Согласование времени операций производят путем объединения нескольких неделимых операций в организационную с учетом основного условия согласования. Затрата времени на организационную операцию должна быть равна или кратна такту процесса в пределах допускаемых отклонений:
tопер = (0,9…1,1) * К* τср.взв.,
где: τср.взв – такт процесса, мин.;
К – количество рабочих, выполняющих кратные операции;
0,9…1,1 – допускаемые отклонения в расчетном времени операции.
В секционных процессах расчет условий согласования выполняют по каждой секции (табл. 21).
Таблица 21.Расчет условий согласования
| Секция процесса | Трудоемкость обработки изделия в секции, мин. | Число рабочих в секции, чел. | Такт процесса в секции, мин | Основное условие согласования,мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
5.2.9. Разработка организационно-технологической схемы процесса
Организационно-технологическая схема является основным техническим документом процесса. Ее составляют на основе согласования времени операций по технологической последовательности обработки изделия. При этом кроме основного условия согласования учитывают ряд производственных требований.
В дипломном проекте студенты составляют технологическую схему по краткой форме для всех секций процесса (табл.22). Составление технологической схемы по полной форме студенты выполняют для одной секции (табл.23).
Таблица 22. Краткая технологическая схема I секции процесса.
Изделие – женское пальто.
Число рабочих – 8 человек.
Такт процесса – 24,1 мин.
| № орган. опера-ции | Краткое содержание операции | Вид работ и раз-ряд | Затра-та време-ни, мин. | Расчет-ное число рабо-чих, чел. | Норма выра-ботки, ед. | Рас-цен-ка, руб. | Оборудова-ние, приспособ-ления, инструменты. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Таблица 23.Технологическая схема I секции процесса
Изделие – женское пальто.
Число рабочих – 8 человек.
Такт процесса – 24,1 мин.
| №№ опера-ций | Наименование технологически неделимых операции | Вид работ и раз-ряд | Затрата времени с учетом % повторя-емости мин. | Расчет-ное число рабо-чих, чел. | Норма выра-ботки, ед. | Рас-цен-ка, руб. | Оборудова-ние, приспособ-ления, инструменты. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Каждой организационной операции присваивается наивысший разряд работ, выполняемых в данной операции, в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих и определяются
расчетное число рабочих (Nр), норма выработки (Нв) и расценка (Р):
tоп R ri*tоп
Nр = ------- ; Нв = ------- ; Р = ------------ ,
τизд tоп 60
где: tоп - затрата времени на операцию, мин.;
τизд - такт процесса, мин.;
R - продолжительность смены, мин.;
ri - часовая тарифная ставка i - го разряда, руб.
5.2.10 Анализ организационно-технологической схемы процесса
Качество проектируемого технологического процесса во многом зависит от тщательного проведения анализа организационно-технологической схемы и разработки соответствующих рекомендаций по повышению его эффективности.
Анализ технологической схемы проводят в следующих направлениях:
- по загрузке процесса и операций;
- по структуре процесса и операций;
- по технико-экономическим показателям.
Степень загрузки всего процесса и по секциям определяют расчетом коэффициента согласования.
Анализ загрузки каждой организационной операции проводят по графику согласования времени операций. При анализе необходимо обратить внимание на операции, имеющие наибольшие положительные отклонения от такта. Следует рекомендовать конкретные мероприятия, обеспечивающие сопряженность затрат времени на операциях и норм выработки.
Анализ структуры процесса проводят по схеме движения деталей по рабочим местам. Структура процесса определяется созданием микробригад по обработке одного или нескольких узлов. Определяют полученное число микробригад, указывают номера организационных операций и перечисляют узлы одежды, обрабатываемые в каждой микробригаде.
При выполнении схемы движения деталей по рабочим местам добиваются кратчайшего пути перемещения. В соответствии с выбранным расположением рабочих мест в агрегатах каждой организационной операции присваивают номер. При проектировании отдельных агрегатов со спецоборудованием необходимо проанализировать характер перемещения предметов труда и выявить возможности использования транспортных средств.
Анализ состава операций по виду работ позволяет установить полученный при согласовании времени операций уровень их специализации. Данные по составу операций представляют в табличной форме.
Важным показателем эффективности технологического процесса является внутрисменное использование оборудования. В проекте для каждой единицы оборудования, установленного в процессе, определяют коэффициент внутрисменного использования. Данные расчета представляют в табличной форме и в виде диаграммы. В целом по процессу определяют среднее значение коэффициента.
Для расчета основных технико-экономических показателей составляют сводную таблицу числа рабочих по видам работ и разрядам. При реконструкции или техническом переоснащении предприятия проводят сравнительный анализ технико-экономических показателей проектируемого технологического процесса и действующего.
5.2.11. Разработка модели швейного цеха
Планировка швейного цеха с размещением агрегатов, устройств для хранения предметов труда и необходимых транспортных средств представляет собой модель цеха.
Разработка модели швейного цеха включает два этапа:
• размещение агрегатов в цехе;
• планировку оборудования и рабочих мест в агрегатах.
При размещении агрегатов в швейном цехе необходимо соблюдать следующие требования:
• рациональное использование площади цеха;
• обеспечение запуска и выпуска предметов труда в разных концах цеха;
• соблюдение техники безопасности и охраны труда.
В соответствии с предварительным расчетом выполняют расстановку агрегатов для заданного процесса. К длине агрегатов по каждой секции прибавляют размеры стола запуска: ширина 1,0 – 2,0 м (в зависимости от длины агрегата), длина 3,0 м.. При расстановке агрегатов обеспечивают рациональный грузопоток и соблюдают следующие расстояния: от торцевых стен до агрегатов – 2,5÷3 м; от продольных стен до агрегатов – 1,0 м; между агрегатами 2,0 м.
Для выполнения планировки процесса выбирают тип и размер рабочих мест, оборудование и инструменты. Размещение рабочих мест должно обеспечить рациональное использовании площади, рациональную организацию труда на рабочем месте и кратчайший путь движения предметов труда в процессе обработки и сборки изделия.
Исходными данными для планировки оборудования и рабочих мест являются: технологическая схема процесса, схема движения деталей по рабочим местам, тип процесса, сводка оборудования и рабочих мест.
В пояснительной записке необходимо указать устройства для хранения предметов труда и применяемые транспортные средства для внутрипроцессной и внутрицеховой их транспортировки.
При выполнении проекта по реконструкции или техническому переоснащению необходимо дать сравнительную характеристику планировки швейного цеха действующего предприятия и разработанного варианта планировки.
ВЫВОДЫ
В выводах по проекту должны быть четко изложены результаты выполненной работы, показано влияние предложенных в проекте мероприятий на повышение качества изготавливаемых изделий и эффективности производства.
Следует учесть, что обеспечение конкурентоспособности изделий может
быть достигнуто при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов проектирования и изготовления одежды на основе применения новых конструкционных материалов, современного оборудования и прогрессивной технологии.
Главным достоинством выводов является их содержательность, краткость и четкость изложения.
ЛИТЕРАТУРА
1.Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть 1.- М.: Юридическая литература, 1995.
2.О государственной поддержке малого предпринимательства в Россий-
ской Федерации. Федеральный закон Российской Федерации. – Газета «Эконо-
мика и жизнь», 1995,№№25,26.
3.Постановление Правительства РФ №1025 от 15.08.97г. «Правила бытового обслуживания населения».
4.Закон РФ «О предприятиях и предпринимательской деятельности».