Для станков с АКС число оборотов шпинделя задается в формате SXX, где ХХ – код, которому соответствует определенное число оборотов шпинделя.
Для станков с регулируемым приводом главного движения число оборотов шпинделя задаются непосредственно в об\мин в формате SXXXX.
Примеры:
……
N10 M3 – включить привод главного движения;
N11 S560 – скорость 560 об\мин
…… - для станка с регулируемым приводом
……
N10 M3
N11 S7 – код скорости 560 об\мин …… - для станка с АКС.
Адрес Т указывает номер позиции в резцедержателе с установленным в ней инструментом. Использованию инструмента должна предшествовать размерная привязка инструмента.
2.4 Задание перемещений
Задание на перемещения вдоль оси Х (поперечное) или вдоль оси Z представляется, соответственно, кадрами с буквенными адресами X и Z. Значения буквенных адресов в кадрах этих типов задаются в сотых долях миллиметра. Диапазон значений буквенных адресов X и Z изменяется от 0 до ±999999. При этом, одной дискрете по оси Z соответствует перемещение 0,01 мм, а по оси X – 0,005 мм. Поэтому, следует помнить, что значение X задается не на радиус, а на диаметр.
Например, кадры:
……..
N3 X15000
N4 Z15000
……..
В абсолютных значениях задают системе отработку: сначала перемещение инструмента по оси Х в точку с диаметром 150 мм (радиус 75 мм), затем по оси Z в точку с координатой 150 мм.
В некоторых случаях (например, при отводах и подводах инструмента к детали) требуется запрограммировать перемещения инструмента не на рабочей подаче(F), а на быстром ходу. Для этого достаточно те кадры, которые подразумевают отработку перемещений на быстром ходу, снабдить признаком “БЫСТРЫЙ ХОД”.
Например, кадры:
……..
N5 Z150005X – (БХ – признак “БЫСТЫЙ ХОД”)
N6 Z15000
……..
осуществляют перемещения, аналогичные предыдущему примеру, на при этом движение по оси Х производится на быстром ходу, а по Z – на рабочей подаче (признак “БЫСТРЫЙ ХОД” не меняет значение подачи, устанавливаемое адресом F).
2.5 Обработка конических поверхностей
Если необходимо осуществить прямолинейное перемещение одновременно по двум осям, то задание на обработку такого перемещения программируется в виде группы из двух кадров: один – с адресом X, другой – с Z, с заданием признака “ЗВЕЗДОЧКА” у первого кадра.
Например, кадры:
……… ………
N4 X15000 (OCAO)* N4Z15000 (OACO)
N5 Z15000 N4Z15000
……… ………
ОАСО – признак: “ОТМЕНА АБСОЛЮТНОЙ СИСТЕМЫ ОТСЧЕТА”
Представляет собой две эквивалентные программы одновременного перемещения на 15мм по оси Z и на 7,5 мм по оси X. Признак ОАСО здесь и далее в примерах показывает, что значение буквенных адресов в кадрах задаются в относительной системе отсчета.
Частным случаем перемещения одновременно по двум осям является обработка фасок под углом ±45 градусов. Задание на обработку таких фасок представляется одни кадром с буквенным адресом X или Z с признаком “+45” или “-45”. Знак в признака “±45” указывает направление движения по оси, адрес которой отсутствует в кадре.
Например кадры:
…….. ……..
N20 X200 (+45) (ОАСО) N20 Z100 (-45) (ОАСО)
…….. ……..
выполняет фаску под углом 45 градусов размером 1 мм (к себе – вправо), а:
……… ……….
N20 X-200 (-45) (ОАСО) N20 Z-100 (-45) (ОАСО)
……… ………
выполняет фаску того же размера, но обратным движением (от себя – влево)
Заметим, что описанные выше типы перемещений могут быть использованы не только при обработке фасок, но и при обработке конусов с углом конусности ±45 градусов, при отводах инструмента и т.п.
2.6 Обработка контура дуга окружности
Обработка контура с дугой менее 90 градусов осуществляется с помощью функций:
G2 – движение инструмента по часовой стрелке;
G3 – движение инструмента против часовой стрелки.
Задание на обработку записывается группой кадров из шести кадров:
1. G2 или G3 - вид обработки
2. С адресом Х координата Х конечной точки дуги (с учетом системы отсчета)
3. С адресом Z координата Z -------``-------
4. С адресом F подача при обработке дуги (может отсутствовать, при этом используется ранее заданное значение)
5. С адресом P координата X
6. С адресом координата Z исходной точки дуги относительно ее центра
Последовательность задания адресов Р в группах кадров G2 и G3 должна строго соблюдаться.
Обработка контура дуги в 90 градусов находящегося в одном квадранте (скругление) задается упрощенным заданием.
Используются функции G12 и G14:
G12 – скругление в направлении движения резца по часовой стрелке;
G13 – скругление в направлении движения резца против часовой стрелки.
