часовые расходы газа
Максимально – часовые расходы газа приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Максимально – часовые расходы газа
| Наименование агрегата | Количество | Расход газа, м3/ч | Общий расход газа, м3/ч |
| Печь ФТЛ-2 | 2 | 30 | 60 |
| Печь ХПА-40 | 2 | 47,5 | 95 |
| Котел Е-1-9Г | 4 | 86,5 | 346 |
Общий расход газа по установленной мощности составляет 501 м3/ч.
Р 2.2 Технико-экономические показатели
Р 2.2.1 Технико-экономические показатели работы котлов Е-1-9Г
- максимальная расчетная мощность – 2,1Гкал/ч;
- установленная мощность котельной – 2,24Гкал/ч;
- годовая выработка тепла – 7,5 тыс.Гкал;
- годовой отпуск тепла – 7,35 тыс.Гкал;
- годовое число использования установленной мощности – 3571ч.;
- годовой расход натурального топлива – 1,1 млн.м3;
- годовой расход условного топлива – 1,2тыс.т.у.т.;
- удельный расход условного топлива – 163 кг у.т/Гкал.
Р 2.2.2 Технико-экономические показатели работы печей
Печи ФТЛ-2
- производительность печей – 16,5 т/сут
- количество печей – 2
- годовой выпуск продукции – 1203т
- часовой расход газа – 60м3/ч
- расход газа на тонну продукции – 28,5 м3/т
- расход условного топлива на тонну – 32,8кгу.т./т
- годовой расход условного топлива – 0,04 тыс.т.у.т.
- КИТ – 83%
- КПД – 37%
Печи ХПА-40
- производительность печей – 40т/сут
- количество печей – 2
- годовой выпуск продукции – 3115т
- часовой расход газа – 95м3/ч
- расход газа на тонну продукции – 32,1 м3/т
- расход условного топлива на тонну – 32,8кгу.т./т
- годовой расход условного топлива – 0,1 тыс.т.у.т.
- КИТ – 84%
- КПД – 36%
Р 2.3 Подбор горелок
Производительность горелок при установки к топке парового котла определяется по формуле:
(2.1)где k- коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки, принимается равным 1,1-1,2;
D – паропроизводительность котла, D=1т/ч;
in ,inв –энтальпия пара и питательной воды, Ккал/ч;
η – КПД;
Qн-теплота сгорания газа, Ккал/нм3.
В=1,2×(662,8-102) ×1/0,89×7960=138 нм3/ч
Находим количество сопел горелки:
138/23=6 шт.
где 23 – расход газа на одно сопло горелки при Рг=0,08 Мпа
подбираем на каждый котел по две горелки:БИГм-1-2 и БИГм-2-4.
Р 2.4 Оборудование ГРП
Подбор оборудования произведен по вышеизложенной методике см.п.Р1.9.
Приняли к установке:
1. Фильтр волосяной литой ФГ-7-50-6
2. Предохранительный запорный клапан ПКВ-100
3. Регулятор давления РДБК1П-50/35
4. Предохранительный сбросной клапан ПСК-50С
Р 3 Проект производства работ
Р3.1 Исходные данные
1. Местоположение объекта – город Оренбург
2. Рельеф местности – спокойный
3. Грунт – суглинок
4. Отвозка избыточного грунта на расстояние – 10 км
5. Общая протяженность трассы – 36085 м.
Р 3.2 Определение объемов строительно-монтажных работ
Подсчет объемов строительных и монтажных работ производится по чертежам расчетно-технологического проекта. Основным исходным документом является монтажная схема газовых сетей, на которой должны быть четко обозначены диаметры газопровода и их длина на отдельных участках. Подсчет объемов работ ведется в единицах измерения, принятых в ЕНиР [10,11,12,13].
Перед подсчетом объемов работ необходимо разбить всю систему газоснабжения на примерно равновеликие по трудоемкости технологические участки (захватки). В основу разбивки на захватки должны быть положены следующие принципы:
- Для систем газоснабжения целесообразна комплектация захваток по ГРП (количество захваток равно количеству ГРП);
- Границы захваток принимаются по колодцам или ответвлениям газопроводов (местам врезок).
Длины захваток:
| 1-я захватка - | L1=6950м | Однотрубная траншея |
| L2=1810м | Двухтрубная траншея | |
| 2-я захватка - | L1=6695м | Однотрубная траншея |
| L2=2495м | Двухтрубная траншея | |
| 3-я захватка - | L1=4620м | Однотрубная траншея |
| L2=2120м | Двухтрубная траншея | |
| 4-я захватка - | 5000м | Однотрубная траншея |
Р 3.2.1 Определение объемов работ
При прокладке газопроводов основным видом работ являются земляные работы, а основным оборудованием – землеройные работы. Перед подсчетом объемов земляных работ выбираются основные машины и механизмы, а также уточняются геометрические размеры траншеи и котлованов.
Глубина заложения газопроводов принимается (считая от верха трубы до поверхности земли):
- На участках с асфальтобетонными покрытиями
- На участках без усовершенствованных дорожных покрытий