Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел (стр. 13 из 29)
Установка индикаторов коррозии для контроля скорости общей коррозии предпочтительна в паровом пространстве конденсатора на уровне оси ротора ЦНД, в конденсатосборнике конденсатора и горизонтальном подогревателе сетевой воды.
6.2. Ввод в консервацию
Рекомендации по вводу в консервацию
6.2.1. Выполнение влажно-паровой промывки проточной части, с использованием соответствующих технологий при разгружении турбины перед вводом ее в длительную (свыше 30 дней) консервацию.
6.2.2. Дренирование турбоустановки в процессе остывания непосредственно после отключения турбогенератора от сети, затем вакуумная сушка оборудования, поддержание вакуума в объеме, подлежащем дренированию, с помощью рабочих эжекторов.
6.2.3. Проверка после остывания турбины и отключения валоповоротного устройства надежности отключения турбоустановки от действующей части тепловой схемы, проведение повторного дренирования консервируемых объемов и опорожнения емкостей (ПВД, ПНД, конденсатосборников и т.п.). Отключение турбины от промежуточного пароперегревателя (по возможности). Взвод и постановка на упоры стопорных и регулирующих клапанов, поворотных диафрагмы, КОС.
6.2.4. Проведение подключения установки по осушке или подогреву воздуха к турбоустановке снятием заглушек с впускных штуцеров.
Открытие арматуры впускных и вентиляционных штуцеров, дренажей и воздушников для вентиляции консервируемого объема.
6.2.5. Выполнение герметизации телескопического соединения между выхлопным патрубком и конденсатором, применяя мягкую резину и клей (по возможности).
6.2.6. Начало консервации турбоустановки (по возможности) при температуре металла ЦВД в зоне регулирующей ступени не ниже 150°С, особенно при консервации подогретым воздухом.
6.3. Консервация осушенным воздухом
Рекомендации по проведению консервации осушенным воздухом
6.3.1. Включение в работу ВОУ для выполнения осушки турбины по разомкнутой схеме с целью уменьшения относительной влажности во внутреннем объеме. Вытеснение в этом режиме влажного воздуха в атмосферу через концевые уплотнения, линию обеспаривания между главной паровой задвижкой и стопорными клапанами, вентиляционные штуцера на трубопроводах отсоса эжекторов и т.п.
Контроль хода сушки один раз в смену по показаниям переносного измерителя влажности (термогигрометр), установкой зонда в поток воздуха на выходе из различных участков схемы.
6.3.2. Замыкание выпуска воздуха из линии обеспаривания, трубопроводов отсоса паровоздушной смеси из эжекторов на сторону всасывания ВОУ после снижения относительной влажности на выпусках воздуха до 60 % .
6.3.3. Поддержание в турбине при консервации по замкнутой схеме значения относительной влажности в диапазоне 40 – 60 %, давления - не менее 0,6 – 1 кПа.
Автоматизация режима работы по замкнутому контуру включением ВОУ в работу по сигналу от датчика-регулятора влажности при повышении относительной влажности до 55 – 60 %.
1 – фильтр обеспыливания воздуха; 2 – теплообменник–испаритель;
3 – электрокалорифер; 4 – вентилятор; 5 – датчик–регулятор влажности.
Рисунок 8 – Схема консервации турбины Т–100–130 осушенным воздухом
6.4. Консервация подогретым воздухом
Рекомендации по проведению консервации подогретым воздухом
6.4.1. Включение в работу ВНУ, регулирование подогрева воздуха в калорифере до требуемой температуры. Настройка устойчивого выхода воздуха из вентиляционных штуцеров и концевых уплотнений турбины. Регулирование выхода воздуха прикрытием соответствующей арматуры.
6.4.2. Регистрация во время стабилизации режима консервации каждые 4 часа показаний контрольно-измерительных приборов.
Переход на режим периодического включения ВНУ при достижении давления воздуха в контуре 0,6 – 1 кПа и относительной влажности на выходах из контура менее 60 %.
6.4.3. Определение периодичность включения и продолжительности работы ВНУ опытным путем. Как показывает практика, целесообразно включение ВНУ в ночное время суток любого времени года, при снижении температуры окружающего воздуха и соответственно повышении его относительной влажности.
6.4.4. Периодическое проведение визуального осмотра состояния лопаток и дисков последних ступеней -один раз в месяц и чаще, через люки выхлопного патрубка.
6.4.5. Ведение контроля режима по показаниям приборов ежесуточно на весь период консервации. Регулирование температуры подогретого воздуха в зависимости от температуры окружающего воздуха.
