Таблица 12
| Материал труб | Температура, ºС | Масса груза, |
| РЕ, РВ, PE-RT | 190 ± 0,5 | 5,0 |
| РР | 230 ± 0,5 | 2,16 |
Изменение показателя текучести расплава в процентах определяют по формуле
| δ = (ПТР1 ─ ПТР2) / ПТР · 100%, |
где ПТР1 ─ показатель текучести расплава исходного сырья, г/10 мин;
ПТР2 ─ показатель текучести расплава полимерного слоя трубы, г/10 мин.
Примечание: данный показатель не определяется для сшитых и частично сшитых термопластов.
8.7 Стойкость к расслоению отдельных слоёв при растяжении передней кромки трубы (5.1.4) определяют на образце трубы длиной ≥0,3 м в следующей последовательности.
8.7.1 Измерить средний наружный диаметр dср (8.4).
8.7.2 Рассчитать увеличение dср в 1,1 раза (увеличение dср передней кромки на 10%).
8.7.3 Измерить толщину стенки е образца (8.4) в 8 точках.
8.7.4 Рассчитать среднее арифметическое значение толщины стенки еср (8.7.3).
8.7.5 Рассчитать заданное значение диаметра оправки dоправки для достижения заданного увеличения передней кромки трубы на 10% с учётом наружного диаметра по формуле:
| dоправки = 1,1dср ─ (2 · еср ) |
8.7.6 Отметить на конусе испытательной оправки полученное значение диаметра оправки точкой или риской.
8.7.7 Отметка на конусе испытательной оправки является пределом для растяжения передней кромки трубы на конусе.
8.7.8 Надвинуть образец трубы по её оси до отметки на испытательной оправке или испытательную оправку соответствующим образом вставить в образец трубы, тем самым растянув её.
8.7.9 Удалить испытательную оправку сразу же после достижения на ней заданной отметки.
8.7.10 Проверить визуально состояние слоёв на передней кромке трубы по истечении 15 мин. с момента удаления испытательной оправки – расслоения не должно быть.
8.8 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и алюминиевого слоев не нагруженной металлополимерной (металлопластиковой) трубы (5.1.5) определяют следующим образом.
8.8.1 Контроль стойкости к расслоению клеевого соединения проводят на разрывной машине любого типа со скоростью перемещения подвижного захвата (50 ± 5) мм/мин при температуре (23±2) ºС на пяти кольцевых образцах шириной (10+1) мм.
8.8.2 Стенку каждого образца с противоположной сварному шву стороны разрезать специальным приспособлением или ножом вдоль оси.
8.8.3 Наружные и алюминиевый слои отделить и отогнуть от внутреннего слоя на 5 мм.
8.8.4 Отогнутые слои установить в захват разрывной машины, а сам кольцевой образец в оправку (рис. В1).
8.8.5 Провести испытание образца на расслоение с построением диаграммы «сила-деформация» (рис. В2).
8.8.6 Для оценки стойкости к расслоению не оцениваются первая и последняя часть диаграммы. Диаграмма делится 10 вертикальными линиями на 9 равных частей (рис. В2), оцениваются только точки диаграммы (f) на пересечениях с линиями.
8.8.7 Полученная величина силы растяжения при расслоении округляется до 2 значащих цифр. Силы растяжения 5 образцов (соответственно 50 показателей f) приводятся к среднему арифметическому значению, которое округляется до 2 значащих цифр.
8.9 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и алюминиевого слоев нагруженной трубы (5.1.6, 5.1.7) определяют при циклическом воздействии попеременных температур в водной среде следующим образом.
8.9.1 Для труб dn ≤ 30 мм и других, которые должны быть согнуты при прокладке в соответствии с техническим руководством, испытание проводится на образце трубы длиной ≥ 4 м, которую сгибают в спираль с наружным диаметром до 10 dn и с возвышением до 4 dn.
8.9.2 Для труб dn ≥ 30 мм и других, которые не должны сгибать при прокладке в соответствии с техническим руководством, испытание проводится на прямых штангах длиной 2 м (допускается по техническим причинам проведение испытаний на более коротких образцах).
8.9.3 Испытание проводят на самых маленьких, самых больших и средних размерах сортамента. При расширении сортамента испытывается каждый новый размер.
8.9.4 Испытания проводится при попеременном воздействии воды холодной с температурой (20 ± 5) ºС и горячей – (93 ± 2) ºС при постоянном внутреннем давлении в образцах 10 бар.
8.9.5 Скорость протекания воды в образцах должна составлять > 0,5 м/с.
8.9.6 Смена температуры воды от холодной до горячей должна закончиться за 1 мин. (отсчёт начинается с момента подачи воды на испытуемый образец).
В образцах труб dn ≥ 40 мм смена температур должна закончиться за < 5 мин. Температуры испытаний должны быть достигнуты за один испытательный цикл.
8.9.7 Испытание проводится в течение 5000 циклов с продолжительностью каждого цикла (30 ± 2) мин.
8.9.8 Продолжительность смены температуры воды от холодной к горячей должна составлять 15 мин.
8.9.9 Образцы помещают в водяную ванну c температурой воды (20 ± 5) ºС. Разница температуры воды на входе и выходе из образца не должна превышать 6 ºС.
8.9.10 После проведения циклических нагрузок проводится визуальный контроль – расслоение алюминиевого слоя с внутренним или внешним слоем фиксируется как повреждение алюминиевого слоя (5.1.7) и испытываемых образцов.
8.9.11 При положительном результате визуального контроля на расслоение образцы нагруженных труб продолжают испытывать в соответствии с п. 8.8.
8.10 Степень сшивки слоёв из РЕ-Х (5.1.8).
8.10.1 С поверхности исследуемого полимерного слоя трубы снимают стружку толщиной (0,2 ± 0,02) мм. Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина – длине окружности по внутреннему диаметру трубы.
8.10.2 Определяют массу стружки с погрешностью не более 0,001 г.
8.10.3 Стружку в контейнере из проволоки помещают в колбу с кипящим ксилолом с добавкой антиоксиданта в количестве 1 % объёма ксилола.
8.10.4 Время выдержки составляет 8 ч + 5 мин. После чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре.
8.10.5 Затем контейнер помещают в термошкаф с принудительной вентиляцией и выдерживают в течение 3 ч при температуре (140 ± 2) ºС.
8.10.6 После охлаждения до комнатной температуры определяют массу образца с погрешностью не более 0,001 г.
8.10.7 Степень сшивки вычисляют по формуле
| G = m2 / m1 · 100% , |
где m1 – масса стружки до кипячения, г;
m2 – масса стружки после кипячения, г.
Округление проводят до 0,001.
8.10.8 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании трёх образцов. Полученные результаты в процентах округляют до целых значений.
8.11 Массовую долю летучих веществ в процентах (5.1.9) определяют при сушке пробы полимерного материала в сушильном шкафу любого типа, обеспечивающего погрешность термостатирования на рабочей полке ± 2 ºС.
8.11.1 В сухом открытом стеклянном стаканчике типа СН по ГОСТ 25336 взвешивают 25 г материала с точностью до 0,1 мг.
8.11.2 Незакрытый стаканчик помещают в сухой шкаф с циркуляцией воздуха при температуре (105± 2) ºС на 4 часа.
8.11.3 После охлаждения до комнатной температуры определяют потерю веса и рассчитывают массовую долю летучих веществ в процентах по формуле
| Х = | (m – m1) | · 100% , |
| (m – m2) |
где m – масса стаканчика с полимером до сушки, г;
m1 – масса стаканчика с полимером после сушки, г;
m2 – масса пустого стаканчика, г.
За результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,03%.
8.12 Кислородопроницаемость труб (5.1.10) определяют по ГОСТ Р 52134.
8.13 Термическая стабильность (5.1.11) при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться в воздушной среде по ГОСТ Р 52134.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Трубы перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующих на данном виде транспорта.
9.2 Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность от нанесения царапин. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и рёбер платформы.
9.3 Трубы следует хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных приборов. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
9.4 Условия хранения труб – по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) не более шести месяцев.
10 Указания по монтажу
10.1 Монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов: СП 40-103, СП 41-102, СНиП 2.04.01, СНиП 41-01 и других документов, утверждённых в установленном порядке.