Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и автоматизация технологических процессов в растениеводстве и животноводстве» (стр. 2 из 2)

1	2	3	4	5	6
Со стерилизацией пищевых отходов	-	-	1-U	-	1,1-4,0
Влажность смеси, %	80	67-68	58-74	80	58-74-
Объемная масса, т/м3	0,94	0,6-0,9	0,6-07	0,6-0,8	0,6-0,7
Качество смешивания -средний коэффициент вариации, %	13J6-16,4	13,1-14,2	12,7-16,4	14Д	25,6-35,1
Удельный расход электроэнергии, кВт т/ч.	0,9-1,6	0,4-1,3	0,6-1,1	0,9-1,6	0,5-1,4

Основные показатели работы машин были получены при приготовлении мешанок разного состава для свиней. Для получения запаренной кормосмеси в камеру смесителя сначала заливают 60-70% воды от общего расчетного количества. Затем подают пар. Вода нагревается до 90^оC. В нагретую воду загружают те компоненты, которые должны быть запарены (картофель, концентраты, грубые корма и др.).

Во время запаривания мешалки смесителя должны работать, так как находящиеся в движении корм быстрее запаривается.

Время запаривания зависит от вида и объема корма, степени его измельчения, температуры пара. После запаривания в камеры смесителей доливают воду для охлаждения и загружают другие компоненты рационов.

Корм загружают следующим образом. При работающих мешалках включают электродвигатель управления задвижкой. Шток поднимается вверх, тянет за собой задвижку и открывает разгрузочную горловину.

Варочно-смёсительный котел ВКС-ЗМ (плакат № 6К) предназначен для варки пищевых отходов, корнеклубнеплодов и смешивания их с концентрированными кормами.

Компоненты кормов загружают в котел на 2/3 его объема при включенной мешалки (при смешивании кормов в заполненном на весь объем запарнике увеличиваются расход энергии и рабочее время процесса). После заполнения котла его герметично закрывают, открывают впускной кран и подают пар. При запаривании мешалка должна периодически вращаться.

3.3. Устройство и работа смесителей-измельчителей непрерывного действие.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 (рис. 4) предназначен для измельчения и смешивания корма. Машина состоит го ножевого ротора 5, приемной 1, рабочей II и выгрузной Ш камер, расположенных одна над другой, бункера 11, выгрузного транспортера, пакетов противорезов, зубчатых дек 3, электродвигателя 7 и клиноременной передачи 9, снабженной натяжным роликом. Для введения в обрабатываемую массу жидких добавок предусмотрено по две форсунки 4 на приемной и на выгрузной камерах. Приемная и рабочая камеры соединены откидными креплениями. В стенках рабочей камеры имеется шесть окон, в которых устанавливают пакеты ножей-противорезов и зубчатые деки. Окна закрывают с наружной стороны кожухами 12.

На рабочем органе-роторе (рис. 5) размешены ярусами ножи-измельчителя, выполняющие также роль смесителей, и молотки. В нижней части ротора, расположенной в выгрузной камере, находится двухлопастная швырялка. Ножи и молотки размещены в пазах между фланцами 2, 4, 5, установленными на шлицах головки ротора при помощи специальных болтов 11 и пальцев 3.

Пакет ножей-противорезов собран на валу 14, установленном шарнирно на основании 13, прикрепляемом болтами к корпусу рабочей камеры. Основание и кронштейн вала соединены пружиной, под воздействием которой ножи-противорезы входят в рабочую камеру через прорези в пластине и удерживаются ею в рабочем положении. При попадании в камеру посторонних включений шарнирно-пружинное крепление противорезов позволяет им отклоняться без поломки и пропускать твердые предметы.

При работе измельчителя-смесителя корма загружаются в камеру I и попадают в зону взаимодействия ножей 6 верхнего яруса с режущими элементами ротора 5, где частично измельчаются. Затем частицы кормов увлекаются на гладкий участок внутренней поверхности камеры и под действием силы тяжести по спирали несколько перемещаются вниз. На пути своего движения частицы кормов встречаются зубчатые деки 3, и их скорость уменьшается.

Ножи следующего яруса, являясь более длинными, осуществляют дополнительное измельчение и дальнейшее продвижение частиц кормов. Благодаря этому одна часть измельченных кормов приобретает скорость большую, чем другая, что способствует проникновению одних частиц кормов в массу других и эффективному их смешиванию. При выходе на гладкий участок внутренней поверхности камеры измельченные частицы кормов опять перемещаются вниз, встречая на своем пути зубчатые грани ножей 3 и режущих элементов 4 нижнего яруса, взаимодействующих между собой. В этом месте происходит окончательное измельчение частиц кормов вдоль волокон.

