Литература: Л1 с. 385 – 398
Л2 с. 177 - 193
Практическая работа №30
Изучение конструкции оборудования для облицовывания
Практическая работа №31
Изучение конструкции оборудования для отделки
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация оборудования для отделки.
2. Принцип действия данного оборудования.
3. Опишите настройку, наладку и эксплуатацию данного оборудования.
4. Опишите характеристику линии МЛК1.
8.4. Оборудование для сборки
Методические указания
Сборка рамочных и корпусных изделий механизирована за счет использования сборочных станков (вайм). В качестве примера гидравлического станка служит универсальная переналаживаемая пневмотическая вайма – стопель для сборки корпусных изделий. Внутри сварной рамы расположены базовые упоры, переставные траверсы с фиксатором и парой горизонтальных пневмоцилиндров обжима и несколько вертикальных пневмоцилиндров, регулируемых по высоте. С помощью фиксатора и отверстий в балках рамы траверса устанавливается в положение, необходимое для данного изделия. Сбоку на станине расположена насосная станция. Имеются аналогические ваймы с пневмоприводом.
Как правило, после сборки изделия подвергается последующей обработке: установке фурнитуры, петель, сверлению отверстий и гнезд и т.д. Эти операции выполняются на специальных стеллажах , ваймах.
Литература: Л1с. 346 – 369
Л5 с. 22 - 38
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация оборудования для сборки.
2. Опишите наладку, настройку, эксплуатацию оборудования данного типа.
3. Основные параметры выбора такого оборудования.
4. Основные узлы оборудования для сборки.
Раздел 9. Оборудование столярно-строительного производства
9.1. Оборудование для производства паркета
Методические указания
Существует следующие основные типы паркетных покрытий: штучный паркет и сборные пакетные покрытия( паркетные щиты и доски).
Штучный паркет представляет собой отдельные планки шириной 30- 60 мм., длиной 150- 450 мм., с пазом и гребнем на кромках и торцах для прочного соединения. Планки изготовляют из твёрдых лиственных толщиной 16мм., и хвойных (сосна и лиственница) толщиной 19мм.
Производство штучного паркета в основном сводится к обработке паркетной фризы, которая сводится из двух операций: четырёхстороннего фрезерования на заданную толщину и ширину с формирование паза и гребня на продольных кромках и торцовки на требуемый размер с образованием паза на одном торце и гребня на другом.
Продольное строгание фризы осуществляется на четырёхсторонних продольно- фрезерных станках ПАРК-8.
Пазы и гребни на торцах паркетной фризы формируются на концеравнительном станке ПАРК-8. Обработка дощечек производится пятью пильными головками, каждая из которых может перемещаться при наладке в вертикальном и горизонтальном направлениях. Три пильные головки обрабатывают торец гребнем, две образуют второй торец и выбирают паз. Особенностью станка является подача заготовок непрерывным ковром для предупреждения сколов на торцах дощечек. Пачка заготовок загружается в магазин, откуда заготовки по одной с повышенной скоростью выдаются на падающие цепи так, что каждая последующая заготовка догоняет предыдущую и подпирает её, образует сплошной ковер.
Перемещение ковра обрабатываемых заготовок осуществляется двумя нижними и верхними приводными цепями. При этом верхние цепи, выполняющие также функцию прижимов, приводится в движение от нижних цепей через шестеренчатую пару, благодаря чему обеспечивается синхронность перемещения верхних и нижних цепей.
Литература: Л1 с. 340 – 346
Л8 с. 84 - 98
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация оборудования для производства паркета.
2. Опишите наладку, настройку и эксплуатацию данного оборудования.
3. Принцип действия оборудования для производства паркета.
4. Охарактеризуйте станок ПАРК-8.
9.2. Оборудование для производства оконных блоков
Методические указания
· Линия ОК207 предназначена для продольного и поперечного раскроя пиломатериалов на заготовки.
· Линия ОК502 предназначена для соединения на зубчатый шип отрезков по длине с последующим поперечным раскроем на заданный размер.
· Линия ОК508 составная часть комплекта оборудования для производства оконных блоков. Она состоит из питателя, фуговального и продольно-фрезерного четырехстороннего станка.
· Линия ОК509 обрабатывают бруски, собирают оконные створки и балконные двери.
· Линия ОК511-2 предназначена для профильной обработки по наружному контуру оконных створок и балконных дверей.
· Линия ОК212Р предназначена для обработки гнезд и установки фурнитуры в оконных блоках с раздельными переплетами.
Литература: Л1 с. 340 – 369
Л7 с. 84 - 110
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация оборудования данного типа.
2. Характеристика линии ОК207.
