Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел (стр. 14 из 29)
Рисунок 12 – Схема консервации котла БКЗ–210–140 подогретым воздухом.
7.2. Организация схем консервации с применением эжекторной установки
Рекомендуемые мероприятия для создания схем консервации с применением эжекторной установки:
7.2.1. Организация подвода воздуха во внутренний объем пароводяного тракта котла через корпус фильтра-осушителя по трубопроводу Dу 100 мм в главный паропровод.
7.2.2. Отсос воздуха из котла через дополнительные врезки Dу 65 мм в дренажном коллекторе нижних точек испарительной системы, питательном трубопроводе до водяного экономайзера, в коллекторах экономайзера. Условный диаметр трубопровода на стороне всасывания эжектора – 100 мм.
7.2.3. Установка арматуры с электроприводом на трубопроводах подвода воздуха и пара перед эжектором, а в общий трубопровод отсоса воздуха перед эжектором датчика с выходом на регистрирующий прибор контроля относительной влажности воздуха для автоматизации поддержания относительной влажности воздуха в требуемом диапазоне.
1 – котел; 2 – водяной экономайзер; 3 – барабан; 4 – пароперегреватель; 5 – продувка пароперегревателя; 6 – ГПЗ; 7 – пар к турбине; 8 – дренажное кольцо нижних точек испарительной системы; 9 – опорожнение испарительной системы; 10 – от ПЭН; 11 – паровой эжектор; 12 – отсос воздуха из испарительной системы; 13, 14 – отсос воздуха из водяного экономайзера; 15 –рабочий пар к эжектору; 16 – в атмосферный расширитель; 17 – фильтр–осушитель; 18 – датчик контроля относительной влажности воздуха.
Рисунок 13 – Схема консервации барабанного котла Е-160-3,9-440ГМ
осушенным воздухом.
7.3. Консервация подогретым воздухом
Рекомендуемые мероприятия для создания схем подогретым воздухом
7.3.1. Подключение трубопровода подачи воздуха к впускным штуцерам непосредственно после снижения давления в котле в процессе сухого останова до атмосферного.
7.3.2. Закрытие дренажей и воздушников котла и открытие соответствующих вентилей на трубопроводах пароводяного тракта котла и впускных и выпускных штуцерах для обеспечения вентиляции воздуха.
7.3.3. Включение в работу ВНУ для осуществления вентиляции объема котла подогретым воздухом до снижения относительной влажности воздуха на выходе из контура ниже 60 % , с последующим переходом на режим периодического включения установки.
7.3.4. Определение периодичности включения и продолжительности работы ВНУ (или турбовоздуходувки) опытным путем.
7.4. Консервация осушенным воздухом с применением
эжекторной установки
Рекомендуемые мероприятия для создания схем осушенным воздухом с применением эжекторной установки
7.4.1. Подключение фильтра-осушителя и трубопровода на стороне всасывания эжектора к впускным и выпускным штуцерам непосредственно после снижения давления в котле в процессе сухого останова до атмосферного.
7.4.2. Обеспечение закрытием арматуры дренажей, воздушников и открытием соответствующих вентилей на трубопроводе продувки пароперегревателя и впускных и выпускных вентилей входа и выхода воздуха.
7.4.3. Проведение вентиляции внутреннего объема котла до понижения относительной влажности воздуха на стороне всасывания эжектора до значения влажности окружающего воздуха, включение в работу эжектора, после чего закрытие задвижки на стороне всасывания эжектора и установка кассеты с влагопоглотителем в фильтр-осушитель и датчика контроля относительной влажности перед эжектором.
7.4.4. Продолжение вентиляции внутреннего объема котла до понижения относительной влажности менее 60 % повторным открытием задвижки на стороне всасывания эжектора, с последующим отключением эжектора по пару и включением в работу при повышении влажности до 55 – 60 %.
7.4.5. Определение периодичности включения и продолжительности работы эжектора, периодичность смены кассет с влагопоглотителем опытным путем.
7.5. Консервация оборудования блока с барабанным котлом
7.5.1. На рисунке 14 приведена схема консервации подогретым воздухом оборудования блока с барабанным котлом с применением турбовоздуходувки.
При выполнении данной схемы консервации руководствуются указаниями по консервации турбоустановок и барабанных котлов.
7.5.2. Рекомендуемые мероприятия для создания схем осушенным воздухом с применением эжекторной установки
- Осуществление подвода воздуха как минимум в две точки консервируемого контура из-за различного темпа естественного остывания змеевиков котла и цилиндров турбины.
- Подвод воздуха в трубопровод аварийного слива барабана, а для консервации всего оборудования блока – в перемычку трубопроводов холодного промперегрева для вентиляции внутреннего объема пароводяного тракта после сухого останова котла.
