Набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов (стр. 20 из 29)
П 
= 0,067 × 313 = 21 кг/мин.
Необходимый расход воды будет
Всм = П 
= 21 × 0,475 = 10 л/мин.
10. Определяем расход материалов для получения на 1 м3 набрызг-бетона в килограммах:
= 313 · 1,28 = 401;
= 789 · 1,7 = 1341;
= 338 · 1,4 = 473.
11. Определение ориентировочного состава набрызгбетона:
по рис. 2 определяем изменение состава в процессе набрызгбетонирования: rисх = 0,7; rнб = 0,81.
В набрызгбетоне:
цемента ............... Цнб = 401 · 1,7=532 кг/м3;
воды ................. Внб = 532 (0,475 — 0,01) = 247 л/м3;
песка ................. Пнб = (2272 — 532 — 247) · 0,81 = 1209;
щебня ................ Шнб = 2272 — 532 — 247 — 1209 = 284 кг/м3.
Приложение 8 Рекомендуемое
МЕТОДИКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ НАБРЫЗГБЕТОНА
Набрызгбетонные образцы получают из специально приготовленных плит большого размера.
Плиты изготовляют в деревянных ящиках размерами 50 х 50 х 12 см. Крайние части плиты с нарушенной структурой спиливают, а из средней выпиливают 9 кубиков размерами 10 х 10 х 10 см, используемых для испытания на сжатие, осевое растяжение и морозостойкость. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 101080-78, ГОСТ 18105-86. Допускается получение образцов из набрызгбетона в виде кернов диаметром 75 - 135 мм, выбуриваемых с помощью станка вращательного бурения с кольцевой коронкой.
Выпиливание и выбуривание образцов производят после того, как набрызгбетон наберет достаточную прочность (7 суток и более).
Для достижения сопоставимости результатов испытаний образцов, размеры или формы которых нестандартны, со стандартными образцами необходимо вводить поправочные коэффициенты, приведенные в таблице.
| Вид образцов | Размер грани или диаметр, см | Переходный коэффициент |
| Кубики | 7 | 0,75 |
| 10 | 0,85 | |
| 15 | 0,90 | |
| 20 | 1,00 | |
| 30 | 1,10 | |
| Цилиндр (керн) | h=d | 1,25 |
| То же | h=2d | 1,80 |
Для испытания на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5-84 применяют керны из набрызгбетона диаметром и длиной 15 см.
Возможно, проведение испытаний по упрощенной методике с изготовлением образцов из набрызгбетона в виде плит размерами 70 х 40 х 18 см с тремя цилиндрическими полостями диаметром 36 мм. Образец изготовляют в деревянной форме, к днищу которой прикреплены три металлических вкладыша, образующие полости. При испытаниях в полости подается вода через специальные штуцеры. Режим испытаний устанавливают в соответствии с ГОСТ 12730.5-84.
При возведении тоннельных обделок из набрызгбетона для определения качества материала в процессе производства работ рекомендуется определять сцепление набрызгбетона с породой путем отрыва образцов при помощи сетчатой рамки (рис. 1) или прибора конструкции ЛИИЖТа (рис. 2), а в слабых породах - прибора конструкции НИИСПа Госстроя УССР (рис. 3).
При испытаниях с помощью сетчатой рамки (см. рис. 1) образцы изготовляют следующим образом. Па выбранный относительно ровный участок поверхности выработки наносят слой набрызгбетона толщиной 2 - 3 см. В этот слой втапливают сетчатую рамку. Затем наносят слой набрызгбетона толщиной 8 - 10 см. Через 1 - 1,5 ч после этого образец оконтуривают ручным зубилом. Применять для этой цели механизированный инструмент не рекомендуется, так как можно повредить образец.
Отрывая образцы домкратом с использованием опорного приспособления, определяют величину сцепления с учетом особенностей данной поверхности (шероховатости, микротрещиноватости и т.п.). Для более разносторонней оценки величины сцепления производят серию контрольных покрытий набрызгбетоном не на поверхности выработки, а на специально подобранных монолитных блоках породы.
