Методические указания и задания для домашней контрольной работы №1,№2 по дисциплине: «Оборудование деревообрабатывающего производства» (стр. 9 из 22)
I/ подготовку режущей частя инструмента (заточку или доводку зубьев или резцов инструмента, подготовку зубьев пил - развод, плющение я т.д.);
2/ подготовку полотна пилы (устранение местных дефектов, создание определенного напряженного состояния вальцеванием или проковкой);
3/ балансировку (преимущественно статическую) резцов, ножей, элементов крепления, режущего инструмента в целом;
4/ установку в крепление резцов, ножей в рабочем органе (ножевой головке, ножевом валу, фрезе);
5/ ремонт режущего инструмента;
б/ контроль подготовки режущего инструмента;
7/ установку режущего инструмента в станок;
8/ контроль установки инструмента в ставке.
В соответствии с выполняемыми подготовительными операциям классифицируется, и оборудование для подготовки дереворежущих инструментов к работе; на заточное, для развода или плющения зубьев, для вальцевания и т.д.
Отечественной станкостроительной промышленностью выпускаются заточные станки:
I/ полуавтоматы для заточки рамных пил ТчПР-2, ТчПР-3 с наибольшей шириной затачиваемых пил 200 мм, ТчПР-2Г с автоматическим возвратом каретки;
2/ полуавтоматы для заточки ленточных пил ТчДЗ5 с наибольшей шириной затачиваемых пил 350 мм, полуавтомат для заточки и развода столярных ленточных пил ТчЛ6-2;
3/ полуавтоматы для заточки круглых пил ТчПН4-2, ТчЛК8-2, ТчПК1б-2, ТчПК22~2 для заточки пил с наибольшим диаметром соответственно 400, 800, 1600 и 2600 мм;
4/ полуавтоматы для заточки твердосплавных пил ТчПТ4, ТЧП16-2;
5/ полуавтоматы для заточки ножей ТчНб-5 (наибольшей длина затачиваемых ножей 670 мм);
ТчН13-5 (наибольшая длина затачиваемых ножей 1320 мм); ТчН21-5 (наибольшая длина затачиваемых ножей 2120 мм );
6/ полуавтомат для заточки фрез ТчФА-2;
7/ универсальные заточные станки ТчПА-6 для заточки пил - круглых, рамных и ленточных;
ТчПН-6 для заточки рапных, круглых пил и ножей.
Для выполнения других подготовительных операций выпускаются станки ПШП2 для обрезки и насечки зубьев рамных и круглых пил;
ПВ-20 - для вальцевания рамных и ленточных пил;
ПВ-35 - для вальцевания рамных, круглых в ленточных пил;
ПХФ-2 - для холодного плющения и формирования зубьев рамных пил;
ПХФК-8- для холодного плющения и формирования зубьев круглых пах;
РПК16, РПК8 - для развода зубьев круглых пил диаметром соответственно до 1600 ми и до 800 мм.
При изучении этого раздела учащийся должен разобраться по рекомендованной литературе с конструкцией типового оборудования, устанавливаемого в заточных мастерских деревообрабатывающих предприятий, ознакомиться на практике с операциями настройки этих станков, с правилами их эксплуатации. Кроме того, необходимо обратить серьезное внимание на вспомогательные приспособления, рабочий и вспомогательный инструмент и контрольно-измерительный инструменты, используемые при подготовке дереворежущих инструментов.
Литература
[4] , с, 66 ... 74; 87 ... 100; ПО ... 121; 123 ... 145; 153 ... 165; 175 ... 133; 200 ... 223.
[5] , с. 135 ... 138; 143 ... 145; 152 ... 153; 154 ... 156.
Контрольные вопросы:
1. Станки каких марок применяются для заточки пил, фрез, ножей?
2. Станки каких марок применяются для подготовки полотен пил?
3. Станки каких марок применяются для плющения и развода зубьев пил?
4. Какие контрольно-измерительные инструменты применяются для контроля в подготовки зубьев пил?
5. Какие операции входят в настройку заточных станков?
2.12. Организация инструментального хозяйства.
Задачи, функции, структура инструментального хозяйства. Организация подготовки режущих инструментов. Эксплуатация режущих инструментов: обеспечение инструментами рабочих мест в цехах основного производства, технический надзор. Основные вопросы действующего отраслевого положения по организации инструментального хозяйства предприятия. Расчеты годового расходного фонда дереворежущих инструментов, количества единиц потребного оборудования, числа работающих в инструментальном хозяйстве и площадей инструментального цеха.
Методические указания
Инструментальное хозяйство деревообрабатывающего предприятия является вспомогательной службой, призванной обеспечивать основное производство необходимым дереворежущим инструментом.
Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются: подготовка инструмента с необходимыми рабочими параметрами, обеспечение им рабочих мест; технический надзор за правильной эксплуатацией инструмента.
