1 – М-труба из силанольносшитого полиэтилена для отопления, dе = 16 мм, е = 2 мм, класс эксплуатации 5, температура Тмакс = 90 ºС, PN = 1,0 МПа,
Труба РЕ-Хb/Al/РЕ-Хb 16х2 Класс 5 - 90 ºС - 1,0МПа ГОСТ Р ……-2008;;
2 – Р - труба из теплостойкого полиэтилена для горячего и холодного водоснабжения, dе = 20 мм, е = 2 мм, класс эксплуатации 2, температура Тмакс = 80 ºС, PN = 1,0 МПа,
Труба РЕ-RT/EVOH/РЕ-RT 20х2 Класс 2 - 80 ºС - 1,0МПа ГОСТ Р…-2008;
3 – M-труба с комбинированными слоями для низкотемпературного напольного отопления dе = 16 мм, е = 2 мм, класс эксплуатации 3, температура Тмакс = 50 ºС, PN = 1,0 МПа,
Труба РЕ-RT/Al/РЕ 16х2 Класс 3 - 50 ºС - 1,0МПа ГОСТ Р …-2008;
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Характеристики
5.1.1 Трубы должны иметь ровную, гладкую и чистую внутреннюю и наружную поверхности, без пузырей, трещин, раковин, царапин и других дефектов по всей длине. Материал не должен иметь видимых включений. Плоскость среза труб должна быть перпендикулярна её оси. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия. Внешний вид и качество труб должно соответствовать контрольным образцам, утверждённым в установленном порядке.
5.1.2 Стойкость труб при постоянном внутреннем давлении должна проверяться в соответствии с ГОСТ Р 52134. Для труб из PE-RT при режимах испытаний указанных в таблице 2.
Таблица 2
| Температура испытаний, ºС | Время испытаний не менее, ч | Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
| 20 | 1 | 11,4 |
| 95 | 1 | 4,8 |
| 22 | 4,4 | |
| 165 | 4,2 | |
| 1000 | 4,0 |
5.1.3 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) полимерного слоя трубы и ПТР исходного материала, определённого при одинаковых режимах, должно быть не более 0,2 г/10 мин для РР и не более 0,3 г/10 мин для РЕ, PE-RT, PB.
5.1.4 Стойкость к расслоению отдельных слоёв при растяжении передней кромки трубы на 10%.
5.1.5 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и алюминиевого слоев не нагруженной металлополимерной (металлопластиковой) трубы должна быть не менее 50 Н/см.
5.1.6 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и алюминиевого слоев нагруженной трубы должна быть не менее 15 Н/см.
5.1.7 Стойкость алюминиевой поверхности к воздействию переменных температур должна определяться в водной среде. При визуальном осмотре алюминиевого слоя не должно быть обнаружено повреждений. Допускается только изменение цвета его поверхности.
5.1.8 Степень сшивки слоёв из РЕ-Х, должна быть не менее для следующих типов сшивки:
a – пероксидный – 70%;
b – силанольный – 65 %;
c – электронный – 60%.
5.1.9 Массовая доля летучих веществ в процентах измеряется для каждого отдельного типа трубы. Этот показатель должен быть <0,035% для всех типов используемых полимерных материалов.
5.1.10 Кислородопроницаемость труб. 5.1.10.1 Многослойные М-трубы с однородным (неперфорированным) и продольно сваренным алюминиевым слоем толщиной ≥100 мк при температуре 40 ºС имеют величину кислородопроницаемости ≤0,10 г/(м3хсут), соответствующую требованиям ГОСТ Р 52134 для труб, предназначенных для классов эксплуатации 3-5 и особых испытаний по этому показателю проводить не следует.
5.1.10.2 Для многослойных Р-труб и М-труб с перфорированным и продольно склеенным (несваренным) алюминиевым слоем или с несваренной алюминиевой обмоткой кислородопроницаемость определяется по требованию.
5.1.11 Термическая стабильность при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться по схеме «вода в воздухе» при режимах испытаний, указанных в таблице 3.