1 – фильтр обеспыливания воздуха; 2 – вентилятор; 3 – злектрокалорифер;
4 – датчик контроля относительной влажности воздуха
Рисунок 9 – Схема консервации турбины Т-100-130 подогретым воздухом
1 – ЦВД; 2 – ЦНД; 3 – стопорный клапан; 4 – ГПЗ; 5 – генератор;
6 –конденсатор; 7, 8, 9 – ПВД– 5, 6, 7; 10, 11, 12 – ПНД–4, 3, 2;
13 – БО–90; 14 – ПС–50; 15 – пусковой эжектор; 16 – основной эжектор; 17 –турбовоздуходувки ТВ–80–1,8; 18 – фильтр обеспыливания воздуха; 19 – разгрузка; 20 – сброс воздуха в атмосферу через люк конденсатосборника; 21 – сброс воздуха через аварийный срыв вакуума; 22, 23, 24 – сброс воздуха из парового пространства соответственно ПНД, БО–90, ПС–50 через линии каскадного слива конденсата; 25, 26 – сброс воздуха в атмосферу через выхлопы пускового и основных эжекторов;
27 – сброс воздуха через линию обеспаривания;
28, 29 – дополнительно монтируемые трубопроводы подвода воздуха на консервацию; 30 – сброс воздуха из парового пространства ПВД;
31 – датчик контроля относительной влажности воздуха.
Рисунок 10 – Схема консервации турбоустановки ПТ-60/75-130/13 подогретым воздухом.
6.5. Вывод из консервации
Рекомендации по выводу из консервации воздухом
6.5.1. Проведение отключения установки осушки или подогрева воздуха, закрытия арматуры на вентиляционных штуцерах, установки заглушек (или закрытие арматуры) на впускных штуцерах, отсоединения подводящих воздухопроводов для вывода турбоустановки из консервации.
6.5.2. После включения насосов системы регулирования взвод стопорных и регулирующих клапанов, удаление упоров, закрытие клапанов. Удаление упоров КОС.
6.5.3. Проведение дальнейшей подготовки турбоустановки к пуску в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
7. Консервация барабанных котлов
В настоящих Указаниях в качестве примера приведены схемы и основные этапы технологии консервации воздухом барабанных котлов ТГМ-96 и БКЗ-210-140 с применением турбовоздуходувки и котла Е-160-3,9-440ГМ с применением эжекторной установки.
Индикаторы коррозии для контроля скорости общей коррозии размещены в центре барабана котла или на одном из выпускных трубопроводов воздуха (или на специальной байпасной линии этого трубопровода) [13].
7.1. Организация схем консервации с применением турбовоздуходувки
Организация схем консервации с применением турбовоздуходувки рекомендуется проведением нижеуказанных мероприятий:
7.1.1. Проведение подачи воздуха от турбовоздуходувки к воздушным штуцерам по трубопроводу Dу 100 – 150 мм.
7.1.2. Возможность поступления воздуха непосредственно в котел по трубопроводам аварийного слива барабана или продувки пароперегревателя, если условный диаметр этих трубопроводов не менее 100 мм.
Возможность подачи воздуха в котел через две точки:
- трубопровод Dу 65 мм продувки пароперегревателя между двумя последовательно установленными запорными вентилями;
- трубопровод Dу 65 мм рециркуляции «барабан – водяной экономайзер» со стороны барабана.
7.1.3. Проведение вентиляцию котла (сброс воздуха в атмосферу) через:
- штатную продувку пароперегревателя;
- дополнительные врезки Dу 65 мм на дренажном кольце нижних точек испарительной системы;
- дополнительную врезку Dу 65 мм за обратным клапаном на трубопроводе питательной воды.
1 – котел; 2 – водяной экономайзер; 3 – барабан; 4 – линия аварийного слива из барабана; 5 – пароперегреватель; 6 – ГПЗ; 7 – пар к турбине; 8 – продувка пароперегревателя; 9 – опорожнение испарительной системы; 10 – дренажное кольцо нижних точек испарительной системы; 11 – от ПЭН; 12–турбовоздуходувка ТВ–80–1,8; 13 – к системе дробеочистки конвективных поверхностей нагрева котла; 14 – фильтр обеспыливания воздуха; 15 – линия разгрузки; 16 – в расширитель слива из котла; 17 – вход воздуха через аварийный слив из барабана; 18 – сброс воздуха в атмосферу после водяного экономайзера; 19 – сброс воздуха после испарительной системы; 20 – сброс воздуха через продувку пароперегревателя.
Рисунок 11 – Схема консервации барабанного котла ТГМ–96
подогретым воздухом.
1 – котел; 2 – водяной экономайзер; 3 – барабан; 4 – линия рециркуляции «барабан –водяной экономайзер»; 5 – пароперегреватель; 6 – ГПЗ; 7 – пар к турбине; 8 – продувка пароперегревателя; 9 – опорожнение испарительной системы; 10 – дренажное кольцо нижних точек испарительной системы; 11 – от ПЭН; 12 – турбовоздуходувка ТВ–80–1,8; 13 – к системе дробеочистки конвективных поверхностей нагрева котла; 14 – фильтр обеспыливания воздуха; 15 – линия разгрузки; 16 – существующие трубопроводы системы дробеочистки; 17 – вход воздуха через линию рециркуляции «барабан–водяной экономайзер»; 18 – вход воздуха через продувку пароперегревателя; 19 – сброс воздуха в атмосферу после водяного экономайзера; 20 – сброс воздуха после испарительной системы.