Литература: 3, 5, 9, 14, 17, 22, 27, 44, 46, 49, 52, 56, 57, 60
60. Планирование и контроль уровня запасов
Введение
I. Теоретическая часть
1.Понятие и виды запасов на предприятиях
2.Состав релевантных затрат для планирования уровня запасов
3.Методика определения экономически обоснованного (оптимального) размера заказа
4.Методика определения времени размещения заказа
II. Практическая часть
Задание:
Подсчитать затраты за год от проведения альтернативной политики по заказам на поставку и дать совет руководству, какое количество заказов на поставку сырья сделает затраты минимальными.
Исходные данные:
Компания пересматривает политику закупок одного вида сырья из-за снижения производственных потребностей. Сырье, которое равномерно используется в течение всего года, применяется только при изготовлении продукции одного вида, производство которой составляет в настоящее время 12 000 единиц в год. Каждая единица готовой продукции содержит 0,4 кг сырья, 20% сырья теряется в процессе производства. Закупки могут выполняться в количестве, пропорциональном 500 кг, с минимальным заказом на поставку в 1 000 кг. Стоимость сырья зависит от количества заказов на поставку следующим образом:
| Размер заказа, кг | Стоимость 1 кг, у.е. |
| 1 000 | 1,00 |
| 1 500 | 0,98 |
| 2 000 | 0,965 |
| 2 500 | 0,95 |
| 3 000 и более | 0,94 |
Стоимость размещения и выполнения каждого заказа равна 90 у.е., из которых 40 у.е. – распределенные затраты, на которые количество сделанных заказов в краткосрочный период времени влияния не окажет. Затраты на хранение одной единицы среднего запаса в год составляют 0,9 у.е., из которых только 0,4 у.е. будут подвержены за короткий период влиянию объема запасов.
Цикл заказа для сырья составляет 1 месяц, а резервный запас должен быть в 250 кг.
Заключение
Литература: 3, 5, 9, 14, 17, 22, 27, 44, 46, 49, 52, 56, 57, 60
61. Учет издержек комплексного производства и методика использования метода для измерения доходов от каждого продукта, исчисленного при помощи натуральных показателей. Учет побочного продукта
Введение
I. Теоретическая часть
1. Характеристика комплексных производств, совместно производимых и побочных продуктов
2. Методы распределения комплексных затрат, основанные на использовании натуральных показателей
3. Построение системы распределения комплексных затрат для обоснования управленческих решений
Оценка и учет побочного продукта
II. Практическая часть
Задание:
1. Подготовить график распределения комплексных затрат между продуктами Альфа и Гамма, используя метод ожидаемой чистой стоимости реализации. Ожидаемая чистая стоимости реализации продукта Бета должна рассматриваться как сумма, на которую уменьшаются комплексные затраты 1-ого цеха, составляющие 120 000 у.е.
2. Независимо от ответа на 1-ый пункт задания предположите, что 102 000 у.е. общих комплексных затрат были соответствующим образом распределены на продукт Альфа. Также предположите, что имелось 48 000 кг продукта Альфа и 20 000 кг продукта Бета, готовых к продаже. Подготовить отчет о результатах финансово-хозяйственной деятельности до статьи, показывающей валовую прибыль от продукта Альфа, исходя из следующих факторов:
- в течение года реализация продукта Альфа составила 80% от количества килограммов, готовых к продаже. На начало перода остатков не имелось;
- ожидаемая чистая стоимость реализации продукта Бета, готовых к продаже, подлежит вычету из затрат на производство продукта Альфа. Стоимость запасов продукта Альфа на конец периода должна основываться на чистых затратах на производство;
- все остальные данные о затратах и цене реализации приводятся в пунктах исходных данных.
Исходные данные:
Корпорация производит три продукта: Альфа, Бета и Гамма. Альфа и Гамма являются комплексными продуктами, а Бета – побочный продукт Альфы. На побочный продукт комплексные затраты не распределяются. Производственные процессы в течение года выглядят следующим образом:
1. В 1-ом цехе происходит переработка 110 000 кг основного материала и общие затраты на переработку составлябт 120 000 у.е. После переработки в 1-ом цехе 60% переводится во 2-ой цех, а 40% идиниц (теперь продукт Гамма) попадают в 3-ий цех.
2. Во 2-ом цехе материал подвергается дальнейшей обработке с дополтительными затратими в сумме 38 000 у.е. Затем 70% этих единиц (теперь продукт Альфа) переводится в 4-ый цех, а 30% – становится побочным продуктом, который продается по цене 1,2 у.е за 1 кг. Делимые (раздельные) затраты на продукт Бета составляют 8 100 у.е.
3. В 4-ом цехе происходит обработка продукта с дополгительными затратами в сумме 23 660 у.е. После этой обработки Продукт Альфа готов к продаже по цене 5 у.е. за 1 кг.
4. В 3-ем цехе происходит обработка продукта Гамма с дополительными затратами в сумме 165 000 у.е. В этом цехе возникают нормативные потери продукта Гамма, составляющие 10% о выпускаемых качественных едииц продукта Гамма. Качественный продукт Гамма затем продается по цене 12 у.е за 1 кг.
Заключение
Литература: 14, 51, 57, 60
62. Учет издержек комплексного производства и методика использования методов для измерения доходов от каждого продукта, исчисленных в соответствии с рыночной стоимостью продукта
Введение
I. Теоретическая часть
1. Характеристика комплексных производств, совместно производимых и побочных продуктов
2. Методы распределения комплексных затрат, основанные на использовании рыночной стоимости продукта
3. Оценка и учет побочного продукта
II. Практическая часть
Задание:
1. Определить при помощи метода средневзвешенной себестоимость 1 кг смеси для процесса 1 и стоимость готовой продукции и незавершенного производства на конец месяца.
2. Проанализировать, стоит ли подвергать дальнейшей обработке 120 000 кг смеси.
3. Вычислить минимальную приемлемую цену реализации 1 кг, если можно найти потенциального покупателя на дополнительно произведенный продукт – химикат, который можно выработать из оставшейся смеси.
Исходные данные:
Химическая компания осуществляет два производственных процесса. Сначала материалы подаются на процесс 1, в ходе которого производится смесь. Здесь в начале обработки происходят весовые потери. Ниже приведены данные за только что закончившийся месяц, которые для предприятия можно считать типичными:
| Количественные показатели | кг |
| Исходные материалы | 200 000 |
| Незавершенное производство на начало периода (степень готовности – 50%) | 40 000 |
| Готовая продукция | 160 000 |
| Незавершенное производство на начало периода (степень готовности – 2/3) | 30 000 |
| Затраты | У.е. |
| Исходные материалы | 75 000 |
| Затраты на обработку | 96 000 |
| Незавершенное производство на начало периода: | |
| - материалы | 20 000 |
| - затраты на обработку | 12 000 |
Любое количество смеси можно продать по 1,6 у.е. за 1 кг. Смесь также можно передать на процесс 2 для дальнейшей обработки и упаковки для продажи как химикат по цене 2,0 у.е. за 1 кг. В процессе 2 добавляются материалы, благодаря чему из каждого килограмма смеси получают 2 кг химиката.
Из 160 000 кг готовой продукции процесса 1 за месяц 40 000 кг проданы как смесь, а 120 000 кг переданы на процесс 2 для последующей продажи как химикат. Производственные мощности позволяют перерабатывать до 160 000 кг смеси в месяц.
Затраты по процессу 2 за месяц (помимо себестоимости смеси) составляют:
| Затраты, у.е. | На 120 000 кг смеси | На 160 000 кг смеси |
| Материалы | 120 000 | 160 000 |
| Затраты на переработку | 120 000 | 140 000 |
Заключение
Литература: 14, 51, 57, 60
63. Организация бюджетного планирования
Введение
I. Теоретическая часть
1. Необходимость и цели бюджетного планирования производственно - финансовой деятельности предприятий
2. Этапы процесса планирования
3. Этапы составления сметы в хозрасчетных предприятиях
II. Практическая часть
Задание:
а) Подготовить отчет в виде таблицы, показывающей по каждому элементу затрат
- первоначальную смету,
- гибкую смету,
- фактические затраты,
- совокупные отклонения.
б) Разделить отклонения по основным материалам и труду основных производственных рабочих на элементы для того, чтобы отклонения были более информативны для руководителя предприятия.
Исходные данные:
Компания использует калькуляцию себестоимости по нормативным предельным издержкам.
Имеется информация по продукту 1:
1. Нормативная предельная себестоимость 1 единицу продукта 1
| Статьи затрат | Сумма, тг. |
| Основные материалы 6 кг. по цене 520 тг. за 1 кг. | 3 120 |
| Основной труд 1 час по 910 тг. | 910 |
| Переменные накладные расходы (на 1 единицу продукции). | 390 |
| Итого: | 4 420 |
2. Сметные постоянные накладные расходы в месяц – 13 000 000тг