6.7 Трубы в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека.
Таблица 4
| Наименование веществ | ПДК в воздухе рабочей зоны по ГН 2.2.5.1313, мг/м3
| Класс опасности по ГН 2.2.5.1313 | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| 1 Формальдегид (метаналь) | 0,5 | 2 | ||
| 2 Ацетальдегид (этаналь) | 5,0 | 3 | ||
| 3 Углерода оксид | 20 | 4 | ||
| 4 Уксусная (этановая) кислота | 5,0 | 3 | ||
| 5 Аэрозоль полипропилена | 10 | 3 | ||
| 6 Аэрозоль полиэтилена | 10 | 4 | ||
| 7 Аэрозоль полибутена | 10,3 | 3 | ||
| 8 Оксид этилена (этена оксид) | 1 | 3 | ||
| Примечание: согласно ГН 2.2.5.1313 при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отклонений фактических концентраций каждого из них (К1, К2, …Кn) в воздухе их ПДК (ПДК1, ПДК2, …ПДКn) не должна превышать единицы: | ||||
| К1 К2 Кn ¾ + ¾ + . . . + ¾ £ 1 ПДК1 ПДК2 ПДКn | ||||
6.8 Трубы напорные многослойные относятся по ГОСТ 12.1.044 к группе горючих материалов, их пожарно-технические характеристики приведены в таблице 5.
Таблица 5
| Пожарно-технические характеристики | Материал полимерных слоёв труб: PE-X, PE-RT, РР, РВ, EVOH |
| - группа горючести | Г4 |
| - группа воспламеняемости | В3 |
| - дымообразующая способность | Д3 |
| - токсичность продуктов горения | Т3 |
6.9 Требования к пожарной безопасности труб должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.01, СНиП 21-01.
6.10 Для тушения труб применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.
6.11 Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ или респираторы противогазовые РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004.
6.12 Трубы, транспортирующие питьевую воду, как и используемые для их производства материалы, должны иметь разрешение для указанного применения органов здравоохранения.
7 Правила приёмки
7.1 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний:
- приёмосдаточные – при приёмке партий изделий службой качества предприятия-изготовителя;
- приёмочные – при приёмке изделий, изготовленных впервые;
- типовые – при переходе на новые марки сырья или изменениях в их рецептуре, при смене поставщика сырья, при изменениях в технологических режимах или методах изготовления, при расширении сортамента производимых труб или при изменении их конструкции;
- сертификационные – при проведении сертификации готовой продукции;
- инспекционные – при проведении периодической проверки качества выпускаемой продукции.
Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется требованиями нормативных документов на изделия.
7.2 Приёмку труб службой качества предприятия-изготовителя осуществляют партиями.
Партией считают количество труб однотипной конструкции, одного типоразмера, изготовленных на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.
Размер партии труб должен быть не более:
20000 м – для труб диаметром dn 32 мм и менее;
10000 м – для труб диаметром dnот 40 мм до 90 мм;
5000 м – для труб диаметром dnот 110 мм и более.
Документ о качестве должен включать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение трубы;
- размер партии в м;
- марку сырья;
- результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта;
- условия и сроки хранения.
7.3 Порядок отбора образцов
7.3.1 Отбор образцов для приёмосдаточных испытаний осуществляют от каждой партии труб.
7.3.2 Для приёмочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приёмосдаточные испытании, группируя их по следующим признакам:
- по величинам максимальных рабочих давлений согласно таблице 6;
- по диаметрам dnтруб согласно таблице 7.
Таблица 6
| Группа давлений | Максимальное рабочее давление, кгс/см2 |
| 1 | ≤6 |
| 2 | >6 |
Таблица 7
| Группа размеров | Диапазон величин номинальных наружных диаметров dn, мм |
| 1 | От 10 до 63 |
| 2 | 75 до 110 |
7.3.3 Трубы для испытаний отбирают в виде проб с размерами, указанными в таблице 8. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний.
Таблица 8
| Номинальный наружный диаметр dn, мм | Длина пробы, мм |
| До 40 | 600 |
| 50 | 670 |
| 63 | 720 |
| 75 | 770 |
| 90 | 820 |
| 110 | 880 |
7.3.4 Объём приёмосдаточных испытаний труб, а также периодичность их контроля должны соответствовать указанным в таблице 9.
Таблица 9 – Приёмосдаточные испытания
| Контролируемый параметр | Номер пункта настоящего стандарта | Периодичность контроля, не менее | Количество проб, шт. | |
| технических требований | методов контроля | |||
| 1 Внешний вид, маркировка | 5.1.1, 5.4 | 8.3 | Каждая партия | 1 каждого типоразмера, но не менее трёх |
| 2 Размеры, овальность | 4.1 | 8.4 | То же | То же |
| 3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении: 95 ºС – 1 час 95 ºС – 1000 час 110 ºС – 8760 час | 5.1.2 | 8.5 | Каждая партия Раз в 12 мес. При смене сырья | 3 от каждой группы размеров |
| 4 Изменение показателя текучести расплава | 5.1.3 | 8.6 | Раз в 12 мес. | То же |
| 5 Стойкость при растяжении | 5.1.4 | 8.7 | Раз в 12 мес. | То же |
| 6 Стойкость к расслоению клеевого соединения: - не нагруженной трубы - нагруженной трубы | 5.1.5 5.1.6 | 8.8 8.9 | Раз в 12 мес. При смене сырья | 1 от каждой группы размеров |
| 7 Оценка алюминиевой поверхности | 5.1.7 | 8.9 | При смене сырья | То же |
| 8 Степень сшивки | 5.1.8 | 8.10 | Каждая партия | То же |
| 9 Массовая доля летучих | 5.1.9 | 8.11 | При смене сырья | 2 от каждой партии сырья |
7.3.5 Партию труб считают принятой в случае положительных результатов приёмосдаточных испытаний, проведённых с требуемой периодичностью.
7.3.6 Если при приёмосдаточных испытаниях трубы по какому-либо из показателей не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приёмке подлежит лишь часть продукции, выпущенная до момента получения отрицательного результата, а продукция, выпущенная позже, бракуется.
7.3.7 Объёмы приёмочных, типовых и сертификационных испытаний труб и количество проб/образцов, отбираемых для их проведения, должны соответствовать указанным в таблице 10.
Таблица 10 – Приёмочные, типовые, сертификационные испытания