Для учета расхода газа на котельную и печной цех предусмотрены газовые счетчики типа СГ16-200, dу80 с установкой показывающих приборов по давлению газа.
Прокладка газопроводов принята открытой по опорам и на кронштейнах. Все газопроводы оборудованы трубопроводами продувки и безопасности. Трубопроводы продувки и безопасности выведены выше карниза покрытия не менее чем на 1,0 метр.
1.5.3 Архитектурно-строительные решения
Здание хлебозавода выполнено из кирпича с несущими пилястрами. Продольный шаг между осями пилястр-6м.
Высота здания – 7,2м.
Проектом предусмотрены ленточные фундаменты под несущие стены из сборных железобетонных блоков-подушек, также проектируются фундаменты под печи.
Несущий элемент покрытия - 18-ти метровая стропильная балка. Плиты покрытий ребристые, длиной 6 м.
Кровля включает в себя следующие слои:
гравий на битумной мастике;
трехслойный рубероидный ковер;
минераловатная плита.
Полы предусматривают бетонные.
1.5.4 Вентиляция и отопление
В топочном отделении запроектирован 3-х кратный воздухообмен, с учетом воздуха, идущего на горение и ассимиляцию теплоизбытков.
В топочном отделении запроектирована вентиляция с естественным побуждением.
Отопление в котельном зале не предусмотрено. Теплопотери в зимний и переходный периоды года компенсируются тепловыделениями от оборудования.
1.5.5 Дымоудаление
Удаление дымовых газов производится посредствам существующих металлических газоходов от печей и котлов к дымовой трубе. Высота кирпичной дымовой трубы 37м, диаметр 2м.
1.5.6 Предохранительно-взрывные клапана
На газоходах от каждой печи устанавливаются предохранительно-взрывные клапана размером 400×400мм. На газоходах от котлов устанавливают ПВК размером 300×300мм. На печах и котлах ПВК предусмотрены заводом изготовителем.
ПВК мембранного типа с защитным кожухом. Материалом ПВК-листовой асбест толщиной 3мм.
1.5.7 Молниезащита
Дымовая труба высотой 37 м выполнена с молниеприемником. Выводимые свечи безопасности и продувки также заземляются на контур молниезащиты дымовой трубы. Молниезащита дымовой трубы выполняется согласно типового проекта и РД 3421.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».
2 Автоматизация печи ХПА-40
Введение
Рациональное использование природного газа требует постоянного внимания к вопросам экономии топливно-энергетических ресурсов.
Действительный контроль за технологией производства и экономным расходованием топлива возможны только при использовании автоматических систем регулирования.
Автоматизация позволяет улучшить условия и обеспечить безопасность труда, снизить эксплутационные расходы за счет снижения затрат на техническое обслуживание и поддержания нормальных режимов работы установок.
Объектом автоматизации является печь ХПА-40. Количество печей – 2шт. Печи работают на природном газе.
2.1 Общие требования к автоматизации печей
Общие требования к автоматизации печей регламентируются СНИП 2.04.08-87
Целью автоматизации является:
- достижение экономичности сжигания топлива
- обеспечение условий поддержания параметров, необходимых для выпуска продукции;
- обеспечение надежности и безопасности, т.е. установление и сохранение нормальной работы установок, исключающих возможные остановки и аварии;
- рациональное использование электроэнергии для собственных нужд установки.
2.2 Контролируемые параметры
Автоматизация печей ХПА-40 предусматривает обязательный контроль следующих параметров:
- давление газа перед печью-0.08 МПа;
- давление газа на входе в растопочную и рабочую горелку – min 5 кПа,
- max 100 кПа;
- разрежение в рабочей зоне печи - min 0,5 кПа;
- температура в рабочей зоне – 180-200 ºС;
- качественного состава дымовых газов – СО = 1,8%.
2.3 Автоматика безопасности
Печи типа ХПА-40 оборудованы блочными газовыми горелками типа БИГ 1-2 по две на каждую печь – одна растопочная, одна рабочая.
Автоматика безопасности печи предусматривает отключение подачи газа при достижении следующих предельных значений:
- давление на горелке min 5 кПа, max 100 кПа;
- разряжение в топке - min 0,5 даПа;
- погасание пламени горелки.
Отсечка топлива сопровождается включением световой и звуковой сигнализации.
Горелки типа БИГ 1-2 с номинальной тепловой мощностью 0,308 МВт, согласно ГОСТ 21204-97 п.4.2.14 оснащены одним газовым автоматическим запорным органом.
Продувочный газопровод и газопровод безопасности выводятся выше карниза крыши на 1 м и заземляются.
