· конец работы.
В системе функционирует режим "меню". Выбор какого-либо данного осуществляется выбором строки, в которой это данное располагается.
При вновь проектируемом ТП рекомендуется придерживаться логической последовательности задач, предлагаемых системой, хотя в общем случае проектирование можно вести в любой последовательности. В случае невозможности проектирования из-за нарушения последовательности задач, система предупредит об этом.
Задача "Титульный лист (паспорт)". Она необходима для занесения в ТП данных, которые впоследствии печатаются на титульный и другие листы ТП в отведенные для них места. В этой задаче в ТП вносятся: 1. Разработчик. 2. Проверил. 3. Начальник технологического бюро. 4. Нормировщик. 5. Контрольный мастер. 6. Литера ТП. 7. Главный инженер. 8. Главный технолог. 9. Заказчик. 10. Нормоконтролер. 11. Начальник отдела техники безопасности (ОТБ). 12. Начальник отдела материального снабжения (ОМС). 13. Руководитель отдела труда и заработной платы (ОТИЗ). 14. Главный метролог. 15. Начальник отдела технического контроля. 16. Главный сварщик. 17. Дата раз работки ТП. 18. Дата внедрения ТП. 19. Номер акта внедрения ТП. 20. Единица нормирования (мин). 21. Единица измерения массы (кг). 22. Обозначение комплекта ТП. 23. Межцеховой маршрут. 24. Номер изделия. 25. Инвентарный номер ТП.
Ведение информации производится на русском языке заглавными буквами. Проектировщику предоставляется возможность управления и редактирования информации паспортных данных путем использования управляющих директив:
· оставить (утверждение решения и выход);
· смотреть (просмотр результатов по задаче);
· редактировать (изменение результатов вручную);
· перепроектировать (удалить и проектировать заново);
· помощь (помоги, лекция, имя файла, конец).
Задача "Описание детали". На этом этапе технолог-проектировщик должен ввести в систему следующие данные: 1. Наименование детали. 2. Обозначение (шифр) детали. 3. Масса детали. 4. Габаритный диаметр детали. 5. Габаритная длина детали. 6. Стандарт на обозначение допусков (ГОСТ, ОСТ). 7. Обозначение квалитета на свободные размеры: вал -Н14, отверстие Н14, остальные +-IT14 2. 8. Единица нормирования нормы расхода материала. 9. Объем партии для нормирования.
По окончании ввода данных предлагаются дальнейшие варианты работы в зоне управляющих директив дисплея:
· оставить;
· смотреть;
· редактировать;
· помощь.
Задача "Проектирование заготовки". При запуске этой задачи система выдает сообщение: заготовка не спроектирована и "меню" управляющих директив:
· проектировать;
· редактировать;
· смотреть;
· оставить;
· помощь.
При выборе "проектирование" в поле управляющих директив разворачиваются следующие методы получения заготовок:
· литье;
· поковка;
· штамповка;
· сортамент.
Технолог-проектировщик выбирает метод получения заготовки. Далее запрос системы: 1. Марка материала (с чертежа детали или "ввод", при этом раскрывается меню марок материалов; выбрать не обходимый и "ввод"). 2. Профиль. 3.Масса заготовки. 4. Количество деталей в заготовке. 5. Норма расхода материала. 6. Коэффициент использования материала. 7. Вид заготовки и материал. Позиции 5,6,7 выполняются и выдаются системой автоматически. При этом управляющие директивы остаются прежними (см. выше).
Задача "Проектирование маршрута". Возможны три режима проектирования маршрута (они отражены в поле управляющих директив):
· автоматический;
· меню;
· типовой маршрут.
При автоматическом проектировании маршрута обработки система последовательно выдает запросы:
· включать в маршрут токарные операции? (управляющие директивы: да, нет, помощь);
· квалитет наиболее точной поверхности вращения детали (если токарные операции включены);
· включать в маршрут фрезерные операции? (управляющие директивы: да, нет, помощь);
и так далее по всем имеющимся технологическим операциям.
Затем: введите технические требования - количество термообработок.
Выберите покрытие детали: 1. Гальваническое. 2. Лакирование. 3. Пропитка (задать номер и "ввод").
Выберите маркировку детали: 1. Краской. 2. Биркой. 3. Чертилками. 4. Электрографом. 5. Машинная гравировка. 6. Ручная гравировка. При этом управляющие директивы:
· редактировать;
· смотреть;
· оставить;
· помощь.
После выбора соответствующей управляющей директивы очередной запрос системы:
· использовать оборудование токарное с ЧПУ? (управляющие директивы: да, нет, помощь);
· использовать оборудование фрезерное с ЧПУ? и т.п.
