При изучении оборудования в цехах необходимо руководствоваться классификацией МРС приведенной в приложении В. Это поможет упорядочить процесс изучения и не позволит упустить из виду какой-либо важный тип станка. Особое внимание необходимо уделить тем моделям станков, которые в приложении Б отмечены звездочками.
Изучение парка станков должно сопровождаться подробными записями в отчете с составлением необходимых эскизов и схем.
Выполнение этой работы производится путём визуального наблюдения и осмотра оборудования, проведения бесед со станочниками, слесарями ремонтниками, механиком и мастерами участков, получения соответствующих разъяснений и консультаций от руководителей практики. При этом полезно использовать техническую и справочную литературу, учебники и паспорта на станки.
В отчете отражаются следующие моменты:
1) Указывается модель станка и его назначение.
2) Перечисляются виды работ, выполняемые на станке и типы применяемого инструмента.
3) Выполняются основные схемы обработки на станке, в которых показывается взаимное расположение заготовки и инструмента и направление движений (обычно выполняют одну-две проекции).
4) Подробно изучается оснастка и приспособления при помощи, которых заготовка закрепляется на станке. Особое внимание здесь следует уделить вопросам установки и выверки заготовок при закреплении. В тетради приводятся соответствующие схемы закрепления заготовок в приспособлении и описываются способы установки и закрепления инструмента на станке. Выполняются простейшие схемы, поясняющие принцип закрепления. Особое внимание следует обратить на установку, крепление и балансировку абразивного инструмента на шлифовальных и заточных станках. Следует также детально разобраться со способами установки и крепления протяжек на протяжных станках для наружного и внутреннего протягивания.
6) При изучении станков с ЧПУ, помимо вышеизложенного, следует подробно разобраться с конструкциями механизмов смены инструментов и заготовок, ускоренный отвод и подвод инструмента, систему настройки на заданный размер.
На предприятиях с крупносерийным производством в механических цехах необходимо ознакомиться с агрегатными станками и автоматическими линиями, роторными и роторноконвейерными линиями. Здесь необходимо обратить внимание на компоновку станков и технологических станций, входящих в состав линий, транспортные связи между ними, особенности режущего инструмента и приспособлений.
В инструментальном цехе, в первую очередь, необходимо тщательно изучить токарно-затыловочные, оптико-профильные, координатно-шлифовальные, зубострогальные, зубодолбежные станки и станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки.
Наиболее распространены из этой группы электроэрозионные станки. Здесь необходимо изучить назначение этих станков, принцип электроэрозионной обработки, применяемый инструмент, разобраться с конструктивными особенностями.
В сборочном цехе студенты обязаны:
1) Ознакомиться с номенклатурой собираемых изделий (станков, редукторов, коробок скоростей и т.п.).
2) На узловой сборке, пользуясь сборочными чертежами, разобраться с установкой узла, с монтажом и других деталей, с пригоночными работами в приспособлениях на станках, машинах, установках.
3.) На генеральной сборке разобраться со способами монтажа узлов с выдерживанием правильного их расположения друг относительно друга, с контролем геометрической точности собранного изделия (станка).
4) Изучить средства механизации и автоматизации сборочных работ. По каждому изученному в сборочном цехе вопросу в отчете должны быть представлены записи с приведением необходимых схем и рисунков.
В конструкторском бюро отдела главного механика (КБ ОГМ), отделе главного технолога (ОГТ)
студенты должны:
1) Изучить систему межгосударственных, государственных, отраслевых и заводских стандартов. Подробно ознакомиться с основополагающими стандартами, используемыми при внедрении и эксплуатации оборудования и инструмента.
2) Освоить составление схем наладок обработки на оборудование, ознакомиться с правилами оформления паспортов и инструкций и руководств по эксплуатации оборудования.
3) Изучить и освоить современное программное обеспечение, используемое на предприятии для автоматизированного проектирования процесса обработки на оборудовании.
4.2 Подготовка к выполнению курсовой работы по режущему инструменту
Содержание курсовой работы определяется заданием, которое выдаётся каждому студенту до начала практики. При выполнении работы необходимо рассчитать и спроектировать 3-4 специальных режущих инструмента (РИ) или выполнить проверочный расчёт стандартных инструментов. По результатам расчётов вычертить рабочие чертежи этих РИ с соблюдением ГОСТов.
Объём пояснительной записки 35-40 с формата А4 объём графической части работы – 4 листа формата А1.
