Содержание
Стр.
Введение…………………………………………………………………...
1. Технологическая часть……………………………………………………
1.1 Выбор системы газоснабжения……………………………………….
1.2 Выбор типа и количества ГРП………………………………………..
1.2.1 Газооборудование ГРП………………………………………….
1.3 Защита газопроводов от коррозии…………………………………….
1.4 Обслуживание и ремонт газопроводов……………………………….
1.5 Газоснабжение хлебозавода…………………………………………..
1.5.1 Характеристика объекта…………………………………………
1.5.2 Основные проектные решения по газоснабжению…………….
1.5.3 Архитектурно-строительные решения………………………….
1.5.4 Вентиляция и отопление…………………………………………
1.5.5 Дымоудаление……………………………………………………
1.5.6 Предохранительно-взрывные клапаны…………………………
1.5.7 Молниезащита……………………………………………………
2. Автоматизация хлебопекарной печи ХПА-40……………………………
2.1 Общее требования к автоматизации печей…………………………..
2.2 Контролируемые параметры…………………………………………..
2.3 Автоматика безопасности……………………………………………..
2.4 Выбор датчиков, приборов и средств автоматизации………………..
2.5 Описание функциональной схемы…………………………………….
3. Технология организации строительно-монтажных работ……………….
3.1 Проект производства работ……………………………………………
3.1.1 Исходные данные и краткая конструктивная характеристика
объекта………………………………………………………………
3.1.2 Определение объемов СМР………………………………………..
3.1.3 Выбор и обоснование методов производства работ……………...
3.1.4 Календарный план производства работ…………………………...
3.1.5 График работы строительных и монтажных машин…………….
3.1.6 Определение потребности в материалах, конструкциях и
деталях………………………………………………………………
3.1.7 График поступления на объект материалов, конструкций и
деталей………………………………………………………………
3.1.8 Водоснабжение и энергосбережение строительства……………..
3.1.9 Потребность в складах, временных зданиях и сооружениях…….
3.2 Технологическая карта на прокладку газопровода через овраг……..
3.3 Замерно-заготовительная карта на обвязку печи ХПА-40……………
4. Охрана труда…………………………………………………………………
5. Гражданская оборона………………………………………………………..
Список литературы…………………………………………………………….
Введение
Развитие газовой промышленности и газоснабжения городов, поселков и промышленных предприятий на базе природного газа в России началось с середины 40-ых годов. Масштабы и темпы развития газовой промышленности и газоснабжения определяет добыча газа. Значительный рост добычи газа существенно изменит топливный баланс страна. Если в 1950 году удельный вес газового топлива занимал в общем топливном балансе лишь 2,3%, то в 1983 году он равен 27%, а в 1990 году по расчетам доля газа составляет 33% всех видов потребляемых топлив.
В основных направлениях экономического и социального развития России на период до 2000 года было предусмотрено довести объем добычи газа до 835-850 млрд. кубических метров, ускорить развитие отрасли.
Планируется дальнейшее расширение газификации городов. В настоящее время в России газифицировано более 70% городов. К 2001 году планировалось завершить газификацию всех городов страны.
Совершенствование, интенсификация и автоматизация технологических процессов приводят к необходимости повысить качество расходуемых теплоносителей. В наибольшей мере по сравнению с другими видами топлива этим требованиям удовлетворяет природный газ.
Рациональное использование газообразного топлива с наибольшей реализацией его технологических достоинств позволяет получить значительный экономический эффект, который связан с повышением КПД агрегатов и сокращением расхода топлива, более легким регулированием температурных полей и состава газовой среды в рабочем пространстве печей и установок, в результате чего удается значительно повысить интенсивность производства и качества получаемой продукции. Применение газа для промышленных установок улучшает условия труда и способствует росту его производительности. Использование газа в промышленности позволяет осуществить принципиально новые прогрессивные и экономически эффективные технологические процессы. Кроме того, применение газа в качестве топлива позволяет осуществить и значительно улучшить условия быта населения, повысить санитарно-гигиенический уровень производства и оздоровить воздушный бассейн в городах и промышленных центрах.
1 Технологическая часть
1.1 Выбор системы газоснабжения
Для газоснабжения городов применяют одноступенчатые, двух, трех и многоступенчатые системы газоснабжения.
