1. Технологическая часть Выбор системы газоснабжения (стр. 22 из 25)

Результаты расчета трудоемкости всего комплекса работ заносят в таблицу 3.3

Р3.5 Разработка календарного плана

График производства работ является основным документом, по которому организуется строительный процесс. На нем графически в виде отрезков прямых линий изображаются работы. Длина линий соответствует продолжительности, а порядок их следования — очередности выполнения отдельных видов работ. Основными требованиями при разработке графика являются соблюдение технологической последовательности и наиболее полное совмещение по времени выполнения различных работ, обеспечение ритмичности и равномерной загрузки ведущих бригад рабочих и машин, а также безопасных условий труда рабочих.

Единый строительный цикл при поточном строительстве расчленяется на отдельные частные потоки — на строительные процессы, или циклы работ. В цикл работ при этом включают такие строительные процессы, которые взаимосвязаны между собой и могут выполняться одновременно. Циклы работ или отдельные процессы выполняются постоянным числом машин и рабочих, объединенных в звенья и переходящих без простоев с захватки на захватку.

Поточный принцип организации выполнения работ при строительстве линейно-протяженных коммуникаций характеризуется тем, что последующая работа на захватке начинается ранее полного окончания предыдущей, т. е. работы ведутся по так называемому совмещенному графику. Шаг потока (разрыв во времени между началами смежных, зависящих друг от друга строительных процессов и циклов работ) должен быть при этом минимальным. Его назначают исходя из продолжительности выполнения смежных работ и необходимого разрыва между ними по требованиям техники безопасности, как правило, кратным рабочей смене. Число машин в смену: 1 машина на звено, искл: укладка плетей – 2 крана на звено.

Продолжительность выполнения отдельных строительных процессов или циклов работ определяют по формуле:

где Тр— трудоемкость работы, чел.-дн.;

п1— число смен работы в сутки, назначается для механизированных процессов, как правило, в две смены, а для ручных — в одну;

п2 — число рабочих в звене, принимается из ЕНиР.

n3 – число звеньев рабочих в смену.

Р 3.6 График работы машин и механизмов

После разработки календарного плана и уточнения потребности в машинах и механизмах составляется график их работы на объекте по форме таблицы 3.4.

Таблица 3.4 График работы машин и механизмов

№ п/п	Наименование машин	Наименование работ	Число машин	Срок работ
				начало	конец
1	2	3	4	5	6
1	Экскаватор ЭО-3322А	Механизированная разработка грунта в отвал и в транспорт	2	30 марта 2003г.	30 апреля 2003г.
2	Автосамосвал МАЗ-503	Отвозка избытка грунта	4	30 марта 2003г.	30 апреля 2003г.
3	Сварочный аппарат АСД-300	Поворотная сварка стыков	6	23 апреля 2003г.	20 июня 2003г.
4	Кран КС-2561Д	Сборка плетей на берме траншеи	6	23 апреля 2003г.	17 июня 2003г.
5	Трубоукладчик ТЛГ-4М	Укладка плетей в траншею	8	23 апреля 2003г.	17 июня 2003г.
6	Сварочный аппарат АСД-300	Неповоротная сварка стыков	4	23 апреля 2003г.	20 июня 2003г.
7	Кран КС-2561Д	Монтаж колодцев	2	23 апреля 2003г.	17 июня 2003г.
8	ПКС-9	Пневматическое испытание на прочность	3	20 июня 2003г.	20августа 2003г.
9	Бульдозер ДЗ-132-2	Обратная засыпка траншей бульдозером	1	28 сентября 2003г.	25 октября 2003г.
10	ПКС-9	Испытание на плотность	3	30 сентября 2002г.	30 октября 2003г.
11	Бульдозер ДЗ-132-2	Планировка трассы газопровода	1	2 ноября 2003г.

Р 3.7 Определение потребности в материалах, конструкциях и деталях

Расход материалов, конструкций и деталей подсчитывается по СНиП 4-2-82, том 3. Результаты расчета сводятся в таблицу 3.5.

Р 3.8 График поступления на объект материалов, конструкций и деталей

После определения потребности в материалах составляется график поступления их на объект в соответствии со сроками расхода, установленными календарным планом. Расход в день: количество на продолжительность. Завоз материалов должен планироваться с опережением их расхода на величину необходимого запаса, который обычно принимается в размере 3-7 суточной потребности. Бетонная смесь и раствор не могут завозиться в запас и поставляются по мере расхода.

Р 3.9 Определение потребности в энергоресурсах

Р 3.9.1 Временное водоснабжение

Временный водопровод для строительной площадки рассчитывается по максимальному суточному расходу воды на производственные и бытовые нужды.

Для определения расхода воды на производственные нужды составляется расчетная ведомость по форме таблицы 3.5.

Таблица 3.5 Расчетная ведомость для определения расхода воды

Наименование потребителей	Ед.изм.	Количество	Норма расхода, л/см	Всм, л/см
Автокран	машин	14	14	196
Сварочный аппарат	машин	10	6	60
ИТОГО:				256

Расчетный секундный расход воды определяется по формуле:

где, Всм – суммарный расход воды на производственные нужды, Всм=256 л/см;

ксм- коэффициент неравномерности потребления воды в течение смены, ксм=1,5

Максимальный расход воды на хозяйственные нужды:

где, N – максимальное число рабочих по календарному плану + 39% на вспомогательных рабочих, N=50+50*0,39=69 чел.

Всм1 – нормативный расход воды на одного человека, Всм1=12 л/с;

ксм- коэффициент неравномерности потребления воды в течение смены, ксм=2,5

Суммарный расчетный расход воды:

Источником водоснабжения обычно являются постоянные водопроводные сети.

Р 3.9.2 Электроснабжение

Потребность в электроэнергии определяется необходимостью освещения строительной площадки и временных сооружений, а также электропитания механизированных инструментов. При двухсменной работе необходимо обеспечивать и освещение рабочих мест. Для определения расхода электроэнергии составляется расчетная ведомость по форме таблицы 3.6.

Таблица 3.6 Расчетная ведомость расхода электроэнергии

Наименование работ и потребителей электроэнергии	Ед.изм.	Количество работ	Удельная мощность единицы работ	Расход электроэнергии
1. Место работы экскаватора	1 место	2	0,8	1,6
2. Освещение охранное	км	8,76	2	17,52
3. Внутреннее освещение бытовых помещений	м2	48	0,015	0,72
4. Внутреннее освещение закрытых складов	м2	17,76	0,003	0,05
5. Электрические шлифовалки	Шт.	10	0,8	8

Общая потребляемая мощность определяется по формуле: