Набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов (стр. 18 из 29)
I, II, III—определение жесткости соответственно по техническому вискозиметру; по упрощенному способу, по ГОСТ 10181-76; 1 - для песка; 2 – 4 - для щебня соответственно HK1O, НK15, НК20
6. Уточнение водоцементного отношения, исходя из условий службы бетона марки по морозостойкости и водонепроницаемости (табл. 3).
7. Определение расхода воды 
в зависимости от крупности заполнителя и жесткости набрызгбетонной смеси по рис. 1.
8. Уточнение расхода воды 
в зависимости от вида применяемых материалов (табл. 4).
(3)
| Материал | Изменение расхода воды | Дополнительные указания | |
| увеличение | уменьшение | ||
| Щебень из метаморфических осадочных пород | 4—13 | — | 4 л/м3 при прочности камня 80 МПа, 13 л/м3— при прочности 40 МПа (для нужной прочности поправки определяются по интерполяции) |
| Гравий: горный морской и речной | — — | 5—10 9—15 | Меньшие значения — при средней окатанности зерен, большие — при хорошо скатанной поверхности зерен |
| Щебень из пород камня с гладкой поверхностью излома (диабаз, базальт, кварцитовый песчаник и др.) | — | 3 | — |
| Промытый щебень | — | 6 | — |
| Щебень при увеличении содержания в щебне ила, пыли (сверх 1%) и частиц меньше 5 мм (сверх 5%) на каждый процент сверх нормы | 1—2 | — | 1 л—при содержании частиц меньше 5 мм; 2 л—при содержании только ила и пыли |
| Песок с гладкой, хорошо скатанной поверхностью типа Вольского | — | 4 | — |
| Песок с модулем крупности, отличным от 3: в меньшую сторону в большую сторону | 3; 4; 5 — | — 3; 4; 5 | Изменения расхода воды, равные 3, 4 и 5 л/м3, соответствуют содержанию пыли, ила и глины 1, 3 и 5% |
| Промытый песок при увеличении содержания в песке ила, пыли (но не глины) на каждый процент сверх 3% | 2 | — | — |
| Цемент с нормальной густотой цементного теста НГЦТ, отличной от 28%: в большую сторону | 4 | — | — |
| в меньшую сторону | — | 4 | — |
| Бетонная смесь при температуре, "С: 5 | — | 5 | — |
| 10 | — | 4 | — |
| 15 | — | 2 | — |
| 20 | — | — | Эталон |
| 25 | 3 | — | — |
| 30 | 7 | — | — |
| 35 | 11 | — | — |
, л/м39. Определение расхода цемента на 1 м3 набрызгбетона:
. (4)
10. Определение расхода цемента на 1 м3 сухой смеси по формуле:
, (5)
где Купл= 1,2 - коэффициент уплотнения при набрызгбетонировании.
11. Определение соотношения между песком и щебнем (доля песка в смеси заполнителей r) в зависимости от марки цемента, модуля крупности песка Мк и необходимой прочности набрызгбетона (с учетом коэффициента производственных условий К) по рис. 2.
Рис. 2. Зависимости предела прочности набрызгбетона на сжатие Rсж и доли песка в заполнителях уложенного набрызгбетона от доли песка в заполнителях исходной смеси:
1 - rнб без химических добавок; 2 - rнб с химическими ускорителями схватывания; 3 - Rсж для Мц 300 и Мк =3; 4 - Rсж для Мц 400 и Мк=3; 5 - Rсж для Мц 500 и Мк=3; 6 - Rсж для Мц 400 и Мк=2; 7 - Rсж для Мц 400 и Мк=3,4. Мк - модуль крупности песка
12. Определение расхода песка на 1 м3 сухой смеси по формуле
Псм = (rсм — Цсм)r см, (6)
где rcм - насыпная плотность смеси, равная 1440 - 1520 кг/м3 (для смеси на гранитном щебне и кварцевом песке) в зависимости от rм (1440 кг/м3 для rсм = 0,7; 1520 кг/м3 - для rсм = 0,3; остальные значения определяются интерполяцией).
13. Определение расхода щебня в 1 м3 сухой смеси но формуле:
Щсм = rсм — Цсм — Псм, (7)
14. Определение оптимального режима нанесения набрызгбетона (давление в набрызгбетон-машине и расстояние от сопла до бетонируемой поверхности) по п. 3.55.
Расход воздуха для разных типов набрызгбетон-машин при влажности смеси до 10% определяют по рис. 3 и табл. 5.
Рис. 3. График зависимости расхода воздуха от длины и диаметра шлангов набрызгбетон-машины (см. табл. 5 приложения 7)
15. Назначение расхода поды при подаче насосом в зависимости от водоцементного отношения В/Ц, расхода цемента Цсм , производительности набрызгбетон-машины.
Определение производительности набрызгбетон-машины по цементу 
, кг/мин:
(8)
Расход воды Всм, л/мин,
(9)
Таблица 5
| Производительность, м3ч | Диаметр материального шланга, мм | Плотность кг/дм3 | Номер кривой на рис. 3 | Двигатель |
| 2 | 32 | 0,6 | 1 | Э |
| 2 | 32 | 1,6 | 2 | Э |
| 2 | 38 | 1,6 | 3 | Э |
| 4 | 50 | 1,6 | 4 | Э |
| 5 | 38 | 1,6 | 5 | Э |
| 8 | 38 | 0,6 | 6 | П |
| 4 | 50 | 1,6 | 7 | П |
| 8 | 50 | 1,6 | 8 | П |
| 5 | 50 | 1,6 | 9 | П |
| 8 | 90 | 1,6 | 10 | Э |
| 8 | 90 | 1,6 | 11 | П |
| 12 | 110 | 1,6 | 12 | Э |
Э - электродвигатель; П - пневмодвигатель.
16. Определение количества материалов для получения 1 м3 набрызгбетона по коэффициенту выхода для оценочного расчета стоимости набрызгбетона:
Квых = Купл + Ко, (10)
где Купл=1.2; Ко - коэффициент отскока материала (табл. 6).
Таблица 6
| Материал | Копри доле песка r в заполнителе | ||
| 0,3 | 0,5 | 0,7 | |
| Цемент | 0,04 | 0,07 | 0,08 |
| Песок | 0,2 | 0,4 | 0,5 |
| Щебень | 0,8 | 0,5 | 0,4 |
Количество материалов в килограммах для получения 1 м3 набрызг-бетона равно: