При изучении оборудования в цехах необходимо руководствоваться классификацией МРС приведенной в приложении Б. Это поможет упорядочить процесс изучения и не позволит упустить из виду какой-либо важный тип станка. Особое внимание необходимо уделить тем моделям станков, которые в приложении Б отмечены звездочками.
Изучение парка станков должно сопровождаться подробными записями в отчете с составлением необходимых эскизов и схем. Выполнение этой работы производится путём визуального наблюдения и осмотра оборудования, проведения бесед со станочниками и мастерами участков, получения соответствующих разъяснений и консультаций от руководителей практики. При этом полезно использовать техническую и справочную литературу, учебники и паспорта на станки.
В отчете отражаются следующие моменты:
1) Указывается модель станка и его назначение.
2) Перечисляются виды работ, выполняемые на станке и типы применяемого инструмента.
3) Выполняются основные схемы обработки на станке, в которых показывается взаимное расположение заготовки и инструмента и направление движений (обычно выполняют одну-две проекции).
4) Подробно изучается оснастка и приспособления при помощи, которых заготовка закрепляется на станке. Особое внимание здесь следует уделить вопросам установки и выверки заготовок при закреплении. В тетради приводятся соответствующие схемы закрепления заготовок в приспособлении и описываются способы установки и закрепления инструмента на станке. Выполняются простейшие схемы, поясняющие принцип закрепления. Особое внимание следует обратить на установку, крепление и балансировку абразивного инструмента на шлифовальных и заточных станках. Следует также детально разобраться со способами установки и крепления протяжек на протяжных станках для наружного и внутреннего протягивания.
6) При изучении станков с ЧПУ, помимо вышеизложенного, следует подробно разобраться с конструкциями механизмов смены инструментов и заготовок.
На предприятиях с массовым и крупносерийным характером производства в механических цехах необходимо ознакомиться с агрегатными станками и автоматическими линиями, роторными и роторноконвейерными линиями. Здесь необходимо обратить внимание на компоновку станков и технологических станций, входящих в состав линий, транспортные связи между ними, особенности режущего инструмента и приспособлений.
В инструментальном цехе, в первую очередь, необходимо тщательно изучить токарно-затыловочные станки и станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки. Наиболее распространены из последних электроэрозионные станки. Здесь необходимо изучить назначение этих станков, принцип электроэрозионной обработки, применяемый инструмент, разобраться с конструктивными особенностями.
В сборочном цехе студенты обязаны:
1) Ознакомиться с номенклатурой собираемых изделий (станков, редукторов, коробок скоростей и т.п.).
2) На узловой сборке, пользуясь сборочными чертежами узлов и технологическими процессами, разобраться с установкой валов в опорах качения и скольжения, с монтажом на валах зубчатых колес и других деталей, с пригоночными работами с помощью компенсаторов и шабровкой, с регулировкой подшипников и муфт.
3.) На генеральной сборке разобраться со способами монтажа узлов с выдерживанием правильного их расположения друг относительно друга, с контролем геометрической точности собранного изделия (станка).
4) Изучить средства механизации и автоматизации сборочных работ. По каждому изученному в сборочном цехе вопросу в отчете должны быть представлены записи с приведением необходимых схем и рисунков.
В конструкторско-технологических подразделениях студенты должны:
1) Изучить систему межгосударственных, государственных, отраслевых и заводских стандартов. Подробно ознакомиться с основополагающими стандартами, используемыми при проектировании оборудования и инструмента.
2) Освоить составление спецификации на разрабатываемое изделие, ознакомиться с правилами составления паспортов и инструкций и руководств по эксплуатации оборудования.
3) Изучить и освоить современное программное обеспечение, используемое на предприятии для автоматизированного проектирования оборудования, инструмента и оснастки (при помощи ЭВМ).
4.2. Сбор и подготовка материалов к курсовому проекту по металлорежущим станкам
Курсовой проект по металлорежущим станкам (МРС) выполняется студентами в 7-ом семестре на 4-м курсе (очная форма обучения). Он содержит 4 ÷5 листов графической части формата А4 и расчетно-пояснительную записку. Его выполнение практически невозможно без наличия исходной конструкторской и технической документации. Поэтому сбору материалов для курсового проекта по МРС в период практики должно быть уделено не меньше внимания, чем проработке общих вопросов по ёе основному содержанию.
Задание на сбор материала с указанием конкретной модели станка студент получает перед началом производственной практики. Оно записывается в дневнике руководителем практики от института (см. приложение Г) и, по сути, является черновым вариантом задания на курсовой проект.
Желательно, чтобы модели станков, по которым выдаются задания на проектирование, были в той или иной степени освещены в технической литературе. Это даст возможность студентам получить дополнительную информацию о станке помимо собранной на предприятии. Ниже приведены наиболее предпочтительные модели станков для тем курсовых проектов по МРС.
Токарные станки:
1К62, 16К20; 1Е61; 1А616; 1Э610; УТ16, УТ320, 1М63, 1А64, 16В20.
Фрезерные станки:
6Н81, 6Н82,6Т80Ш, 6Т82Ш, 6Т83Т, 6Т12, 6Р12, 6Т13, 65А60, 65А80,
65А90, 6625, 6У312.
Сверлильные станки:
2А118; 2А125; 2А135; 2А150; 2Н125; 2Н135; 2Н150.
Темы типовых индивидуальных заданий (на одного студента) можно формулировать в следующей редакции:
1) Модернизация привода главного движения (коробки скоростей) станка мод ….… .
2) Модернизация привода подач (коробки подач) станка мод ….. .
3) Модернизация шпиндельной (фрезерной, сверлильной и т.п.) бабки станка мод ……. .
4) Разработка электромеханического привода главного движения станка с ЧПУ мод ……. .
Допускается выдавать тему типового индивидуального задания в одной редакции на 2-х и даже 3-х человек. Проекты станков, выполняемые на одну тему, в дальнейшем будут отличаться друг от друга техническими характеристиками и параметрами, в соответствии с окончательными вариантами заданий.
Темы типовых комплексных заданий на проекты (на 2-х, 3-х студентов) отличаются от предыдущих тем, что они направлены на проведение более полной модернизации металлорежущего станка, касающейся изменения, как привода главного движения, так и привода подач.
Они могут быть сформулированы следующим образом:
1) Токарно-винторезный станок повышенной быстроходности на базе мод ….… для обработки легких сплавов и цветных металлов.
2) Вертикально-сверлильный станок для обработки алюминиевых сплавов на базе мод …… .
3) Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом для обработки труднообрабатываемых материалов на базе мод … .
4) Горизонтально-фрезерный станок с расширенным диапазоном регулирования на базе мод …… .
К технической документации, с которой студентам предстоит работать на практике с целью подготовки к курсовому проектированию относятся руководства и паспорта станков, сборочные чертежи узлов станка, которые будут подвергаться модернизации согласно задания на курсовой проект, рабочие чертежи наиболее ответственных деталей узла (например, шпиндель), а также, спецификации.
Наиболее ценными из вышеперечисленных материалов являются сборочные чертежи узлов. Поэтому с них необходимо снять копии.
Помимо заводской технической документации следует использовать учебную и справочную литературу, в которой описывается рассматриваемый станок или его аналоги. При поиске необходимой литературы следует руководствоваться указаниями и списком литературы приведенными в альбоме металлорежущих станков (см. Введение).
Ниже приводится перечень вопросов и материалов к курсовому проекту по МРС, которые студент должен подробно изучить, аккуратно законспектировать и собрать в отдельную папку.
1. Назначение и область использования станка, виды работ выполняемых на нём.
2. Полная техническая характеристика станка.
3. График частот вращения и кинематическая схема привода главного движения или подач. Если график частот вращения отсутствует его необходимо построить, пользуясь данными, приведенными в паспорте.
4. Сборочные чертежи узла (общий вид, развертка, свертка, разрезы по механизмам переключения передач) и спецификации.
5. Рисунки, схемы и чертежи узла заимствованные из паспорта или руководства на станок (если сборочные чертежи узла отсутствует).
6. Параметры зубчатых колес (модуль и число зубьев), диаметры валов, типоразмеры подшипников.
7. Материалы зубчатых колес, валов, шпинделя.
8. Устройство узлов станка. Особое внимание следует уделить вопросам регулировки подшипников шпиндельного узла и устройству механизма переключения передач.
9. Смазка узла (применяемые смазочные материалы, способ их подачи к трущимся поверхностям и механизмам, общая схема смазки, описание работы системы смазки).
4.3. Подготовка к выполнению курсовой работы по режущему инструменту
Содержание курсовой работы определяется заданием, которое выдаётся каждому студенту до начала практики. При выполнении работы необходимо рассчитать и спроектировать 3-4 специальных режущих инструмента (РИ) или выполнить проверочный расчёт стандартных инструментов. По результатам расчётов вычертить рабочие чертежи этих РИ с соблюдением ГОСТов.