Методические указания к выполнению расчетно-графической работы по курсу «Технология производства» для студентов специальности 060800 (стр. 1 из 5)
Министерство общего и профессионального образования РФ
Алтайский государственный технический университет
им. И.И. Ползунова
Бийский технологический институт
А.М. Фирсов, В.В. Рыжиков, И.В. Молочнов
Методические указания
к выполнению расчетно-графической работы по курсу
«Технология производства»
для студентов специальности 060800
«Экономика и управление на
предприятиях (по отраслям)»
Барнаул 1999
УДК 621.9
Фирсов А.М., Рыжиков В.В., Молочнов И.В. Методические указания к выполнению расчетно-графической работы по курсу «Технология производства» для студентов специальности 060800 «Экономика и управление на предприятиях (по отраслям)»
Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова, БТИ. – Бийск.
Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 1999. –25с.
Рассмотрены вопросы выполнения расчетно-графической работы по курсу технологические процессы для специальности 060800 «Экономика и управление на предприятиях (по отраслям)»; даны рекомендации по содержанию, объему и характеру выполняемых работ.
Рассмотрены и одобрены на заседании кафедры металлорежущих станков и инструментов БТИ АлтГТУ.
Рассмотрены и утверждены
На заседании кафедры МРС и И
Протокол № 30 от 1 сентября 1998г.
Рецензент: к.т.н., доцент Падюков К.Н.
© БТИ АлтГТУ, 1999
ВВЕДЕНИЕ
Расчетно-графическая работа по технологии производства – первая комплексная технологическая работа студента. Цель работы сос-
тоит в приобретении студентами инженерных навыков анализа технологичности конструкций, проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, контроля и испытания детали.
Задание является самостоятельной работой студента. Поэтому успешное выполнение ее в большей мере зависит от проявленной студентами инициативы, самостоятельности, организованности в работе.
Для консультации и руководства работой студентов от кафедры назначается руководитель, который выдает каждому студенту задание. Пример задания приведен в приложении А.
Руководитель доводит до сведения студентов расписание консультаций и график выполнения работ. График выполнения работы предусматривает выполнения студентом отдельных этапов работы в установленные кафедрой сроки и указывает дату окончания работы. Посещение консультаций является обязательным для студентов.
2 СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
2.1 Альбом карт технологического процесса
Альбом карт технологического процесса включает: маршрутные карты, на которых записываются все операции технологического процесса; операционные эскизы и карты на две операции, заданные для подробной проработки.
Графическая часть работы содержит не менее двух листов формата A1 по ГОСТ 2301-68 и включает:
а) чертежи объекта производства и заготовки - 1 лист;
б) технологические наладки из двух операций механической обработки (задается руководителем).
2.3 Расчетно-пояснительная записка
Расчетно-пояснительная записка должна исчерпывающе освещать все основные вопросы, проработанные в работе: по анализу технологичности объекта производства, проектированию варианта технологического процесса.
Кроме необходимых исходных данных и сведений в записку не следует включать известные общие положения, переписанные из книг и учебников.
Расчетно-пояснительная записка содержит 15-20 страниц текста с необходимыми эскизами, схемами, графиками, таблицами и другими иллюстрациями и включает:
а) заполненный бланк задания на расчетно-графическую работу;
б) назначение детали или узла и их конструктивно-технологичес-кую характеристику (3-4 с.):
- назначение и условия работы детали (узла);
- анализ конструктивных особенностей объекта производства;
- обоснование принятых на чертеже квалитетов точности, высоты микронеровностей обработанных поверхностей, технических требований к точности формы и взаимного расположения поверхностей и т.д;
- анализ свойств материала детали, исходя из ее служебного назначения, определения возможных способов получения заготовок, особенностей обработки заготовок;
в) отработку конструкции объекта производства на технологичность (2-3 с.), которая в соответствии с ГОСТ 14.301-83 направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия;
г) технико-экономическое обоснование выбора вида и способа получения заготовки (3-4 с.) производится на основе анализа возможных способов с точки зрения требований, предъявляемых к качеству материала детали и экономической целесообразности при заданной годовой программе выпуска; в этом разделе записки также приводятся эскиз заготовки, схемы и описание способа получения заготовки;
д) выбор проектного варианта технологического процесса (5-6 с.), куда входит:
- общее направление, принятое при проектировании нового варианта технологического процесса;
- обоснование по выбору баз, последовательности обработки, типу применяемого оборудования;
- основные показатели эффективности проектного варианта по сравнению с действующим;
- краткое описание основных операций с обязательным указанием элементов автоматизации и механизации, основных и вспомогательных .операций, методов испытаний, технического контроля и т. д.;
е) расчет режимов обработки на 2 операции, заданные для подробной разработки (3-5 с.);
ж) список используемых источников;
з) содержание.
Многие вопросы проектирования требуют комплексного решения и разрабатываются одновременно. Однако проектные разработки можно условно разделить на несколько последовательно выполняемых этапов.
Выполнение работы всегда нужно начинать с проектирования технологического процесса, так как принятые в этот момент решения определяют дальнейшее направление разработок.
3.1 Проектирование технологического процесса
Проектирование технологического процесса механической обработки студент начинает с определения типа производства. Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия. На основании заданной программы рассчитывается такт Т выпуска изделий, а трудоемкость определяется средним штучным временем Т Ш.СР. по операциям действующего на производстве или аналогичного технологического процесса.
(3.1)где ГД-действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; П - годовая программа выпуска, шт.
(3.2)Отношение такта выпуска к среднему, штучному времени принято называть коэффициентом серийности
(3.3)Этот коэффициент отражает количество различных операций по обработке одной или нескольких деталей, закрепленных за одним станком в течении года, и имеет следующие значения:
1...2 - для массового производства;
2...10 - для серийного;
свыше 10 - для мелкосерийного.
Основные этапы разработки технологических процессов (см. ГОСТ 14.303-73) следующие:
1) анализ технологичности конструкции детали и предложения по ее изменению;
2) выбор заготовки и методов ее изготовления;
3) выбор технологических баз;
4) выбор методов обработки поверхностей;
5) составление технологического маршрута обработки;
6) разработка технологических операций;
7) расчет точности, производительности и экономической эффективности;
8) оформление технологического процесса.
3.2 Чертежи технологической части расчетно-графической работы
Графический материал технологической части включает чертежи детали и заготовки.
Этот этап выполняется только после разработки технологического процесса.
3.3 Расчетно-пояснительная записка
Расчетно-пояснительную записку составляют, начиная с первого дня работы. Не допускается небрежное выполнение пояснений и расчетов. Даже в черновике они должны быть выполнены полно, с ориентировкой на последующее редактирование, дополнение или сокра-
щение.
4 ВЫПОЛНЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
4.1 Анализ технологичности конструкции
Анализ технологичности конструкции проводится по чертежам и техническим условиям с учетом программы выпуска, типа производства и ГОСТ 14.204-73.
Основными показателями технологичности конструкции детали являются трудоемкость и себестоимость изготовления; дополнительно характеризуют технологичность конструкции удельная материалоемкость, коэффициент использовании материала, удельная трудоемкость механической обработки.
Следовательно, цель анализа технологичности конструкции объекта производства состоит в выявлении недоработок в чертеже и недостатков конструкции, затрудняющих изготовление. Для повышения технологичности конструкции необходимо уменьшить трудоемкость и материалоемкость изделий, создать условия для высокопроизводительной обработки с минимальными материальными затратами.