Набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов (стр. 4 из 29)

При отсутствии фактических данных среднее число неровностей на контуре К_к рекомендуется определять расчетным путем как половину отношения длины контура к расстоянию между контурными шпурами.

В этом же случае среднюю амплитуду неровностей рекомендуется принимать равной допустимой норме перебора.

Расстояние между шпурами в метрах при опытных взрывах в зависимости от крепости и трещиноватости грунта ориентировочно следует определять по табл. 3, а допустимую норму перебора в сантиметрах - по табл. 4.

Таблица 3

Коэффициент крепости пород	Степень трещиноватости пород
	нетрещиноватые	слаботрещиноватые	трещиноватые и сильнотрещиноватые
4—6	0,6	0,7	0,8
6—8	0,5	0,6	0,7
8—10	0,4	0,5	0,6
10—12	0,3	0,4	0,5

Таблица 4

Выработка	Величина перебора, см
	1 £ f £ 4	4 £ f £ 12
Тоннели	10	15
Штольни	8	8

Результатом опытных взрывов должно явиться определение окончательного расстояния между контурными шпурами и других режимов взрывания, которые обеспечивают достижение заданных критериев состояния поверхности контура тоннелей.

При наличии статистических данных по отклонениям контура тоннеля от проектного при проходке в аналогичных условиях толщину набрызгбетонного покрытия рекомендуется корректировать из условия отсутствия растягивающих напряжений в вершинах неровностей

где

- приведенный радиус выработки, м; S_в - площадь поперечного сечения выработки, м²; l* -коэффициент, характеризующий соотношение жесткостей породы и набрызгбетона, определяемый по табл. 5.

Таблица 5

Породы	Средний радиус выработки rср, м
	3	6	9	12
Туфы	2,4	4,8	7,2	9,6
Глинистые сланцы	4,8	9,6	14,4	19,2
Известняки плотные	7,8	14,4	21,6	28,8
Песчаники	10,8	21,6	32,4	43,2
Граниты, диориты	84	118	252	336
Гнейсы	51	102	153	204

Если данное условие не выполняется, необходимо уменьшить межанкерное (межарочное) расстояние а, исходя из необходимой толщины слоя набрызгбетона h_н.

3.30. Ориентировочно, с последующей корректировкой по результатам наблюдений, толщину набрызгбетонного покрытия при неровном контуре выработки (не выполняются требования п. 3.28) рекомендуется определять по формуле, м:

0,03 < h_H < 0,20 м, f_кр.р ³ 2,

где m₁, т₂, т₃ - коэффициенты условий работы, учитывающие соответственно общую конструкцию крепи (обделки); качество сцепления покрытия с грунтом; армирование покрытия; т₁=1 - при анкер-набрызгбетонной крепи; 1,15 - при арочно-набрызгбетонной крепи или арочно-анкер-набрызгбетонной крепи; 3,3/f_кр.р - в инженерно-геологических условиях, когда допустимо применение в качестве крепи одного набрызгбетона (обеспечивается эффективное использование несущей способности пород); m₂=1 - когда гарантируется хорошее сцепление покрытия с грунтом; 1,5 - когда имеется опасность нарушения сцепления покрытия с грунтом например при обводненной поверхности выработки; т₃=1 - покрытие без учета армирования или без армирования; 0,8 - с учетом армирования покрытия сеткой, стержнями, устанавливаемыми конструктивно; и - характерный размер возможного вывала, м; g_гр - объемный вес грунта вывала, МН/м³ (при отсутствии фактических данных рекомендуется принимать g_гр=0,0245 МН/м³=2,5 тс/м³); R_bt - расчетное сопротивление набрызгбетона на осевое растяжение по первой группе предельных состояний, МПа (см. приложение 9, табл. 1); f_кр.р - расчетное значение коэффициента крепости грунта «в массиве» (приложение 11);

Значение и принимают в зависимости от следующих условий:

в случае анкер-набрызгбетонной крепи и принимают равным наибольшему расстоянию между анкерами;

в случае арочно-набрызгбетонной крепи и принимают равным шагу арок;

в случае комбинации анкеров, арок и набрызгбетона и принимают либо по межанкерному расстоянию, либо по шагу арок в зависимости от того, какой из этих элементов конструкции крепи принят за определяющий (основной);

в случае применения набрызгбетона как самостоятельной крепи, покрытие рассчитывают на вывал в своде, принимая u=B/4, где B - пролет выработки «вчерне», м.

По конструктивно-технологическим соображениям в общем случае принимают толщину h_H покрытия одинаковым в своде и в стенах. Допускается принимать разную толщину набрызгбетонного покрытия в своде и в стенах, если это целесообразно по результатам наблюдений за состоянием крепи.

Данная формула получена расчетом по предельному состоянию круговой пластины, работающей в упругопластическом режиме, защемленной по краям. При этом учитывается несовершенство защемления пластины по контуру; неровность поверхности и изменения толщины покрытия по площади пластины; частичное включение в работу пластинки омоноличиваемого в процессе набрызга поверхностных слоев грунта (коэффициент надежности по нагрузкам на пластину в расчетах принят равным 1,6).

3.33. При повышенных требованиях к надежности расчетов набрызгбетонной крепи (например, при использовании в качестве обделки) следует применять соответствующее математическое обеспечение по расчету крепей и обделок на ЭВМ (см. прил. 10).

Организация работ

3.34. В комплекс работ по возведению набрызгбетонного покрытия (крепи) входит: подготовка поверхности выработки, послойное нанесение покрытия, уход за свеженанесенным покрытием, контроль качества. В конструкциях крепи, содержащих помимо крепи другие элементы (анкеры, арки, металлическую сетку) в комплекс работ входит также установка и монтаж этих элементов.

3.35. Допустимое отставание возведения набрызгбетонного покрытия от забоя и порядок выполнения операций устанавливается проектом, исходя из конкретных инженерно-геологических условий. Наибольший эффект от применения набрызгбетона достигается при нанесении покрытия сразу после обнажения пород.

3.36. В невыветривающихся грунтах с устойчивостью выше средней допускается наносить набрызгбетонное покрытие с отставанием от забоя на 50 м и более (уточняется в процессе проходки).

В слабовыветривающихся грунтах средней устойчивости и ниже набрызгбетонное покрытие следует наносить без отставания от забоя. При буровзрывном способе покрытие наносят сразу после уборки породы.

В сильновыветривающихся грунтах, склонных к образованию локальных вывалов, интенсивному разуплотнению и трещинообразованию, отставание в нанесении набрызгбетонного покрытия не допускается. При буровзрывном способе проходки первый слой набрызгбетона следует наносить на свод и доступную часть стен после взрывания сразу после проветривания и оборки; последующие слои покрытия наносят после уборки породы.

Для крепления тоннельных выработок в плотных глинах естественной влажности (типа протерозойских) рекомендуется применение дисперсно-армированного набрызгбетона с армирующими волокнами и арматурными стержнями, которые устанавливаются по своду выработки и опираются одними концами в штрабу лба забоя, а другие их концы заводятся между грунтом и набрызгбетоном предыдущей заходки (рис.3).

3.37. Доведение набрызгбетонного покрытия до проектной толщины может выполняться сразу или поэтапно, что должно быть определено проектом, исходя из скорости проявления горного давления и особенностей технологии работ.

Рис. 3. Пример крепления тоннельных выработок в плотных глинах типа протерозойских:

1 - набрызгбетон; 2 - металлические стержни; 3 - «штраба»; 4 - лоб забоя