Режущая кромка ножа образована фаской, расположенной под углом заострения к плоскости ножа.
Ножи лущильные и строгальные изготовляются ГМЗ по ЧМТУ1-969-70 из двухслойной стали: режущий слой - из стали марки 9Х5ВФ, а корпус ножа - из стали 15. Режущий слой ножа подвергается термической обработке.
Твердость передней грани режущего слоя него должна быть в пределах 54-59 HRC.
Лущильные ножи изготовляются одного типа следующих размеров: по длине -750, 850, 900, 1000, 2000, 2400, 2800; по ширине - 160, 180 и толщине 15 и 9 мм.
Угол заострения ножа зависит от породы древесины, толщины шпона и обычно находится в пределах 18-23°. Больший угол заострения ножа должен быть при лущении твердых пород.
Ножи гильотинных ножниц изготовляются по ГОСТ 19743-74 длиной от 1300 до 3100 мм, шириной 115 мм, толщиной 15 мм.
Ножи стружечные применяется на станках типа ДС в производстве древесностружечных плит при изготовлении древесной стружки. Ножи изготовляются по ГОСТ 17315-71.
Ножи изготовляются как однослойными, так и двухслойными: режущий слой - из быстрорежущей стали марки 85Х6НФТ, корпус ножа - из стали 10. Ножи подвергаются термической обработке.
Ножи для фрезерования древесины являются сменными режущими элементами ножевых валов фуговальных, рейсмусовых и четырехсторонних станков.
По ГОСТ 6567-75 ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины изготовляются двух типов. Ножи типа I изготовляются целиком из стали марок 8Х4В4Ф1, 8Х6НФТ или ХбВФ. Ножи типа II изготовляются двухслойными - корпус ножа – из стали СТ15, а наплавка - Х6ВФ.
Далее учащийся должен подробно рассмотреть конструкцию ножевых залов и сборных фрез. Обратите внимание на устройства для быстрой смены ножей. Разберитесь в основных операциях подготовки ножей к работе: заточке, доводке и балансировке.
Способы закрепления ножей на ножевых валах зависят в основном от конструкции валов.
В отечественной и зарубежной практике для ускорения смены ножей применяются ножевые валы с механическим или гидравлическим креплением ножей.
Далее необходимо разобраться в операциях подготовки ножей к работе: заточке, доводке и балансировке, правилах их выполнения, ознакомиться с приборами и приспособлениями для контроля качества подготовки ножей.
По рекомендуемой литературе изучить правила установки ножей в ножевые валы и ножевых валов в станки.
Литература
[4] , с. 170 ... 187.
[5] , с. 138 ... 145.
[7] , с. 137 ... 143.
Практическая работа №8.
Изучение конструкции и методов подготовки ножей к работе.
Контрольные вопросы:
1. Как классифицируются ножи?
2. Назначение и применение лущильных ножей.
3. Назначение и применение стружечных ножей.
4. Назначение и применение ножей для фрезерования древесины.
5. Конструкция ножей для фрезерования древесины.
6. Как осуществляется балансировка ножей продольно-фрезерных станков?
7. Указать способы выверки ножей в ножевых валах, отметить их достоинства и недостатки.
8. Перечислить требования, предъявляемые к установке и закреплению ножей в ножевых валах.
9 Какие дефекты возникают при заточке ножей? Меры их устранения.
2.8. Фрезерный инструмент.
Классификация фрез. Типовые конструкции фрез по подразделениям классификации. Проектирование нестандартной фрезы по заданному профилю обработки (изделия).
Подготовка фрез к работе. Технология операций подготовки, нормативы, применяемое оборудование и инструменты. Особенности подготовки фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава. Контроль качества подготовки фрез.
Методические указания
Фрезы многообразны. Это объясняется применением их для многих видов работ (плоское к профильное фрезерование, шипорезные операции, выборка пазов и гнезд, копирование, измельчание на щепу) на различных станках; продольно-фрезерных, фрезерных, шипорезных, пазовальных, копировальных, фрезерно-брусующих агрегатах.
Прежде чем при ступить к изучению конструкций тех или иных фрез, следует разобраться в их классификации, которая проводится по следующим признкам:
1/ по способу крепления в станке;
2/ по цельности инструмента, т.е. по тому, как связаны резцы с телом (корпусом) инструмента;
3/ по выполняемой технологической операции;
4/ по форме задней грани;
5/ по способу заточки.
Кроме того, весь фрезерный инструмент подразделяется по размерам.
По способу крепления на станке фрезы подразделяются на насадные, имеющие центральное отверстие, которым насаживаются на шпиндель станка, и концевые, имеющие хвостовик для крепления в соответствующем отверстии шпинделя.
Но цельности инструмента фрезы подразделяются на: цельные, изготовляемые из одной заготовки металла. Они характеризуются высокой точностью, позволяющей эксплуатировать их при высокой частоте вращения шпинделей; сборные, имеющие корпус из одного металла, а режущую часть - из другого, как правило, более износостойкого. Режущие элементы могут крепиться к корпусу как при помощи разъемных (механическое крепление), так и при помощи неразъемных (припайка) соединений; прорезные, состоящие из двух или более цельных или сборных фрез, скрепляемых штифтами.
