СР12-3 - станок рейсмусовый односторонний, мощностью 24,6 к Вт, Bмакс 1250 мм
С2Р8-3 - станок рейсмусовый двухсторонний, мощностью 24,6 кВт, Bмакс 800 мм;
С2Р12-3- станок рейсмусовый двухсторонний мощностью 44,5 кВт, Bмакс 1250 мм,
Базовой моделью гаммы рейсмусовых станков является станок СР6-9.
Необходимо хорошо разобраться в конструкции станка базовой модели, знать устройство его основных функциональных узлов. Обратите внимание на конструкцию стола и направляющих, по которым происходит его перемещение при настройке. Разберитесь в конструкции подающих элементов стажа. Чем вызвана необходимость секционной конструкции переднего подающего вальца.
Уясните конструкцию и роль переднего и заднего прижимов. Рассмотрите кинематические схемы других станков и подчеркните их отличия от станка базовой модели.
Далее необходимо изучить конструкцию современных четырехсторонних станков, предназначенных для плоскостной и профильной обработки прямолинейных заготовок с четырех сторон за один проход. Станки этой группы подразделяются в зависимости от ширины фрезерования на:
легкие (калевочные) для обработки профильных мебельных и столярных деталей шириной до 100 мм;
средние - для обработки столярных плоских и профильных деталей шириной до 280 мм;
тяжелые (погонажные) для обработки погонажных изделий и пиломатериалов массового выпуска шириной до 250 мм.
Выпускаются станки следующих марок:
С10-3 - станок строгальный четырехсторонний калевочный, мощностью 18,5 кВт, Bмакс 100мм
С16-1А - четырехсторонний калевочный погонажный станок, мощностью 18,5 кВт, Bмакс 160 мм
С16-2А - четырехсторонний станок с дополнительной калевочной головкой, мощностью 36 кВт, Bмакс 160 мм.
С25-1А - четырехсторонний погонажный станок, мощностью 40 кВт, Bмакс 250 мм
С25-2А - четырехсторонний погонажный станок с дополнительной калевочной головкой.
Базовыми моделями геммы четырехсторонних станков являются стенки С16-1А и С25-1А.
Рассмотрите кинематические схемы станков базовых моделей, обратите внимание на различные конструкции механизмов резания и подачи калевочных и погонажных станков.
Для обработки в размер паркетной дощечки, выборки пазов и. обработки гребня не продольных боковых кромках паркетной фризы применяется станок ПАРК-9.
Литература: Л1 с. 281 – 295
Л8 с. 89 - 107
Практическая работа№26
Изучение конструкции, технической характеристики и кинематической схемы базовой модели фуговального станка.
Практическая работа№27
Изучение конструкции, технической характеристики и кинематической схемы базовой модели рейсмусового станка.
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация продльно-фрезерных станков.
2. Перечислите операции, выполняемые на продольно-фрезерных станках.
3. Почему ножи, установленные в ножевые валы и ножевые головки, должны иметь одну и ту же массу?
4. Как выверить положение режущих кромок ножей в ножевых валах и ножевых головках?
5. Опишите наладку, настройку и эксплуатацию оборудования.
7.4.Фрезерные станки
Фрезерные станка
Фрезерными называются станки для плоскостной и профильной обработки прямолинейных и криволинейных деталей. Они классифицируются по конструктивному признаку как станки с нижним и верхним расположением шпинделя к копировальные.
В настоящее время выпускаются следующие фрезерные станки:
с нижним расположением шпинделя
ФЛ-1 - станок фрезерный одношпиндельный легкий, мощностью 2,3 кВт;
ФС-1 - станок фрезерный одношпиндельный средний, мощностью 5,5 кВт;
ФТ-1 - станок фрезерный одношпиндельный тяжелый, мощностью 5,5 кВт;
ФЛА-1 - станок фрезерный одношпиндельный легкий с механической подачей для прямолинейной обработки, мощностью 2,9 кВт;
ФСА-1 - станок фрезерный одношпиндельный средний с механической подачей для прямолинейной обработки, мощностью 6,5 кВт;
ФТА-1 - станок фрезерный одношпиндельный тяжелый с механической подачей для обработки прямолинейных деталей, мощностью 6,5 кВт;
ФСШ-12 - станок фрезерный одношпиндельный средний с механической подачей и шипорезной кареткой, мощностью 5,5 кВт;
ФТШ-12 - станок фрезерный одношпиндельный тяжелый с механической подачей и шипорезной кареткой, мощностью 5,5 кВт;
с верхним расположением шпинделя
Ф1К-2 - станок фрезерный карусельный одношпиндельный, мощностью 9,0 кВт; Ф2К-3 - станок фрезерный карусельный двухшпиндельный, мощностью 13,6 кВт;
копировальные
ЗФК-2 - станок фрезерный копировальный с верхним расположением шпинделя, мощностью 1,5 кВт;
ВФК-3 - станок фрезерный копировальный с верхним расположением шпинделя и с приводными съемными роликами для перемещения шаблона, мощностью 1,5 кВт.