2.4 Выбор датчиков, приборов и средств автоматизации
По справочным данным подбираем следующие датчики и приборы:
- датчик давления МТ 100А (0,5…250 кПа);
- термопреобразователь сопротивления платиновый
- ТПС.002200-100п1.391-А-4-8-80;
- для контроля давления газа используем манометр показывающий
- МП-4-У (1,6 кгс/см2);
- манометр показывающий электроконтактный ЭКМ-1У (0,1 МПа);
- для контроля разрежения в рабочей зоне печи используем датчик – реле напора и тяги ДНТ-1, тягонапорометр мембранный показывающий ТНМП-52-М2 (верхний предел измерения – 0,125 кПа)
- для контроля температуры в рабочей зоне печи используем термометр технический в оправе ТТП (0…400ºС);
- для контроля состава продуктов сгорания используем газоанализатор переносной КГА 1-1;
- для регулирования подачи и отсечки газа применяем механизм исполнительный электрический единооборотный МЭО – 1С/25 – 0.25 – 84 и переключатель П2Т – 5;
- клапан отсекатель СВМГ – 50;
- регулирующая заслонка типа 3Д – 15;
- для учета расхода газа на хлебопекарные печи устанавливают газовый счетчик типа СГ – 16 – 200.
2.5 Описание функциональной схемы
Функциональная схема автоматического контроля и управления предназначена для отображения основных технических решений, принимаемых при проектировании системы автоматизации автоматических процессов. Она является одним их основных документов проекта и входит в его состав при разработке технической документации на всех стадиях проектирования.
В процессе разработки функциональной схемы формируется структура создаваемой системы и функциональные связи между объектом управления – технологическим процессом и аппаратурной части системы – приборами управления и сбора информации о состоянии технологического процесса.
При создании функциональной схемы определяют:
1. Целесообразный уровень автоматизации технологического процесса.
2. Принципы организации контроля и управления техническим процессом
3. Техническое оборудование, управляемое автоматически, дистанционно или в обоих режимах по заданию оператора.
4. Перечень и значение контролируемых и регулируемых параметров.
5. Методы контроля, законы регулирования и управления.
6. Объем автоматических защит и блокировок автономных схем управления технологическими агрегатами.
7. Комплект технических средств автоматизации, вид энергии для передачи информации.
8. Места размещения аппаратуры на технологическом оборудовании, щитах и пультах.
Функциональная схема автоматического контроля содержит упрощенное изображение механической схемы автоматизируемого процесса или агрегата.
На функциональной схеме изображаются системы автоматического контроля, регулирования, дистанционного управления, сигнализации, защиты и блокировок. Все элементы системы управления показываются в виде условных изображений и объединяются в единую систему линиями функциональной связи. Нанесенные на условные изображения буквенные изображения отражают функции, выполняемые аппаратурой управления. Для изображения каждой группы приборов на схеме выделяется специальная зона.
Кроме того, на схеме даются текстовые пояснения, отражающие назначения и характеристики технологических агрегатов, величины контролируемых и регулируемых параметров, условия блокировки и сигнализации. В соответствии с существующей практикой функциональная схема автоматического контроля и управления является основанием для сопоставления заявочной спецификации на приобретение приборов и средств автоматизации.
3 Технология организации строительно – монтажных работ
3.1 Проект производства работ
3.1.1 Исходные данные и краткая конструктивная характеристика объекта
Месторасположение объекта – город Оренбург.
Рельеф местности – спокойный.
Геологические и гидрологические условия строительной площадки: грунт – суглинок; группа 2.
Дальность отвозки избыточного грунта – 10 км.
Источник временного энергосбережения от существующих сетей.
Конструктивная характеристика типа газовых сетей: газоснабжение района осуществляется от ГРС по сети высокого давления, по которой газ поступает к котельной, бане, прачечной, промпредприятию, хлебозаводу и ГРП. От ГРП газ по сети низкого давления подается в жилые дома.
Наружные газопроводы высокого и низкого давления запроектированы из электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10705-80 (группа В). Выбор стальных труб для систем газоснабжения в соответствии с требованиями СНиП [1,прим.7,стр.56].
Диаметры газопроводов определены гидравлическим расчетом.
При пересечении газопроводов с автомобильными дорогами прокладка газопроводов осуществляется в футляре.
Расстояние по вертикали при пересечении газопроводов с подземными сетями водопровода везде более 0.2 м, что соответствует требованиям СНиП [1.прил.4.15], т.к. водопровод прокладывается на отметке – 2.2 м от поверхности земли.