Для успешной работы над курсовым проектом, практикант должен выполнить следующие виды работ:
– внимательно прочитать (изучить) задание на курсовое проектирование;
– по технической литературе, ГОСТам, заводским нормалям и рабочим чертежам изучить конструкции РИ, подлежащие расчёту и проектированию;
– ознакомиться с заводскими методиками расчёта данных РИ и способами вычерчивания их рабочих чертежей;
– действуйте согласно индивидуального задания на практику написать в отчете самостоятельный раздел по РИ, в виде реферата.
Например, на тему: «Среднемодульные шеверы».
В отчете подробно описать назначение РИ, разновидность конструкций, основные конструктивно геометрические параметры и технические требования, предъявленные к ним, установку РИ на станке с описанием конструкции вспомогательного инструмента (оправки, державки, корпуса); движения, совершаемые РИ и заготовкой во время обработки
При оформлении материалов в отчете чертежи и схемы с РИ можно выполнять на кальке, в виде ксерокопий, фотографий и вкладывать (вклеивать) их в отчет.
5 ЛЕКЦИИ И ЭКСКУРСИИ
Во время прохождения практики её руководители организуют для студентов лекции и экскурсии. Для их проведения желательно привлекать высококвалифицированных специалистов предприятия.
Примерная тематика лекций:
История развития предприятия, его достижения, объекты производства, объем выпускаемой продукции.
Внедрение на предприятии новой техники, новых технологических процессов и инструментов.
Результаты применения на предприятии станков с ЧПУ, гибких производственных модулей и другого автоматизированного оборудования.
Опыт применения современного программного обеспечения для выполнения расчетно-графических работ.
Опыт применения на предприятии автоматизированной системы управления (АСУП).
С целью ознакомления с другими цехами предприятия для практикантов организуются экскурсии, которые проводят руководители практики или специалисты, выделяемые отделом технического обучения.
Примерный перечень цехов и участков, в которые организуются экскурсии:
– кузнечный, штамповочный, прессовый цеха;
– литейный цех;
– заготовительный цех или участок;
– термический цех или участок;
– цех или участок покрытий или окраски;
– участок станков с ЧПУ и обрабатывающих центров;
– участок автоматических линий и агрегатных станков.
Знания, полученные на лекциях и экскурсиях, должны быть кратко отражены в отчете.
6 ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЁТ ПО ПРАКТИКЕ И СДАЧА ЗАЧЁТА
В состав отчета по производственной практике входят следующие материалы и документы:
– дневник (Приложение I);
– пояснительная записка;
– папка с материалами к курсовому проекту по РИ;
Дневник является официальным документом практиканта, подлежащим проверке со стороны руководителя практики. В нём помимо оформленного календарного плана и индивидуального задания должен содержаться отзыв руководителя от предприятия и краткое заключение руководителя от кафедры о практике студентов.
Даты прибытия и убытия на предприятие, а также отзыв руководителя практики от предприятия заверяются печатями предприятия.
Отчет регулярно ведётся и заполняется студентом в течение всей практики. Форма титульного листа отчета приведена в приложении Б.
Записи в дневнике должны быть выполнены аккуратно от руки синей или черной пастой.
В пояснительной записке отразить содержание задания практики:
1. Изучить работу предприятия, где проходит практика.
Кратко история предприятия, для выпуска, какой продукции было создано, какую продукцию выпускает.
2. Изучить какие виды обработки металла существуют на предприятии (литье, обработка резанием, электроэрозия, ковка, термообработка, … (5-10 видов)). Как при каждом виде обработки происходит формообразование, какое оборудование используется, какой формообразующий и мерительный инструмент применяется.
3. Изучить рабочее место по металлообработке (токарь, фрезеровщик, шлифовщик, сверловщик, и т. д. (по выбору)). Выполняемые работы, требования к расположению основного и вспомогательного оборудования, оснастки, инструмента, другие требования.
4. Изучить основные узлы и механизмы станков (токарных, фрезерных, сверлильных, радиально-сверлильных, шлифовальных и т.д. (по выбору)).
Привести в отчете следующее:
1. Общий вид станка;
2. Кинематическая схема;
3. Эскиз коробки скоростей в разрезе;
4. Шпиндельный узел станка (эскиз);
5. Схемы: электрическая, гидравлическая;
6. Техническая характеристика станка;
7. Описание узлов и схем;