Задание состоит из четырех кадров, где:
1. G12 или G13 – вид обработки
2. c адресом Х координата Х конечной точки
3. c адресом Z координата Z конечной точки
4. c адресом F величина подачи при выполнении скругления
Примеры способов задания дуг окружности:
…………… ……………
N22 G2 (ОАСО)* N22 G3 (ОАСО)*
N23 X20* N23 N-20*
N24 Z10* N24 Z-10*
N25 P-20* N25 P-10*
N26 P10 N26 P20
…………… ……………
Радиус дуги при обработке G12 и G13, устройство ЧПУ рассчитывает само.
2.7 Другие способы задания движения инструмента.
Кроме рассмотренных способов УЧПУ “ЭЛЕКТРОНИКА НЦ-31” могут применяться другие способы упрощения задания циклов обработки. Это:
- G77 многопроходный цикл продольного точения;
- G78 многопроходный цикл поперечного снятия припуска;
-G31 многопроходный цикл резьбонарезания с автоматическим распределением припусков по проходам;
- G32 программирование отдельных приходов резьбонарезания, если они не соответствуют G31;
- G33 программирование отдельных проходов резьбонарезания, если они не соответствуют G31;
- G33 нарезание резьбы плашкой или метчиком.
Более подробное знакомство со способами упрощения программирования траектории движения инструмента с использованием стандартных циклов может быть осуществлено по инструкции по программированию в системе “ЭЛЕКТРОНИКА НЦ-31”.
3. Объект исследования, оборудование, инструмент, материал.
Объектом исследования является станок 16К20, оснащенный системой ЧПУ “ЭЛЕКТРОНИКА НЦ-31”.
Задание на работы.
После ознакомления с методическим пособием студент выполняет следующие задания:
4.1 Составляет или получает от преподавателя контур обрабатываемой детали. Данный контур изображается на бланке отчета со всеми необходимыми размерами..
4.2 Разрабатывает управляющую программу движения инструмента и записывает ее на бланке (форма бланка приведена в приложении).
4.3 Программируемый контур должен содержать: обработку фаски под углом 45 градусов, обработку конуса, цилиндрическое точение, обработку дуги окружности.
5. Порядок выполнения работы
Порядок выполнения работы следующий:
5.1 Группы разбивается на подгруппы численностью 3-4 человека.
5.2 Разработка контура движения инструмента при обработке детали и изображение его на бланке.
5.3 Разработка управляющей программы, занесение ее на бланк.
5.4 Ответ на контрольные вопросы.
6. Контрольные вопросы
1. Как задается в управляющей программе скорость перемещения инструмента.
2. Каким образом изменить скорость перемещения инструмента с рабочей подачи на быстрый ход и наоборот.
3. Как программируются технологические команды в управляющей программе
4. Что такое ‘группа кадров’. Как меняется формат задания значения подачи при использовании группы кадров.
5. Приведите последовательность команд при задании траектории движения инструмента при обработке конуса.
6. Назовите типы стандартных циклов, используемых при задании траектории движения инструмента.
7. Приведите пример использования признака ОАСО. Как меняются числовые значения в программе при выполнении одних и тех же действий с использованием признака и без него.
8. Укажите в Вашей программе кадры изменяющие скорость вращения шпинделя. Какие действия вы предприняли, чтобы не испортить инструмент в этот момент.
9. Как задать направление перемещения, при снятии фаски (при использовании признака ±45 градусов), если задается всего лишь одна координата.
10. Почему циклы G12 и G13 используют меньше данных чем циклы G2 и G3. Как, в последнем случае, рассчитать радиус обрабатываемой дуги.
Приложение 1
Форма бланка управляющей программы
БХ – признак “БЫСТРЫЙ ХОД”
ОАСО – признак “ОТМЕНА АБСОЛЮТНОЙ СИСТЕМЫ ОТСЧЕТА”
N | G | * | F | БХ | Х | Z | ОА СО | +45 | P | M | S | T | Примеч. |
| 0 | |||||||||||||
| 1 | |||||||||||||
| 2 |
Список литературы по курсу
1. Основная литература
1. Ратмиров В.А. Управление станками гибких производственных систем. М.:Машиностроение, 1986.-176с.
2. Вальков В.М. Контроль в ГАП. Л.:Машиностроение, Лен.отд.,
1986. -232с.
3. Нахапетян Е.Г. Диагностирование оборудования гибкого автоматизированного производства. М.:Наука, 1985. -225с.
4. Программное управление оборудованием. Мясников В.А.,Игнатьев
М.Б., Покровский А.М.-Л.:Машиностроение, Лен.отд., 1984.-427с.
5. Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления. -М.:Машиностроение, 1985.-288с.
6. Шарин Ю.С., Якимович Б,А, Тулаев Ю,И. Проектирование элементов и систем автоматизированного производства. –М.:Машиностроение.-1995.-112с.:ил.
2. Дополнительная литература
1. Комплексная автоматизация производства Волчкевич Л.И. и др. -
М.: Машиностроение, 1983. - 270с.
2. Основы автоматизации управления производством. Под. ред. И.М. Макарова. - М.: Высшая школа, 1983. - 504с.