Базовыми моделями гаммы фрезерных станков являются станки: ФЛ-1, ФС-1, ФТ-1, Ф1К-2,
При изучении конструкции станков фрезерной группы следует рассмотреть кинематические схемы станков базовых моделей, разобраться в конструкции их основных
узлов, обратить внимание на различные виды фрезерных работ, выполняемых на этих
станках, и применяемые при них инструменты и приспособления, изучить провала
наладки станков и правила техники безопасности при выполнении фрезерных работ.
Литература: Л1 с. 295 – 301
Л8 с. 108 - 116
Практическая работа№28
Изучение конструкции, технической характеристики и кинематической схемы базовой модели фрезерного станка.
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация фрезерных станков.
2. Принцип действия фрезерных станков.
3. Какой режущий инструмент применяется на фрезерных станках?
4. Опишите наладку, настройку и эксплуатацию фрезерных станков.
7.5.Шипорезные станки
Шипорезные станки для выборки рамных, ящичных и зубчатых шипов. Сверлильные и сверлильно – фрезерные станки. Долбежные станки.
Назначение, типы, модели, технические характеристики. Конструкции станков базовых (типовых) моделей. Конструктивные особенности станков прочих моделей. Правила наладки, эксплуатации, безопасного обслуживания.
Методические указания
Шипорезные станки
Различают три вида шипорезных станков:
I/ рамные шипорезные станки - для зарезки рамного шипа, применяемого для соединения брусковых деталей в рамочные конструкции;
2/ ящичные шипорезные станки - для зарезки ящичного шипа, применяемого для соединения щитовых деталей в ящике;
3/ зубчатые шипорезные станки - для зарезки зубчатого шипа, применяемого для соединения брусковых деталей по длине и в рамочные конструкции.
Выпускаются шипорезные станки следующих марок:
Рамные шипорезные станки
ШО10-4 - односторонний рамный шипорезный станок, мощностью 10,8 кВт, наибольшая длина шипа с 100 мм;
ШО16-4 - односторонний рамный шипорезный станок, мощностью 12,5 кВт, длина шипа 160 мм;
ЩД10-8 - двухсторонний рамный шипорезный станок, мощностью 21,4 кВт, длина шипа 100 мм, наибольшая длина детали 2200 мм;
ШД10-1 - двухсторонний рамный шипорезный станок с дополнительной пильной головкой, мощностью 25,1 кВт, длина шипа 100 мм, длина детали 2200 мм;
ЩД16-8 - двухсторонний рамный шипорезный станок, мощностью 24,8 кВт, длина шипа 160 мм, длина детали 3000 мм;
ЩД10П - двухсторонний рамный шипорезный станок с программным управлением, мощностью 23 кВт, длина шипа 100 мм, длина детали 2200 мм.
Базовой моделью гаммы рамных шипорезных станков является станок ШО16-4,
Ящичные шипорезные станки
ШПК - 40 - шипорезный ящичный станок для прямого и клинового типа односторонний, мощностью 2 кВт, наибольшая ширина деталей Bмакс 400 мм.
ШЛХ - 4 - станок шипорезный для ящичного типа "ласточкин хвост", мощностью 7,5 кВт Bмакс б50 мм.
Станки для зарезки зубчатого шипа входят в состав линий для сращивания брусков по длине ОК502 и ДВ202.
При изучении конструкции шипорезных станков необходимо обратить внимание на схему расположения режущего инструмента и последовательность операций при
нарезания рамного шипа, конструктивные особенности станков, изучить устройство и способы крепления инструмента, регулировку шпинделей по горизонтали, вертикали и под углом. Отметьте различия в конструкциях: механизмов подачи односторонних и двухсторонних станков. Детально разберитесь в правилах подготовка станков к работе, в правилах безопасной работы на них.
Литература: Л1 с. 301 – 310
Л7 с. 74 - 95
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация шипорезных станков.
2. Принцип действия шипорезных станков.
3. Настройка, наладка и эксплуатация шипорезных станков.
4. Как выбирают режимы работы рамных шипорезных станков?
5. Какой режущий инструмент применяется на шипорезных станках?
6. На каких станках выбирают прямой ящичный шип?
7.6.Сверлильные и долбежные станки
Назначение и типовые конструкции режущих инструментов для глубинной обработки: сверл и зенкеров, фрезерных цепей, пилочных долот (гнездовых фрез). Особенности технологического применения перечисленных инструментов.
Подготовка сверлильных и долбежных инструментов к работе.
Методические указания
Сверлильные и сверлильно-фрезерные станки
Сверлильные станки предназначаются для высверливания отверстии в брусковых и щитовых деталях по позиционной схеме.
Сверлильно-фрезерными называются станки, на которых с помощью концевых фрез в деревянных деталях выбираются скругленные на концах гнезда.
Станки подразделяются на одношпиндельные и многошпиндельные, горизонтальные и вертикальные.
Многошпиндельные станка, предназначенные для сверления отверстий одного диаметра, расположенных по одной прямой, называются присадочными.