метан
этан
пропан
бутан
пентан
углекислый газ
азот
3. Приближенно динамическую вязкость газовой смеси можно подсчитать так:
где
- объемные доли компонентов газовой смеси; - динамическая вязкость компонентов газовой смеси в рабочих условиях.4. Внутренний диаметр трубопровода перед диафрагмой при температуре
:5. Определяем число Рейнольдса при минимальном расходе по формуле (3.4):
6. Вспомогательную величину
определяем по формуле (3.6):7. Произведение модуля диафрагмы на коэффициент расхода при перепаде давления на диафрагме
8. Коэффициент расхода
для трубопровода диаметром :9. Модуль диафрагмы
10. Граничное число Рейнольдса определяем по формуле (3.10):
11. Диаметр отверстия диафрагмы
при рабочей температуре12. Проверка расчета по формуле (3.12):
Следовательно, расчет выполнен правильно.
13. Диаметр отверстия диафрагмы при
14. Потерю давления на диафрагме определяем по формуле (3.15):
Полученное значение потери давления меньше допустимого, следовательно, значение диаметра отверстия диафрагмы
считается окончательным.15. Так как
определяем поправку на число Рейнольдса по формулегде
- постоянная для данного модуля величина, определяемая по графикам [4].Отношение
Так как
поправку на влияние числа Рейнольдса не вводим.Алгоритм и программа расчета диафрагмы для измерения расхода вещества приведены в приложении 3.
В табл. 3.1. приведены варианты заданий.
Таблица 3.1
Материал трубопровода | Сталь 20 “ “ “ “ Чугун Чугун “ “ “ | Сталь 12МХ “ “ “ “ | Сталь 20 Сталь 20 “ “ “ |
DPпот, МПа | 0,059 0,061 0,028 0,032 0,061 0,021 0,047 0,063 0,012 0,045 | 0,034 0,042 0,051 0,062 0,070 | DРпот-не задана; r=12,16 кг/м3 m=1,8×10-5 Па×с |
D20, мм | 200 100 50 300 50 150 50 100 50 100 | 150 200 250 300 300 | 150 100 100 100 150 |
Fmin, м3/ч | 70 100 30 190 100 200 50 50 120 150 | (кг/ч) | (нм3/ч) |
130000 100000 150000 170000 180000 | 1000 500 1500 1000 900 | ||
Fmax,м3/ч | 200 160 40 250 125 320 63 80 160 250 | (кг/ч) | (нм3/ч) |
200000 230000 250000 300000 280000 | 3000 1500 2500 2000 2800 | ||
Pu, МПа | 10 12 5 8 13 5 10 10 5 13 | 6,6 9,0 12,5 14,0 15.0 | 0,9 0.85 0,95 1,0 1,1 |
t, oC | 110 50 80 210 290 60 160 220 20 175 | 430 470 550 500 560 | 10 25 30 20 15 |
Измеряемая среда | Вода | Перегретый пар | Воздух |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. | 11. 12. 13. 14. 15. | 16. 17. 18. 19. 20. |
Практическое занятие 4
Тема: Расчет и выбор регулирующих органов автоматических систем регулирования
Цель практического занятия – освоить методики расчета и выбора исполнительных устройство.
4.1. Общие сведения о регулирующих органах
При автоматизации химических производств в качестве исполнительных обычно применяют устройства, состоящие из пневматического исполнительного механизма и регулирующего органа
.Для регулирования расходов жидкостей и газов используют дроссельные регулирующие органы: односедельные, двухседельные и диафрагмовые клапаны, а также поворотные заслонки.
При регулировании подвижное устройство мембранного исполнительного механизма приводит к изменению проходного сечения регулирующего органа, а следовательно, к изменению его гидравлического сопротивления, т.е. к изменению протекающего через него материального потока.
Основными показателями, определяющими размеры и конструкцию дроссельного
, являются условная пропускная способность и условный проход.Под пропускной способностью
понимают расход жидкости в плотностью 1000 , пропускаемой при перепаде давления на нем, равном 0,1 .Пропускная способность зависит от типоразмера и хода его затвора. Величину выражают в . Максимальную величину пропускной способности , соответствующую максимальному ходу затвора, для определенного типоразмера называют условной пропускной способностью. Ее также выражают в .Условным проводом в
называют номинальный диаметр прохода в присоединительных фланцах и обозначают .Значения и для конкретных типов, серийно выпускаемых промышленностью, приведены в справочной литературе .В промышленных условиях обычно применяют клапаны с условным проходом
и условной пропускной способностью .К основным параметрам, характеризующим регулирующие органы, относят также условное давление и температуру регулируемой среды и перепад давления на регулирующем органе.