3. Знать линии для производства оконных блоков.
4. Основные узлы линии ОК207.
9.2. Оборудование для производства дверных блоков
Методические указания
· Линия ОК207 предназначена для продольного и поперечного раскроя пиломатериалов на заготовки.
· Линия ОК502 предназначена для соединения на зубчатый шип отрезков по длине с последующим поперечным раскроем на заданный размер.
· Линия ОК509 обрабатывают бруски, собирают оконные створки и балконные двери.
· Линия ОК511-2 предназначена для профильной обработки по наружному контуру оконных створок и балконных дверей.
· Линия ДВ219 предназначена для обработки кромок дверных полотен по периметру.
· Линия ДВ505 предназначена для четырехсторонней обработки и зашиповки брусков коробки дверных полотен.
· Линия ДВ220 предназначена для обработки гнезд, пазов и отверстий под приборы на дверных полотнах.
Литература: Л1 с. 340 – 385
Л7 с. 115 - 124
Практическая работа №32
Изучение конструкции оборудования для производства оконных блоков
Практическая работа №33
Изучение конструкции оборудования для производства дверных блоков
Контрольные вопросы:
Раздел 10. Оборудование спичечного производства.
10.1. Оборудование для производства спичечной соломки
Методические указания
Для изготовления лент соломочного шпона шириной 301-395мм и толщиной 1,65-2,5 мм из чураков диаметром до 700 мм и длиной 450-870 мм предназначен лущильный станок СпЛС. Станок снабжен встроечным центровочно-разгрузочным приспособлением для точного центрирования чурака. Применение двойных телескопических шпинделей с гидравлическим приводом осевого перемещения позволяет лущить чурак до наименьшего диаметра карандаша. Подача ножевого суппорта и вращение шпинделей синхронизированы, что позволяет получить равномерный шпон. Настройка на толщину шпона осуществляется переключением муфты коробки передач, а также установкой сменных зубчатых колес. Получение лент соломочного шпона необходимой ширины достигается соответствующей установкой подрезных ножичков. Ускоренный подвод суппорта к чураку и твод суппорта после лущения осуществляется от гидравлического электродвигателя при нейтральном положении муфты коробки передач. Для оптимальных условий обработки в зависимости от породы и диаметра чурака эксцентриковым валом и червячной передачей устанавливается исходный угол резания. Для рубки стопы сырого шпона на соломку определяют сечение и длины предназначен соломкорубительный станок. Рабочим органом станка является ножевая рамка с закрепленными на ней ножедержателем и колодкой с прорезными ножичками. Ножевая рамка совершает возвратно-посткпательное движение в вертикальной плоскости. Пачка шпона в механизм рубки подается двумя парами приводных роликов. Одна пара роликов служит для зажимов пачки. Другие – подающие ролики. Шпон подается в тот момент, когда нож находится над пачкой шпона. Станок снабжен ситом для сортировки соломки. При сортировке соломки освобождается от крупы, что обеспечивает в дальнейшем более полное наполнение планок спичечного автомата. На ножевой рамке кроме ножа имеется резачковая колодка с резачками для надрезания лущеного шпона на величину равную длине спичечной соломки, которые движутся несколько впереди шпона. Глубина надрезов регулируется при выставке резачков и, как правило, на 0,25-0,5 мм больше толщины спичечной сломки. При каждом ходе ножевой рамки с помощью храпового механизма и зубчатой передачи рифленые ролики подают стопу на величину, равную толщине спичечной соломки.
Литература: Л8 с. 128 - 135
Контрольные вопросы:
10.2. Назначение и конструкция спичечных автоматов
Методические указания
Для изготовления спичек из сухой спичечной соломки и автоматического наполнения комбинированных коробок( наружная часть из шпона, внутренняя из картона) с последующей их выдачей в лотки или на линию намазки и упаковки коробок предназначена линия СпЛНШ.
На линии выполняются следующие операции: укладка частей спичечных коробок, поступающих навалом из системы цехового пневмотранспорта, на конвейер в один слой; ориентирование частей коробок вдоль длинной стороны, внутренних частей коробок(ВЧК) донышком вниз, наружных частей коробок(НЧК) просветом бумаги вверх; сборка коробок, наклеивание этикеток; транспортирование собранных коробок к коробконабивочной машине; изготовление спичек( наполнение наборных планок соломкой, парафинирование соломки, нанесение головки из зажигательной массы, сушка спичек); наполнение коробок, разборка коробок, укладка порций спичек, контроль наличия наполненных ВЧК, предварительная сборка коробок, контроль наполнения; окончательная сборка коробок; укладка коробок в лотки или подача на линию намазки и упаковки.