Вопросы для самоконтроля.
1.Какие объекты входят в состав нефтегазодобывающего предприятия?
2.Задачи автоматизации нефтегазодобывающего предприятия.
3.Какие параметры и почему контролируются при автоматизации нефтяных скважин?
4.Наначение принцип работы ГЗУ «Дельта».
5.Описать схему автоматизации ГЗУ «Спутник».
6.Какие параметры и почему контролируются автоматизации сепарационных установок?
7.Описать схему автоматизации ДНС.
Литература: (1, стр.250 – 270).
Тема 3.3. Автоматизация подготовки и откачки товарной нефти.
Студент должен:
иметь представление:
- об уровне автоматизации установок подготовки и откачки товарной нефти;
знать:
- объём и средства автоматизации установок подготовки и сдачи товарной нефти;
- автоматизацию товарных резервуарных парков;
уметь:
- составлять функциональные схемы автоматизации отдельных технологических объектов нефтегазопромыслов с использованием средств автоматизации;
- читать и составлять схемы электрические принципиальные управления и защиты технологических объектов.
Характеристика технологического процесса и задачи автоматизации. Автоматизированные блочные установки подготовки нефти. Автоматизация стационарных установок подготовки нефти.
Автоматизированные блочные установки сдачи товарной нефти.
Автоматизация товарных резервуарных парков, многоканальная измерительная система «Сокур».
Автоматизация системы поддержания пластовых давлений. Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод и автоматизация водозаборных скважин.
Автоматизированные блочные кустовые насосные станции.
Автоматизация процесса перекачки нефти.
Методические указания.
Согласно действующим ГОСТам, содержание воды в нефти должно быть не более 1%, хлористых солей – не более 40мг/л. Поэтому добываемая нефть подвергается обработке, заключающейся в обезвоживании и обессоливании.
Из методов деэмульсации на промыслах наиболее распространены термохимические.
Обезвоживание и обессоливание нефти может производиться в блочных установках подготовки нефти и стационарных.
К блочным относятся установки типа «Тайфун 1 – 400», «Тайфун 1 – 1000», «УДО – 2М». Эти установки поставляются заводом - изготовителем в комплекте с системой автоматизации. Система автоматизации обеспечивает регулирование заданных параметров, контроль и сигнализацию при отклонении параметров от заданных значений, остановку установки при аварийных ситуациях.
В состав стационарной установки подготовки нефти входят блок обезвоживания и обессоливания нефти, блок стабилизации и узел учёта товарной нефти.
Основными аппаратами блока обезвоживания и обессоливания являются отстойники и электродегидраторы. Автоматизацией этих аппаратов предусматривается регулирование уровня раздела фаз нефть – вода, уровня нефти; автоматическое отключение при аварийном взливе; сигнализация отклонения уровня нефти и воды, давления на входе; контроль расхода нефти и воды.
Блок стабилизации предназначен для отделения газобензиновой фракции. Разделение нефти на фракции происходит в стабилизационной колонне после предварительного подогрева в нагревателях с огневым подогревом. Основными параметрами, подлежащими регулированию в стабилизационной колонне является соотношение расходов нефть – пар – бензин и температура верха колонны. В нагревателях с огневым подогревом регулируется процесс горения и температура нефти на выходе. Кроме того, многие параметры выводятся в систему автоматики безопасности: погасание пламени в топке, отклонение разрежения в топке и в дымоходе, уменьшение расхода нефти через печь и т.п.
Нефть, пройдя установку подготовки, поступает на узлы учёта товарной нефти, где измеряется расход, содержание воды и солей, плотность.
Готовая (товарная) нефть хранится в товарных резервуарах. Основными параметрами контроля в них является уровень: нижний, верхний, аварийный.
Отделившаяся в процессе подготовки нефти, вода поступает на очистные сооружения по очистке сточных вод и далее на БКНС для закачки в пласт. На БКНС контролируются следующие параметры: температура подшипников насосного агрегата, давление воды на приёме и выкиде, температура и давление масла к подшипникам насосного агрегата, утечки через сальниковые уплотнения, вибрация, уровень масла в маслобаках, загазованность, затопление.
Вопросы для самоконтроля.
1.Назначение установок подготовки нефти.