Таблица 3
| Материал труб | Температура испытаний, ºС | Напряжение в стенке, МПа | Время испытаний, ч |
| PE-X, PE-RT | 110 | 2,5 | 8760 |
| PP-H 100 | 1,95 | ||
| PP-B 80 | 1,4 | ||
| PP-R 80 | 1,9 | ||
| PP-B 125 | 2,4 |
5.2 Требования к сырью и материалам
5.2.1 Для изготовления труб должны применяться сырье и материалы, обеспечивающие показатели качества труб в соответствии с требованиями настоящих технических условий известного состава. Разрешается использование в качестве добавок вторичного полимерного сырья тех же марок, что и исходное, применяемое для изготовления тех же слоёв изделий на том же предприятии при условии соответствия регранулята первичному сырью, кроме уже сшитого или частично сшитого материала.
5.2.2 Внутренний и внешний слой труб должен изготавливаться из следующих полимеров и полимерных материалов марок и рецептур, согласно указанным в нормативных документах на изделия:
- сшитый полиэтилен PE-X минимальной длительной прочностью MRS 6,3; 8,0; 10,0 МПа;
- полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;
- полипропилен рандомсополимер PP-R минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;
- полибутен РВ минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 МПа.
5.2.3 В качестве внешнего слоя могут дополнительно использоваться другие подходящие термостойкие материалы, например, полиэтилен РЕ минимальной длительной прочностью MRS 6,3, 8,0; 10,0 МПа.
5.2.4 Для клеевого (адгезионного) слоя должны использоваться клеевые композиции на основе термопластичных полимерных материалов, обладающие адгезией к соединяемым слоям трубы с температурой плавления ≥ 120 оС.
5.2.5 Для металлического слоя используются алюминий AL и его сплавы, обладающие свариваемостью, в виде фольги, раскатанной из ленты в отожженном состоянии, например, по ГОСТ 745.
5.2.6 В качестве барьерного слоя используются полимерные материалы с низкой кислородопроницаемостью, например, этиленвиниловый спирт EVOH.
5.2.7 Длительная прочность материалов, используемых для внутреннего и внешнего слоя труб, при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми, представленными в приложении Б (для РЕ-RT) и ГОСТ Р 52134 в соответствии с требованиями к испытаниям материалов.
5.3 Комплектность
5.3.1 В комплект поставки должны входить трубы, сортамент которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий их качество.
5.4 Маркировка
5.4.1 На трубы должна наноситься маркировка с интервалом не более 1 м, которая содержит наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение в соответствии с 4.2 без слова «труба», дату изготовления. Рекомендуемая глубина печати не более 0,1 мм.
5.4.2 Допускается маркировка трубы диаметром до 16 мм ярлыком.
5.4.3 Допускается дополнительная маркировка в соответствии с документацией изготовителя.
5.4.4 Каждую единицу упакованной продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей следующую информацию:
- наименование предприятия изготовителя;
- условное обозначение трубы;
- номер партии и дату изготовления;
- длина трубы в упаковке.
5.5 Упаковка
5.5.1 Упаковка труб должна соответствовать указанной в нормативных документах на конкретные вид труб при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузо-разгрузочных работ. Концы труб рекомендуется закрыть заглушками или др. способом.
5.5.2 Трубы, выпускаемые в отрезках (штангах), связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надёжность крепления. Допускается по согласованию с потребителем трубы в штангах не упаковывать.
5.5.3 При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жёстко закреплены, а бухты скреплены не менее, чем в четырёх местах.
5.5.4 Трубы, нестойкие к действию ультрафиолетового излучения, должны иметь светонепроницаемую упаковку.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 Работающий персонал, связанный с изготовлением изделий из пластических масс должен проходить предварительные при поступлении и периодические медосмотры согласно приказам № 90-96 МЗ, № 280/88 МЗ, и МП и ГКСЭН РФ.
6.2 Процесс производства должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.030.
6.3 Производственные помещения должны быть оборудованы местной и приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01.
6.4 При нагревании полимеров и полимерных материалов в процессе производства труб напорных многослойных в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГН 2.2.5.1313 указаны в таблице 4.
6.5 Индивидуальные средства защиты должны применяться в соответствии со стандартами и техническими условиями на сырьё.
6.6 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится согласно методикам, утверждённым Минздравом и в сроки, согласованные в территориальных санэпидемстанциях, в соответствии с ГН 2.2.5.1313.