Функции инструментального хозяйства учащийся должен изучить самостоятельно
Одной из основных функций инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в дереворежущем инструменте.
Необходимое годовое количество дереворежущего инструмента данного типа А в штуках на один станок может быть определено по формуле
где N - годовое количество часов работы инструмента, ч;Z - число одинаковых инструментов з комплекте станка, ит.;
a - величина допускаемого стачивании инструмента, мм (см.приложение 5,
табл. I);
b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку (см.приложение 5, табл. I);
t - продолжительность работы инструмента без переточки (см.приложение
5, табл. I);
К - процент на поломку и непредвиденные расходы (см.приложение 5,
табл. I).
где L - число рабочих дней в году;Tсм - сменное рабочее время, ч;
m - числе смен;
η - коэффициент загрузки деревообрабатывающего станка.
Расчет основного оборудования заточной мастерской ведется по формулегде t3 - продолжительность заточки, мин (см. приложение 5, табл. 2);
S - количество инструмента в смену, подлежащего заточке, шт.;
m - число смен работы деревообрабатывающего ставка;
Tсм - продолжительность смены, мин;
K3- коэффициент использования заточного станке (см.приложение 5, тебя. 3);
n - число смен работы заточного станка;
Количество инструмента, подлежащего заточке в смену, определяется по формуле
где Z - число одинаковых инструментов в комплекте станка, шт.;t- продолжительность работы инструмента без переточки, ч;
C - количество одинаковых деревообрабатывающих станков, установленных в цехе, шт.;
Tсм - продолжительность смены, ч.
Типовая структуре инструментального хозяйства лесопильно-деревообрабатывающего предприятия включает следующие подразделения:
- мастерскую для подготовки инструмента, эксплуатируемого а лесопильном цехе:
- мастерскую для полготовки инструмента, эксплуатируемого в остальных дерево-
обрабатывающих цехах, в состав которой входит инструментально-раздаточная клановая (ИРК);
- инструментальную кладовую при центральном материальном складе (ЦМС).
В настоящее время на большинстве предприятий при каждом производственном
цехе есть свой инструментальный участок, однако опыт передовых предприятий показал рациональность перехода к централизованной системе подготовки дереворежущего инструмента. В этих условиях создают один инструментальный цех ее своим складом и инструментально-раздаточной кладовой. Централизация подготовки инструмента улучшает загрузку оборудования, повышает коэффициент использования рабочего времени и качество подготовки инструмента.
Учащемуся следит обратить серьезное внимание на вопросы планировки инструментальных мастерских.
Общую площадь инструментальной мастерской или инструментального участка определяют по составу и количеству выбранных станков и специальных устройств, приспособлений. Удельная площадь на один станок составляет 8-12 м2 на одно приспособление от 4 до 6 м2. Площадь под слесарный участок приникают из расчета 5 м2 на одного слесаря. Промежутки между станками, стеллажами и другими устройствами, а также расстояние от стен до колонн должно быть не менее I м.
Учащийся должен у себя на предприятии подробно и внимательно изучить инструментальное хозяйство, его структуру, организацию подготовки дереворежущего инструмента к работе.
Литература [4] , с. 223 ... 235. [5] , с. 161 ... 165.
Практическая работа №14.
Расчет годовой потребности в дереворежущих инструментах и заточных станках.
Контрольные вопросы:
I Что дает создание централизованных цехов подготовки режущего инструмента?
2. Каковы функции инструментального хозяйства деревообрабатывающего предприятия?
3. Как определяется потребность в режущем инструменте?
4 Как определяется потребность в оборудовании для подготовки дереворежущих инструментов?
5. Как рассчитывают площадь инструментального цеха или участка?
6. Как хранят поступивший на подготовку и подготовленный инструмент?
Раздел 3.Основы гидравлики. Гидропривод и пневмопривод деревообрабатывающего производства.
3.1. Основы гидростатики и гидродинамики.
Характеристики потока жидкости.
Ламинарное и турбулентное движение.
Важные свойства рабочих жидкостей.
Вязкость, сжимаемость.
Схема распределения скоростей движения рабочей жидкости (при ламинарном и турбулентном режиме).
Методические указания
Рабочие жидкости характеризуются плотностью, удельным весом, удельной теплоемкостью и другими показателями.
Остановимся на двух свойствах рабочих жидкостей, особенно важных для работы гидроприводов – вязкости и сжимаемости.
Под вязкостью понимают способность жидкости сопротивляться относительному сдвигу её слоев. Чем большей вязкостью обладает жидкость, тем медленнее вытекает она из отверстия в сосуде. Вязкость минеральных масел значительно меняется в зависимости от температуры, причем при нагреве масла его вязкость уменьшается. Вязкость масла зависит также и от его давления, но в меньшей степени, чем от температуры.