2.Объясните принцип работы автоматизированной блочной установки подготовки нефти «Тайфун 1 – 1000».
3.Какие параметры и почему контролируются при автоматизации отстойника?
4.Какие параметры и почему контролируются при автоматизации электродегидратора?
5.Какие параметры и почему контролируются автоматизации нагревателя с огневым подогревом?
6.Какие параметры и почему контролируются при автоматизации стабилизационной колонны?
7.Какие параметры выводятся в систему автоматики безопасности нагревателя с огневым подогревом?
8.Какие объекты входят в состав системы ППД?
9.Опишите схему автоматизации БКНС.
Литература: (1, стр.270 – 294)
Тема 3.4. Автоматизация газоконденсатного промысла.
Студент должен:
иметь представление:
- об уровне автоматизации газоконденсатного промысла;
- об основных параметрах контроля и регулирования;
знать:
- особенности автоматизации газоконденсатных промыслов;
- методы и средства контроля за работой газовой скважины;
- схемы автоматизации установок подготовки нефти и газа;
уметь:
- читать схемы автоматизации функциональные объектов газоконденсатного промысла.
Характеристика газовых и газоконденсатных промыслов как объектов автоматизации. Методы и средства контроля за работой газовой скважины.
Автоматическое управление производительностью промыслов. Автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа.
Автоматизация абсорбционного процесса осушки газа.
Автоматизация промысловой газораспределительной станции. Основные средства автоматизации.
Методические указания.
Газовые и газоконденсатные промыслы представляют собой распределённую систему с многочисленными контролируемыми объектами добычи, подготовки и сбора газа и конденсата.
Особенностью газоконденсатных залежей является то. Что конденсат в пластовых условиях обычно представлен углеводородной смесью в единой газовой фазе.
Газ от скважин по шлейфу направляется на газосборный пункт (ГСП), где производится его обработка.
Для отделения газового конденсата или осушки газа на ГСП применяют установки низкотемпературной сепарации (НТС).
Суть её заключается в использовании энергии высокого давления газа, под которым он поступает из пласта, для получения низких температур, обеспечивающих глубокое выделение из газа углеводородного конденсата и воды.
Системой автоматического управления НТС должно быть обеспечено автоматическое регулирование производительности установок, температурного режима, расхода ингибитора гидратообразования, давления газа в аппаратах и газопроводах и уровня жидкости в аппаратах.
НТС не может привести к полному извлечению высококипящих углеводородов, поэтому применяют процесс абсорбции. Процесс абсорбционной осушки газа основан на избирательном поглощении влаги раствором диэтиленгликоля в тарельчатых колоннах, особенностью которых является ступенчатый характер проводимого в них процесса.
Основная задача управления абсорбционной установкой состоит в обеспечении заданной степени осушки газа при минимальных энергетических и материальных затратах и удовлетворении ограничений на технологические параметры процесса. Для этого в аппаратах поддерживается требуемая точка росы осушенного газа и обеспечивается равномерное распределение потоков газа между абсорберами.
Вопросы для самоконтроля.
1. Назовите основные задачи автоматизации газовых и газоконденсатных промыслов.
2. Объясните основные принципы управления добычей газового промысла.
3. Объясните принцип работы системы автоматического регулирования дебита скважины.
4. Объясните принцип работы системы автоматического регулирования процессом низкотемпературной сепарации газа.
5. Объясните схему автоматизации абсорбционного процесса осушки газа.
6. Объясните схему автоматизации газораспределительной скважины.
Литература: (1; стр. 294 – 311).
Тема 3.5. Телемеханизация технологических процессов
добычи нефти и газа.
Студент должен:
иметь представление:
- о назначении систем телемеханики на объектах нефтяных промыслов;
знать:
- структуру телемеханической системы;
- основные принципы телемеханизации нефтегазодобывающих предприятий;
- тип связи КП – ПУ.
Виды и назначение телемеханических систем (ТМС).
Понятие об агрегатной системе телемеханической техники АСТТ. Структурная схема СТ «Радиус – М».
Телемеханизация нефтегазодобывающих предприятий. Принцип построения телемеханических систем. Аппаратура и основные элементы систем телемеханики.
Методические указания.