- Подача воздуха на охлаждение фланцев и шпилек цилиндров турбины для возможности проведения ускоренного расхолаживания турбины.
1 – котел Т–образной компоновки; 2 – барабан; 3 – пароперегреватель; 4 – промежуточный пароперегреватель; 5 – водяной экономайзер; 6 – дренажное кольцо нижних точек испарительной системы; 7 – продувка пароперегревателя; 8 – перемычка холодного промперегрева; 9 –пускосбросное БРОУ; 10 – ГПЗ; 11 – СК ЦВД; 12 – ЦВД; 13 – СК ЦСД; 14 – ЦСД; 15 – ЦНД; 16–генератор; 17 – конденсатор; 18 – конденсатосборник конденсата; 19 – аварийный слив из барабана; 20 – от ПЭН; 21 – опорожнение водяного объема испарительной системы; 22 – турбовоздуходувка ТВ–80–1,8; 23 – разгрузка; 24 – фильтр обеспыливания; 25 – воздух в систему дробеочистки; 26 – воздух на консервацию пароводяного тракта высокого давления; 27 – воздух на консервацию пароводяного тракта низкого давления; 28 – дренаж для опорожнения водяного экономайзера; 29 – сброс воздуха в атмосферу из внутреннего объема испарительной системы и водяного экономайзера; 30 – сброс воздуха через люк конденсатосборника конденсатора.
Рисунок 14 – Схема консервации подогретым воздухом оборудования блока с барабанным котлом.
7.6. Вывод котла из консервации
7.6.1. Отключение турбовоздуходувки или эжекторной установки для вывода котла из консервации, закрытие арматуры на впускных и выпускных штуцерах, отсоединение трубопроводов подвода и отвода воздуха.
7.6.2. Возможность начала растопки котла в соответствии с инструкцией по эксплуатации после выполнения указанных операций.
8. Консервация энергоблоков сверхкритического давления
8.1. В данном разделе приведены схемы и технологии консервации воздухом котла и турбоустановки с помощью турбовоздуходувки и эжекторной установки (рисунки 15, 16, 17).
Аналогичным образом могут быть реализованы схемы и технология консервации энергоблоков с помощью ВОУ или ВНУ соответствующих параметров.
8.2. Рекомендуемые мероприятия для создания схем консервации энергоблоков сверхкритического давления:
8.2.1. Возможность начала консервации турбины воздухом при температуре металла ЦВД в зоне регулирующей ступени значительно выше 150°С при осуществлении ускоренного расхолаживания оборудования блока.
8.2.3. Организация подачи воздуха на охлаждение фланцев и шпилек ЦВД и ЦСД–1.
8.2.4. Сокращение продолжительности простоя при выводе турбины в ремонт при использовании схемы воздушного расхолаживания. Длительность естественного остывания ЦВД турбины Т-250/300-240 до температуры металла в зоне регулирующей ступени 150°С равна 180 ч. Сокращение продолжительности процесса до 36 ч при ускоренном расхолаживании и использовании в качестве источника воздуха турбовоздуходувки.
1 – от насоса питательной воды (ПЭН); 2 – регулятор питания котла (РПК); 3 – дренажный коллектор высокого давления; 4 – в расширитель слива из котла; 5 – прямоточный котел СКД; 6 – встроенная задвижка (ВЗ); 7 – ГПЗ; 8 – ЦВД; 9 – ЦСД-1; 10 – ЦСД-2; 11 – ЦНД; 12 – генератор; 13 – конденсатор; 14 – конденсатосборник конденсатора; 15 – перемычка горячего пароперегревателя; 16 – перемычка холодного пароперегревателя; 17 – подогреватель сальниковых уплотнений (ПС) БРОУ; 18 – турбокомпрессор; 19 – разгрузка турбовоздуходувки; 20 – фильтр обеспыливания воздуха; 21 – воздух в систему дробеочистки; 22 –дополнительно монтируемый трубопровод с арматурой подачи воздуха в перемычку ХПП; 23 –ревизия; 24 – отсос воздуха на эжекторы; 25 – выхлоп в атмосферу из эжекторов; 26 – выхлоп в атмосферу из конденсатосборника конденсатора.
Рисунок 15 – Схема ускоренного воздушного расхолаживания турбины
Т–250/300–240 с применением турбовоздуходувки ТВ–80–1,8.
Поток А: трубопроводы ХПП - ЦВД – дренажи ЦВД и перепускных труб ЦВД – конденсатор – эжектор – шумоглушитель.
Поток Б: трубопроводы ХПП – промежуточный пароперегреватель – ГПП – ЦСД–1 – ЦСД–2 – ЦНД – конденсатор – эжектор – шумоглушитель.