Выбор количества ступеней давления производятся из следующего: чем выше давление газа в газопроводе, тем меньше его диаметр и стоимость, но усложняется прокладка сети, т.к. необходимо выдерживать большие разрывы до зданий и сооружений, не по всем улицам можно проложить сеть высокого давления. С увеличением количества ступеней давления в системе возрастает число ГРП, но уменьшаются диаметры газопроводов следующих ступеней давления.
Для городов средней величины наиболее целесообразной оказывается двухступенчатая закольцованная система газоснабжения. В этой системе газ к ГРП, хлебозаводам, прачечным, промышленным предприятиям подается по закольцованному газопроводу высокого давления 2-й категории. Остальные бытовые и коммунально-бытовые потребители получают газ из сетей низкого давления.
В проекте производится гидравлический расчет сетей низкого и высокого давлений. Основная задача гидравлического расчета сетей заключается в подборе таких диаметров труб газопроводов, которые бы обеспечили пропуск расчетного количества газа, и при этом полные потери давления на пути от ГРП до конца движения потока в любом направлении от ГРП оказались бы равными принятому для всей сети единому перепаду давления.
Газоснабжение района города представлено в расчете.
1.2 Выбор типа и количества ГРП
Принимаем 3 ГРП с нагрузкой 1745 м3/ч каждый. ГРП должны размещаться в центре района его действия и как можно ближе к центру нагрузки района.
Если эти центры не совпадают, ГРП необходимо размещать к центру повышенной нагрузки. При выборе места для ГРП необходимо соблюдать все нормы СНИП и правила безопасности Гостехнадзора по размещению и допустимых расстояний до зданий, сооружений, дорог.
ГРП выполняются по разработанным Мосгазпроектом типовым проектам. ГРП запроектированы для давления на входе 3,6 и 12атм. Производительность ГРП выбирается по производительности регулятора давления.
Исходя из выбранной системы газоснабжения устанавливается необходимое количество ниток, давление на выходе и необходимость измерения расхода газа.
После этого по требуемой производительности каждой нитки и располагаемому перепаду давления выбирают диаметр регулятора давления типа РДУК-2 и его сопло, а по ним подбирают диаметры ГРП, типовые чертежи и привязывают ГРП к местности. На вводах и выходах газа из ГРП устанавливаются колодцы с запорной арматурой.
1.2.1 Газооборудование ГРП
Для снижения давления газа до низкого предусматривается строительство ГРП, которые приняты по типовому проекту 905-01-1 «Пункты газорегуляторные отдельно стоящие для снижения давления газа».
В ГРП по ходу устанавливается следующее оборудование:
1) фильтр
2) предохранительно – запорный клапан (ПЗК)
3) регулятор давления с регулятором управления
4) предохранительно – сбросной клапан
Очистка газа от механических частиц производится в фильтре, устанавливаемом перед предохранительно – запорным клапаном. Принимаем фильтр Dу 150мм.
Регуляторы давления предназначены для автоматического снижения давления и поддерживания после себя постоянным на заданном уровне независимо от расхода и колебаний давления на входе. Подбираем регулятор давления РДУК-2-100. В качестве управляющего органа регулятора давления применяется регулятор управления КН-2.
Запорный клапан устанавливают до регулятора давления по ходу газа и настраивают на предельно допустимое повышение давления газа за регулятором. Запорный клапан комплектуется с РДУК и подпирается по диаметру условного прохода регулятора. Подбираем предохранительный клапан ПКН-100.
Сбросный клапан предназначен для предотвращения сбрасывания запорного клапана при незначительном повышении давления за регулятором. Подбираем сбросный клапан ПСК-50.
Освещение здания ГРП естественное (через окна) и искусственное (электрическое во взрывобезопасном исполнении). Здание отапливается с местной отопительной установки. Температуру в помещении поддерживают не ниже 5ºС и контролируют комнатным термометром. Вентиляция естественная, обеспечивает трехкратный обмен воздуха в час.
1.3 Защита газопровода от коррозии
В зависимости от состава газа, материала трубопровода, условий прокладки и физико-механических свойств грунта газопроводы подвержены в той или иной степени внутренней и внешней коррозии. Коррозия внутренних поверхностей труб в основном зависит от свойств газа. Она обусловлена повышенным содержанием кислорода, влаги, сероводорода и других агрессивных соединений. Борьба с внутренней коррозией сводится к удалению из газа агрессивных соединений, т.е. хорошей его очистке. Значительно большие трудности представляет борьба с коррозией внешних поверхностей труб, уложенных в грунт, т.е. с почвенной коррозией. Почвенную коррозию по своей природе разделяют на химическую, электрохимическую и электрическую.