Описанная методика позволяет определить сцепление в любом возрасте набрызгбетона, начиная с нескольких часов после нанесения.
Рис. 1. Приспособление для определения сцепления набрызгбетона:
а - опорное приспособление; б - рамка
Уменьшить трудоемкость испытаний на сцепление в натурных условиях помогает прибор, разработанный в Ленинградском институте инженеров железнодорожного транспорта. Прибор состоит из двух колец - наружного и внутреннего (см. рис. 2). Вставленные одно в другое кольца постепенно вдавливают вращением и слой свежеуложенного набрызгбетона и оставляют в нем до полного схватывания материала. Диаметр внутреннего кольца 100 - 150 мм, сцепление определяют путем отрыва внутреннего кольца гидродомкратом, опирающимся на внешнее кольцо.
Вследствие большого сцепления набрызгбетона с внутренним кольцом, имеющим спиральную нарезку, отрыв происходит, но контакту с породой.
Рис. 2. Прибор для определения сцепления набрызгбетона с грунтовой поверхностью:
1 - опорный столик: 2 - захват; 3 - внутреннее кольцо; 4 - штифт; 5 - уплотняющая шайба; 6 - фиксирующее кольцо; 7 - наружное кольцо
Рис. 3. Прибор для определения сцепления набрызгбетона со слабой породой:
1 - динамометр; 2 - тяги; 3 - набрызгбетон; 4 - порода; 5 - фиксирующие винты
При использовании прибора НИИСПа Госстроя УССР (см. рис. 3) для определения сцепления набрызгбетона со слабыми породами производят отбор образцов породы при помощи компрессионных колец для испытания грунтов, вдавливаемых в породу. Компрессионные кольца с отобранными образцами породы закрывают крышками и помещают в специальный прибор так, чтобы они открытой лицевой стороной были прижаты по контуру к отверстиям в панели прибора. Затем на панель с образцами наносят набрызгбетон и после схватывания динамометром определяют усилие отрыва породы от набрызгбетона. Во всех случаях следует испытывать не менее трех образцов-близнецов одного возраста, а сами испытания проводить непосредственно на месте производства работ.
Приложение 9 Обязательное
(извлечение из СНиП 2.03.01-84)
Таблица 1
Расчетное сопротивление бетона для предельных состояния первой группы Rb, и Rbt, МПа, при классе бетона по прочности на сжатие
| Вид сопротивления | Бетон | В25 | В30 | В35 | В40 | В45 |
| Сжатие осевое (призменная прочность) Rb | Тяжелый и мелкозернистый | 14,5 | 17,0 | 19,5 | 22,0 | 25,0 |
| Легкий | 14,5 | 17,0 | 19,5 | 22,0 | — | |
| Растяжение осевое Rbt | Тяжелый | 1,05 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,45 |
| Мелкозернистый групп: A (Мк > 2) | 1,05 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | — | |
| Б (Мк £ 2) | 0,90 | 1,00 | — | — | — | |
| Легкий при мелком заполнителе: плотном | 1,05 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | — | |
| пористом | 0,90 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | — |
Таблица 2
Расчетные сопротивления бетона для предельных состояний второй группы Rb,ser и Rbt,ser, МПа, при классе бетона по прочности на сжатие
| Вид сопротивления | Бетон | В25 | B30 | В35 | В40 | В45 |
| Сжатие осевое (призменная прочность) Rb,ser | Тяжелый мелкозернистый | 18,5 | 22,0 | 25,5 | 29,0 | 32,0 |
| Легкий | 18,5 | 22,0 | 25,5 | 29,0 | — | |
| Растяжение | Тяжелый | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | 2,20 |
| осевое Rbt.ser | Мелкозернистый групп: A (Мк > 2) | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | — |
| Б (Мк £ 2) | 1,35 | 1,50 | — | — | — | |
| Легкий при мелком заполнителе: плотном | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | — | |
| пористом | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | — |
Таблица 3