Применяются сборные фрезы для обработки сложных (двусторонних) профилей, которые имеют участки, лежащие в плоскости вращения фрезы.
По выполняемой технологической операции фрезы подразделяются на цилиндрические - для обработки плоскостей; пазовые - для выборки пазов или четверти; прорезные (фрезы-крючья - для формирования ящичных шипов; фасонные - для профильного фрезерования).
По форме задней грани фрезы подразделяются на затылованные - с кривой задней поверхностью зубьев и незатылованные - с прямой задней гранью. Преимуществом затылованных фрез является неизменность профиля обработки и углов резания с уменьшением диаметра фрезы в результате заточек.
По способу заточки фрезы подразделяются на фрезы с заточкой по передней грани, к которым относятся все затылованные фрезы, и фрезы с заточкой по задней грани, к которым откосятся все незатылованные фрезы.
Для наиболее полного усвоения материала, связанного с конструктивным разнообразием фрез, необходимо ознакомиться с работой фрезерного инструмента непосредственно на предприятии.
На некоторые типы фрезерного инструмента имеются стандарты. Так, например:
I. Фрезы дисковые пазовые дереворежущие изготовляются по ГОСТ 11290-30 с наружными диаметрами 125, 160, 180 мм, внутренними диаметрами 30, 32, 40 мм. Ширина резца предусмотрена от 4-20 мм с градацией через 2 мм.
Фрезы по этому стандарту изготовляются из стали марки Х6ВФ или Р4 твердостью HRC 56-59.
2. Фрезы дисковые пазовые дереворежущие, оснащенные пластинками из твердого сплаве, изготовляются по ГОСТ 11291-31. Основные размеры фрез те же самые, что и по ГОСТ 11290-30 на фрезы дисковые пазовые. Режущие пластинки зубьев фрез изготовляются из твердого сплава марки ВК15 пли ВК6 по ГОСТ 3832-75. Корпуса фрез изготовляются из сталей марки 40Х или марки 45. Передний угол зубьев фрез находится в пределах 25-30°.
3. Фрезы насадные цилиндрические дереворежущие сборные изготовляются по ГОСТ 14956-79 диаметрами 80, 100, 125, 140, 160 им. Корпус фрезы изготовляется : из стали 45 или 40Х твердостью HRC 38 ... 42,
4. Фрезы дереворежущие для обработки прямых ящичных шипов изготовляются по ГОСТ 21923-76 и применяются на шипорезных станках ШПА4Ои Ш2ПА. По этому стандарту предусматривается изготовление трех типов фрез:
I/ цельные - изготовляются из стали Х6ВФ или 9Х5ВФ;
2/ оснащенные закаленными пластинками из быстрорежущей стали РбМЗ твердостью HRC 59 ... 63;
3/ оснащенные твердосплавными пластинками ВК15, ВК8.
Корпуса фрез изготовляются из стали 45 или 40Х.
Все фрезы изготовляются одного диаметра 200 мм с посадочный отверстие»' 60 мм.
5. Фрезы концевые цилиндрические дереворежущие изготовляются по ГОСТ 8934-
80 из стали Х63Ф или стали марки Р4, твердостью HRC 50 ... 54.
В том случае, когда выбранный профиль детали не может быть получен стандартизованным инструментом, прибегают к конструированию нестандартных фрез.
При разработке конструкции любой фасонной фрезы - цельной или составной -потребуется ряд исходных данных. К этим обязательным данным относятся:
I/ профиль обрабатываемой детали;
2/ тип станка, на котором будет устанавливаться проектируемая фреза, режимы резания;
3/ материал обрабатываемой детали.
При изучении насадных цельных и сборных фрез обратите внимание на достоинстве и недостатки их, на способы конструирования затылка зуба затылованной фрезы. Необходимо ознакомиться в инструментальном цехе с подготовкой фрез к работе, с работой заточного оборудования, с его конструкцией и наладкой.
По рекомендованной литературе разберитесь с особенностями конструкции концевых фрез, различающихся числом резцов, формой канавки для отвода стружки, формой задней грани зубьев (затылованные и незатылованные фрезы). Уясните различия в установке затылованных концевых фрез и незатылованных в патроны.
изучите операции по подготовке фрез к работе (заточка, балансировке и установка в станок). Ознакомьтесь на предприятии с проведением этих операций в применяемым оборудованием. Особое внимание обратите нэ подготовку фрез с пластинками твердого сплава.
Литература
[4] , с. 145 ... 168. [5] , с. 145 ... 153. [7] , С 143 ... 164.
Практическая работа №9.
Изучение конструкций и методов подготовки фрезерного инструмента к работе.
Практическая работа №10.
Конструирование затылка зуба фасонных фрез.
Практическая работа №11.
Графическое построение профиля ножа.
Практическая работа №12.
Изучение конструкции и элементов концевых фрез.