После чего сообщение системы: "маршрут спроектирован". Выполняется нумерация маршрута и поиск константных данных, и на экран выводится спроектированный маршрут. Технолог-проектировщик принимает решение, используя управляющие директивы:
· номер цеха (редактирование номера цеха);
· смотреть;
· оставить;
· редактировать;
· изменить (замена элемента);
· помощь.
При использовании управляющей директивы "изменить" последовательно из маршрута на экран дисплея выдается номер и название операции и поле управляющих директив:
· оставить;
· удалить (удаление текущей строки);
· вставить (вставить выше текущего);
· добавить (добавить ниже текущего);
· назад (возвращение к предыдущему);
· смотреть;
· кончить (выйти из текущей задачи);
· * (удалить все последующие операции);
· номер (корректировка номера операции);
· помощь.
Проектирование маршрута в режиме "меню" организовано на двух уровнях. На первом уровне технолог, глядя на чертеж детали, выбирает номер и наименование тех групп операций, которые по его мнению необходимы для изготовления детали. Системой на экран дисплея выводятся двадцать три группы операций: 1. Заготовительные. 2. Токарные. 3. Фрезерные. 4. Сверлильно-расточные. 5. Шлифовальные. 6. Зубообрабатывающие. 7. Долбежно-строгальные. 8. Контрольные. 9. Слесарные. 10. Термические. 11. Маркировочные. 12. Отделочные. 13. Промывочные. 14. Специальные виды обработки. 15. Прочие виды обработки. 16. Обработка давлением. 17. Испытательные. 18. Полировальные. 19. Литейно-прессовочные. 20. Транспортные. 21. Сборочные. 22. Сварочные. 23. Кооперация.
На втором уровне из последовательно вводимых групп операций выбирается конкретный вид операции. В итоге сообщение системы:
"маршрут спроектирован". Управляющие директивы:
· оставить;
· смотреть;
· редактировать;
· перепроектировать;
· помощь.
В режиме "типовой маршрут" система выводит на экран дисплея запрос: "имя типового маршрута или меню". В базе данных САПР ТП имеются типовые маршруты обработки наиболее распространенных де талей общемашиностроительного применения. Выбранный типовой маршрут появляется на экране дисплея и далее с помощью управляющих директив:
· номер цеха;
· смотреть;
· оставить;
· редактировать;
· изменить;
· помощь
по нему принимается окончательное решение технологом-проектировщиком.
Задача "Проектирование операций". При входе в эту задачу в зоне информация о решаемой задаче появляется сообщение "проектирование операций", в зоне диагностических сообщений номер проектируемой операции, ее код и название.
Управляющие директивы представлены следующим составом:
· проектировать (решать задачу);
· кончить (выйти из текущей задачи);
· назад (перейти к предыдущему);
· искать (поиск по требованию информационно-поисковой системы, например, задав номер операции, эта операция появляется на экране дисплея);
· вставить (вставить добавить выше текущего);
· добавить (добавить вставить ниже текущего);
· смотреть (просмотр результатов по задаче);
· цех (изменение номера цеха);
· типовое проектирование (режим проектирования);
· 0 (выйти из текущей задачи);
· маршрут (просмотр маршрута);
· помощь.
При выборе управляющей директивы "проектировать" в центральной зоне экрана дисплея появляется меню вопросов, которые необходимо решить при проектировании операции:
· цеховые данные (номер цеха, номер участка, код профессии, условия труда, разряд работы);
· оборудование (выбирается автоматически или вручную из меню);
· тексты к операции (основной, дополнительный, внимание, примечание, документы, тексты инструкций по охране труда);
· установы и переходы;
· нормирование операции;
· типовое проектирование;
· ручное редактирование;
· конец операции.
Система высвечивает вопросы задачи, подлежащие обязательному решению, а некоторые имеющие вспомогательный характер может пропускать, например, цеховые данные, тексты к операции.
Формирование установов и переходов осуществляется при выборе в меню строки "установы и переходы". На экране дисплея при этом возникает запрос "установ А" и набор управляющих директив по его реализации:
· проектировать;
· оставить;
· удалить;
· *;
· вставить;
· смотреть;
· назад;
· конец;
· режим пакета;
· помощь.
При проектировании установа А сначала формируется установочный переход с помощью набора управляющих директив:
· проектировать;
· оставить;
· назад;
· кончить;
· текст (проектирование текстов установочного перехода: основной, внимание, примечание, смотреть, удалить, конец, помощь);
· смотреть;
· помощь.
Как правило, установочный переход проектируется системой автоматически с выдачей результатов на экран по применяемому приспособлению (приспособление:...), схеме установке детали (установка детали :...) и базирующим поверхностям (база:...). Для принятия решения по спроектированному установочному переходу технологу-проектировщику предоставляется набор управляющих директив:
· оставить;
· смотреть;
· перепроектировать;
· приспособление (изменение приспособления);
· установка детали (изменение схемы установки детали);