В процессе измельчения режущие элементы под действием силы резания постоянно колеблются, поворачиваясь на валу 14, автоматически выбирая оптимальные углы резания и обеспечивая равномерный износ режущих частей измельчителя-смесителя. При попадании в камеру 1 твердых посторонних предметов режущие элементы 6 отклоняются на большую величину, выходя за пределы внутренней поверхности камеры, обеспечивают свободное прохождение твердых предметов, предотвращая поломку режущих частей и их заклинивание.

В машину подают на смешивание предварительно измельченные компоненты, причем перед эти снимают диаметрально расположенные пластины с противорезами и устанавливают деки. При необходимости доизмельчения компонентов смеси оставляют на месте три пакета противорезов и три зубчатые деки, чередуя их в окнах рабочей камеры.

При измельчении одного вида корма или нескольких компонентов, подлежащих измельчению и смешиванию, в окнах устанавливают все шесть пакетов противорезов.

Производительность машины, работающей на смешивании, может доходить до 25 т/ч, на смешивании с частичным доизмельчением -до 5 т/ч, на измельчении,, например, соломы - до 3-4. т/ч при длине резки до 30 мм и 4-8 т/ч при длине резки до 50 мм.

Степень измельчения регулируют, изменяя число ножей на роторе, число противорезов и времянахождения продукта в рабочей камере (при помощи кольцевого шибера, установленного над швырялкой).

Машина обеспечивает смешивание силоса, соломы, корнеплодов и комбикорма со степенью равномерности 80-90%; установленная мощность двигателя 39,2 кВт; частота вращения ротора 17 с^-1; габариты машины 1600 х 1090 х 1150 мм; масса с выгрузным транспортером 2200 кг. Обслуживает измельчитель-смеситель один рабочий.

Рис. 2. Смеситель-запарник С-12А: 1 - шток; 2 - тяга; В - крышка; 4 - задержка; 5 - люк загрузки;

6 - шестерня; 7 - привод; 8 - переключатель пара; 9 - шнек; 10 - клиновой затвор; П - парораспределитель; 12 - предохранительная сетка; 13 - вал; 14, 15 - лопастные мешалки

Рис. 3. Схема смесителя С-12А:

Система управления: I рычаг управления шнека; 2 - рычаг выгрузного шнека; 3 - тяга; 4 - клиновая задвижка; 5 - механизмы включения; 6 - вилка включения; 7 - трос; 8 -обводной валик

Рис. 4. Измельчитель-смеситель ИСК-3:

1 -рама; 2 - швырялка; 3 - зубчатая дека; 4 - форсунка; 5 -ротор; б - нож противореза; 7 - электродвигатель; 8 - шибер; 9 - клиноременный привод; 10 - натяжной ролик; 11 - бункер выгрузного транспортера; 12 - кожух; 13 - основание; 14 - вал; I - приемная камера; II - камера измельчения и смешивания; III - выгрузная камера

Рис. 5. Ротор измельчителя-смесителя:

1 - шлицевая головка ротора; 2, 4, 5 - шлицевые фланцы; 3 - палец; 6 - ножи; 7 - швырялка; 8 - шпонка; 9 - диск; 10 - молоток; 11 - специальный болт

Литература

1. Мельников СВ. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -М.: Колос, 1978. 560 с.

2. Белянчиков Н.Н.Г Смирнов А.И. Механизация животноводства и кормоприготовления. - 3-е изд., перераби доп. - М.: Агропромиздат, 1990. - 432 с.

3. Завражнов А.И., Николаев Ф.И. Механизация приготовления и хранения кормов. - М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Программа работы 3

2. Содержание отчета 3

3. Содержание работы 3

3.1. Назначение запарников-смесителей и смесителей- измельчителей 3

Устройство и работа запарников-смесителей 5

Устройство и работа смесителей-измельчителей непрерывного действия. 9

Федоренко Иван Ярославович

Бец Анатолий Карлович

УСТРОЙСТВО ЗАПАРНИКОВ-СМЕСИТЕЛЕЙ И СМЕСИТЕЛЕЙ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ КОРМОВ.

Методические указания к лабораторной работе по курсу: «Механизация и автоматизация технологических процессов в растениеводстве и животноводстве».

Редактор Л.Г. Иванова

Тех. редактор И.Ю. Александров